一种热解吸管活化仪的制作方法

本实用新型涉及活化仪技术领域，具体为一种热解吸管活化仪。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，活化仪的使用也越来越广泛，热解活化仪采用加热和添加对应气体进行热解活化，活化仪是在热解吸的基础上，为提高工作效率而研制设计的检测配套部件，热解吸是通过直接或间接热交换，将污染介质及其所含的有机污染物加热到足够的温度(通常被加热到150～540℃)，以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程。

但是，现有的管活化仪在对于管的加热点不均匀或者加热棒包围管使得采用加热棒数量多功耗大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种热解吸管活化仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热解吸管活化仪，以解决上述背景技术中提出的现有的管活化仪在对于管的加热点不均匀或者加热棒包围管使得采用加热棒数量多功耗大等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热解吸管活化仪，包括机身外壳，所述机身外壳底面的四个端角均安装有支撑脚，所述支撑脚的底端安装有橡胶吸盘，所述机身外壳的内部设置有加热管安置槽，所述加热管安置槽的底端安装有步进电机，所述加热管安置槽的内部安装有加热管，所述加热管安置槽的表面安装有电热丝，所述加热管的顶端安装有圆形盖，所述圆形盖的内侧设置有环形限位槽，所述环形限位槽的内部安装有支管，所述支管与环形限位槽通过支管限位环连接，所述支管的外表面安装有进气电磁阀，所述支管的一侧安装有排气管，所述排气管的外表面安装有排气电磁阀，所述支管的另一侧安装有压力表，所述加热管的内壁安装有温度传感器，所述机身外壳的上端面安装有整体盖板，所述整体盖板的内部安装有主管道，所述机身外壳的一侧安装有气泵，所述气泵的底面安装有加强支架，所述气泵与主管道通过长软管连接。

优选的，所述支管的顶端延伸至主管道的内部，所述支管与主管道通过焊接固定。

优选的，所述步进电机的顶端延伸至加热管的底端，所述步进电机的顶端与加热管的底端通过定位销固定。

优选的，所述加热管安置槽的表面设置有卡槽，所述加热管安置槽与电热丝通过卡槽连接。

优选的，所述气泵的一侧设置有螺纹孔，且螺纹孔与机身外壳通过螺栓固定，所述气泵与加强支架通过螺钉固定。

优选的，所述加热管的内壁设置有卡槽，所述加热管与温度传感器通过卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加热管安置槽的一侧安装有电热丝对加热管进行加热，通过步进电机的运作带动加热管进行旋转，使加热管的受热均匀，加热管内部的物质因为离心力运动混合，且不需要环绕着加热管布置加热装置，有效降低电能消耗；

2、本实用新型通过气泵将氮气沿着长软管、主管道和支管运输至加热管的内部，方便进行加热活化使用，通过压力表可以观察到加热管内部的压力情况；

3、本实用新型通过加热管的内壁安装有温度传感器可以实时监测加热管内部的温度情况，通过支管底端的支管限位环与圆形盖的环形限位槽配合，使加热管和圆形盖被步进电机带动旋转时，支管不被旋转。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型加热管的内部结构示意图；

图3为本实用新型圆形盖的内部结构示意图。

图中：1、长软管；2、主管道；3、支管；4、压力表；5、进气电磁阀；6、排气管；7、排气电磁阀；8、整体盖板；9、圆形盖；10、加热管；11、电热丝；12、机身外壳；13、加热管安置槽；14、步进电机；15、支撑脚；16、橡胶吸盘；17、气泵；18、加强支架；19、温度传感器；20、支管限位环；21、环形限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种热解吸管活化仪，包括机身外壳12，机身外壳12底面的四个端角均安装有支撑脚15，支撑脚15的底端安装有橡胶吸盘16，机身外壳12的内部设置有加热管安置槽13，加热管安置槽13的底端安装有步进电机14，加热管安置槽13的内部安装有加热管10，加热管安置槽13的表面安装有电热丝11，加热管10的顶端安装有圆形盖9，圆形盖9的内侧设置有环形限位槽21，将整体盖板8盖上，将四个圆形盖9对应加热管10进行关闭使用螺栓固定，将气泵17的一端与氮气罐接通，打开气泵17和四个进气电磁阀5，将氮气填充到加热管10的内部，方便进行加热活化使用，通过压力表4可以观察到加热管10内部的压力情况，打开电热丝11，通过加热管安置槽13的一侧安装有电热丝11对加热管10进行加热，打开步进电机14，通过步进电机14的运作带动加热管10进行旋转，使加热管10的受热均匀，通过支管3底端的支管限位环20与圆形盖9的环形限位槽21配合，使加热管10和圆形盖9被步进电机14带动旋转时，支管3不被旋转，环形限位槽21的内部安装有支管3，支管3与环形限位槽21通过支管限位环20连接，支管3的外表面安装有进气电磁阀5，支管3的一侧安装有排气管6，排气管6的外表面安装有排气电磁阀7，支管3的另一侧安装有压力表4，加热管10的内壁安装有温度传感器19，机身外壳12的上端面安装有整体盖板8，整体盖板8的内部安装有主管道2，机身外壳12的一侧安装有气泵17，气泵17的底面安装有加强支架18，气泵17与主管道2通过长软管1连接。

进一步，支管3的顶端延伸至主管道2的内部，支管3与主管道2通过焊接固定，连接状态稳定。

进一步，步进电机14的顶端延伸至加热管10的底端，步进电机14的顶端与加热管10的底端通过定位销固定，通过步进电机14的运作带动加热管10进行旋转。

进一步，加热管安置槽13的表面设置有卡槽，加热管安置槽13与电热丝11通过卡槽连接，通过电热丝11进行加热。

进一步，气泵17的一侧设置有螺纹孔，且螺纹孔与机身外壳12通过螺栓固定，气泵17与加强支架18通过螺钉固定。

进一步，加热管10的内壁设置有卡槽，加热管10与温度传感器19通过卡槽连接，通过温度传感器19实时监测温度数据。

工作原理：使用时，将装置放置到合适的位置，接通电源，通过支撑脚15和橡胶吸盘16有效提高稳定性，打开整体盖板8和四个圆形盖9，向加热管10内部添加需要热解活化的物品，将整体盖板8盖上，将四个圆形盖9对应加热管10进行关闭使用螺栓固定，将气泵17的一端与氮气罐接通，打开气泵17和四个进气电磁阀5，将氮气填充到加热管10的内部，方便进行加热活化使用，通过压力表4可以观察到加热管10内部的压力情况，打开电热丝11，通过加热管安置槽13的一侧安装有电热丝11对加热管10进行加热，打开步进电机14，通过步进电机14的运作带动加热管10进行旋转，使加热管10的受热均匀，通过支管3底端的支管限位环20与圆形盖9的环形限位槽21配合，使加热管10和圆形盖9被步进电机14带动旋转时，支管3不被旋转，加热管10内部的物质因为离心力运动混合，且不需要环绕着加热管10布置加热装置，有效降低电能消耗，通过加热管10的内壁安装有温度传感器19可以实时监测加热管10内部的温度数据，达到适合温度后，关闭进气电磁阀5打开排气电磁阀7，将热解吸获得的废气通过排气管6排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。