一种将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备的制作方法

本实用新型涉及煤焦油回收利用技术领域，尤其涉及一种将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备。

背景技术：

陶瓷砖或陶瓷板生产过程为：将原料按配方量制成浆料，浆料经喷雾干燥为粉料，粉料经陈腐后压制成为坯体，坯体干燥后施釉，入窑烧制。陶瓷烧制时为了保证釉料的发色效果，通常以煤气为燃料，煤气燃烧产生水和二氧化碳，这两种物质对釉料发料的影响很低甚至没有影响。陶瓷厂的煤气来源于煤在煤气发生炉中发生化学反应，并产生了大量的煤焦油。目前，陶瓷厂生产水煤气产生的煤焦油难以再利用处理，通常进行存储后交与第三方进行处理。鉴于此，有必要提供一种适用于陶瓷厂的将煤焦油直供燃烧器的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备，具有结构简单、煤焦油处理成本低的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备，包括一次罐和二次罐，一次罐和二次罐通过排油管相连通；一次罐包括进液管、第一加热装置、排油管和排水管，二次罐包括第二加热装置和输油管；排油管与二次罐相连通，输油管与燃烧器连接，用于为燃烧器供油；

二次罐还包括搅拌装置，搅拌装置为气流搅拌装置。

进一步的，一次罐还包括第一罐体，第一加热装置设置在罐体内；进液管的一端与煤焦油回收池相连通，另一端与第一罐体相连通；排水管的一端与第一罐体相连通；排油管的一端与第一罐体相连通，另一端与二次罐相连通；

进液管的出口位于第一罐体的顶部，排油管与第一罐体的连接部位于第一罐体的下部。

进一步的，排水管与第一罐体的连接部位于第一罐体的底部；

进一步的，排水管与第一罐体的连接部位于第一罐体的中部；排水管伸入第一罐体内形成自由端，排水管的自由端设置有悬浮件，水煤气发生炉产生的废液在第一罐体内形成由下至上排列的重油层、水层和轻油层，悬浮件能悬浮在水层。

进一步的，第一罐体内设置有第一液位计,进液管上设置有进液泵，第一液位计与进液泵相关联，当第一液位计检测到液面到达设定值时，进液泵停止工作。

进一步的，第一加热装置位于第一罐体的下部，排油管与第一罐体的连接部位于第一加热装置的下部。

进一步的，第一加热装置包括多根电热管，电热管呈弧状且与第一罐体的底板大致平行，电热管的两端均与第一罐体的侧壁连接。

进一步的，二次罐还包括第二罐体，第二加热装置设置在罐体内；排油管与第二罐体相连通；输油管的一端与第二罐体相连通，另一端与燃烧器相连通；

排油管的出口位于第二罐体的顶部，排油管与第二罐体的连接部位于第二罐体的下部。

进一步的，搅拌装置包括气管和鼓气机，鼓气机与气管相连通，用于向气管鼓气；气管自第二罐体的顶部伸入并延伸至罐体内腔底面，位于第二罐体内腔底面的气管具有气孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的分离设备的一次罐将煤焦油中的水分分离，使得二次罐内的煤焦油含水量很低，可直接供燃烧器燃烧。第二加热装置的设置用于降低罐体内煤焦油的粘度，便于输送。通过设置搅拌装置使得罐体内的轻油和重油混合均匀，并且输入燃烧器的煤焦油成分相对稳定，进而保证燃烧效果以及便于温度控制。采用气流搅拌，相对桨叶搅拌器，能避免对电热管造成损伤。

本实用新型的分离设备还具有结构简单、操作简单、煤焦油处理能力大的特点。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备的结构示意图；

图2是图1所示煤焦油回收再利系统的一次罐的结构示意图；

图3是另一实施方式的一次罐的结构示意图；

图4是图2所示一次罐的第一加热装置的示意图；

图5是二次罐的内部结构示意图；

图6是图5所示二次罐的搅拌装置的气管与套管配合的示意图；

其中，一次罐2、第一罐体21、第一加热装置22、进液管23、排油管24、第一液位计25、电热管221、二次罐3、二罐体31、第二加热装置32、输油管33、第二液位计34、搅拌装置35、气管351、鼓气机352、气孔353、套管354、开孔355、连杆356。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-6所示，一种将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备，包括一次罐2和二次罐3，一次罐2和二次罐3通过排油管24相连通；一次罐2包括进液管23、第一加热装置22、排油管24和排水管6，二次罐3包括第二加热装置32和输油管33；排油管24与二次罐3相连通，输油管33与燃烧器4连接，用于为燃烧器4供油；

二次罐3还包括搅拌装置35，搅拌装置35为气流搅拌装置。

具体的，如图2所示，一次罐2包括第一罐体21、第一加热装置22、进液管23、排油管24和排水管6。第一加热装置22设置在罐体内；进液管23的一端与回收池1相连通，另一端与第一罐体21相连通，具体的，进液管23与最后一个子分离池11的底部相连通；排水管6的一端与第一罐体21相连通；排油管24的一端与第一罐体21相连通，另一端与二次罐3相连通。

一次罐2的设置能进一步对煤焦油脱水，进一步降低煤焦油的含水量。第一加热装置22用于对第一罐体21内的废液进行加热，降低废液中油分的粘稠度，加快废液静置分层的速度。

进液管23的出口位于第一罐体21的顶部，排油管24与第一罐体21的连接部位于第一罐体21的下部。

在一些实施例中，排水管6与第一罐21体的连接部位于第一罐体21的底部。当一次罐2中的废液明显分层后，下层重油通过排油管24排出，之后，水层通过排水管6排出，轻油层由排油管24排出，分三次排放的方式将第一罐体21内的液体排出，实现分离，该操作方式对设备要求低，设备结构简单。

第一罐体21的外壁设置有两根竖向设置的液位管，液位管的下端与第一罐体21的下端相连通，液位管能显示第一罐体21内液位以及分层效果。当废液自进液管23灌入第一罐体21内时，同时自液位管的底部进入，液位管内的废液与第一罐体21内的废液的液位以及各组分含量能够保持一致，可清晰的显示第一股敢提21内的液位及分层情况。液位管采用透明材质，便于操作人员观察。液位管上或液位管处的第一罐体壁设置有刻度。

如图3所示，在另一些实施例中，排水管6与第一罐体21的连接部位于第一罐体21的中部；排水管6伸入第一罐体21内形成自由端，排水管6的自由端设置有悬浮件61，水煤气发生炉产生的废液在第一罐体21内形成由下至上排列的重油层01、水层02和轻油层03，悬浮件61能悬浮在水层02内。采用这种排水管时的排液过程为：当第一罐体21内的废液达到较好的分层效果后，首先通过排水管6将水层排出，然后轻油层和重油层通过排油管一次性排出，排油操作步骤简单，排液速度快。排油管6的管径为3-15mm，位于第一罐体21内的排油管6的长度为10-35cm。悬浮件61呈柱状，其长度大于直径。排油管6轴向贯穿悬浮件61并能够水平悬浮在水层内，更有利于水层排出。

位于第一罐体21内的排水管6的材质密度在重油层01物质和轻油层03物质之间，排水管6的自由端膨大形成悬浮件61，使得排水管结构简单，降低生产成本。排水管和悬浮件均为塑料材质。

第一罐体21内设置有第一液位计25,进液管23上设置有进液泵，第一液位计25与进液泵相关联，当第一液位计25检测到液面到达设定值时，进液泵停止工作。通过设置第一液位计25触发进液泵，实现自动进液。第一液位计25为浮球式液位计。

第一加热装置22位于第一罐体21的下部，排油管24与第一罐体21的连接部位于第一加热装置22的下部。通过第一加热装置22和排油管24在第一罐体21的位置设置，既能保证良好的加热效果，还能保证第一罐体21内液体能够排空。

如图4所示，第一加热装置22包括多根电热管221，电热管221呈弧状且与第一罐体21的底板大致平行，电热管221的两端均与第一罐体21的侧壁连接。采用电热管221对废液进行加热，能更好的控制加热温度，可控性强。通过限定电热管221的相对位置和形状，使得电热管便于安装，还能增加热量散发的均匀性。

第一罐体21的顶部密封，设置有观察窗，能防止第一罐体内液体散发刺激性气味。第一罐体21顶部还设置有气孔和位于气孔处的除味器，保证良好的生产环境。

如图5所示，二次罐3包括第二罐体31、第二加热装置32和输油管33，第二加热装置32设置在罐体内；排油管24与第二罐体31相连通；输油管33的一端与第二罐体31相连通，另一端与燃烧器4相连接。二次罐3内的煤焦油含水量很低，可直接供燃烧器燃烧。第二加热装置32的设置用于降低罐体内煤焦油的粘度，便于输送。

排油管24的出口位于第二罐体31的顶部，输油管24与第二罐体31的连接部位于第二罐体31的下部。煤焦油自第二罐体31顶部灌入，能使得轻油重油初步混合。

第二罐体31内设置有第二液位计34,排油管24上设置有油泵，第二液位计34与油泵相关联，当第二液位计34检测到液面到达设定值时，油泵停止工作。通过设置第二液位计34触发油泵，实现自动进液。

第二加热装置32位于第二罐体31的下部，输油管33与第二罐体31的连接部位于第二加热装置32的下部。通过第二加热装置32和输油管33在第二罐体31的位置设置，既能保证良好的加热效果，还能保证第二罐体31内液体能够排空。

第二加热装置32的结构与第一加热装置22相同，也包括多根电热管，电热管呈弧状且与第二罐体31的底板大致平行，电热管的两端均与第二罐体31的侧壁连接。

二次罐3还包括用于对第二罐体31内液体进行搅拌的搅拌装置35，搅拌装置35设置在第二罐体31的底部，搅拌装置35为气流搅拌装置。通过设置搅拌装置35使得罐体内的轻油和重油混合均匀，并且输入燃烧器的煤焦油成分相对稳定，进而保证燃烧效果以及便于温度控制。采用气流搅拌，相对桨叶搅拌器，能避免对电热管造成损伤。

搅拌装置35包括气管351和鼓气机352，鼓气机352与气管351相连通，用于向气管鼓气；气管351自第二罐体31的顶部伸入并延伸至罐体内腔底面，位于第二罐体31内腔底面的气管具有气孔353。气孔353在气管上密集排列，大量气泡上升达到较好的混合效果。使气孔排布在罐体底部，能时罐体内底部煤焦油也好很好的混合效果，使得进入输油管的煤焦油有稳定的成分。

如图6所示，气管351内设置有可滑动的套管354，套管354具有与气孔353对应的开孔355，套管354在气管351内滑动使气孔353与开孔355重合或错开；套管354的外壁与气管351的内壁之间的间隙足够小，使第二罐体31内的液体不能进入两者之间。由于气管351浸泡在煤焦油中，当停止鼓气，或煤焦油灌入罐体时，煤焦油难以避免的充入气孔，再次鼓气需将气管内的煤焦油排出才能顺利鼓气，在这个排煤焦油的过程中需要较大的气压，易对鼓气机造成损害。采用可滑动的套管354将气孔堵住，能避免煤焦油自气孔进入气管，在防止鼓气机受损害的同时，还能保持气管洁净。

套管354的尾端设置有连杆356，连杆356自气管穿出形成操作端，操作端由气缸或电机驱动。操作端的动作与鼓气机的动作相对应，当鼓气机开始鼓气时，同时操作端动作，套管354滑动，使气孔353与开孔355重合，气流排出；当鼓气机停止鼓气时，同时操作端动作，套管354滑动，使气孔353与开孔355错开，气孔353被封闭，防止煤焦油进入气管内351。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。