一种节能环保的焦化炉的制作方法

本实用新型涉及焦化炉技术领域，具体为一种节能环保的焦化炉。

背景技术：

焦化一般指有机物质碳化变焦的过程，在煤的干馏中指高温干馏，在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程，焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程，炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法包括高温炼焦(950---1050摄氏度)、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。

现有的焦化炉只能够对煤炭的一处进行鼓风，不能够对煤炭的四周进行鼓风，使得煤炭燃烧不充分，燃烧时间长，效率低下，不符合节能环保要求，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的焦化炉，具备对煤炭四周进行鼓风，煤炭燃烧充分，高效节能的优点，解决了现有的焦化炉只能够对煤炭的一处进行鼓风，不能够对煤炭的四周进行鼓风，使得煤炭燃烧不充分，燃烧时间长，效率低下，不符合节能环保要求，不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的焦化炉，包括炉体，所述炉体的内部开设有空腔，所述炉体的内腔固定连接有横板，所述横板的表面开设有通孔，所述炉体的表面套设有圆环管，所述圆环管的内壁连通有吹风管，所述吹风管远离圆环管的一端依次贯穿炉体和空腔，所述圆环管的底部连通有鼓风机，所述鼓风机的左侧与炉体固定连接，所述炉体左侧的底部固定连接有点火燃烧器，所述点火燃烧器的点火头依次贯穿炉体和空腔，所述炉体的顶部设置有炉盖。

优选的，所述炉盖的顶部连通有过滤箱，所述过滤箱的内腔设置有活性炭吸附块，所述过滤箱的顶部连通有出烟管。

优选的，所述炉盖底部的两侧均开设有定位槽，所述炉体顶部的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的顶部延伸至定位槽的内腔。

优选的，所述炉体正面的底部通过铰链活动连接有炉门，所述炉门的正面固定连接有把手。

优选的，所述炉体底部的四角均固定连接有支板，所述支板的表面贯穿设置有转杆，所述转杆的前端和后端均固定连接有滚轮，所述转杆的表面且位于两个支板之间套设有涡轮，所述炉体的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有涡杆，所述涡杆的底部与涡轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过炉体、空腔、横板、通孔、圆环管、吹风管、鼓风机、点火燃烧器、炉盖、过滤箱和活性炭吸附块进行配合，具备对煤炭四周进行鼓风，煤炭燃烧充分，高效节能的优点，解决了现有的焦化炉只能够对煤炭的一处进行鼓风，不能够对煤炭的四周进行鼓风，使得煤炭燃烧不充分，燃烧时间长，效率低下，不符合节能环保要求，不便于人们使用的问题。

2、本实用新型通过定位槽和定位块，能够对炉盖进行定位，便于炉盖的开合，通过设置炉门，便于对炉体内腔底部的碳灰进行清理，通过设置支板、转杆、滚轮、涡轮、双轴电机和涡杆，能够使滚轮旋转，便于炉体的移动，通过开设空腔，使炉体具有保温功能，能够避免炉体外表面过热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构右视示意图；

图4为本实用新型圆环管和吹风管连接俯视示意图。

图中：1炉体、2空腔、3横板、4通孔、5圆环管、6吹风管、7鼓风机、8点火燃烧器、9炉盖、10过滤箱、11活性炭吸附块、12出烟管、13定位槽、14定位块、15炉门、16支板、17转杆、18滚轮、19涡轮、20双轴电机、21涡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的炉体1、空腔2、横板3、通孔4、圆环管5、吹风管6、鼓风机7、点火燃烧器8、炉盖9、过滤箱10、活性炭吸附块11、出烟管12、定位槽13、定位块14、炉门15、支板16、转杆17、滚轮18、涡轮19、双轴电机20和涡杆21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种节能环保的焦化炉，包括炉体1，炉体1的内部开设有空腔2，炉体1的内腔固定连接有横板3，横板3的表面开设有通孔4，炉体1的表面套设有圆环管5，圆环管5的内壁连通有吹风管6，吹风管6远离圆环管5的一端依次贯穿炉体1和空腔2，圆环管5的底部连通有鼓风机7，鼓风机7的左侧与炉体1固定连接，炉体1左侧的底部固定连接有点火燃烧器8，点火燃烧器8的点火头依次贯穿炉体1和空腔2，炉体1的顶部设置有炉盖9，炉盖9的顶部连通有过滤箱10，过滤箱10的内腔设置有活性炭吸附块11，过滤箱10的顶部连通有出烟管12，炉盖9底部的两侧均开设有定位槽13，炉体1顶部的两侧均固定连接有定位块14，定位块14的顶部延伸至定位槽13的内腔，炉体1正面的底部通过铰链活动连接有炉门15，炉门15的正面固定连接有把手，炉体1底部的四角均固定连接有支板16，支板16的表面贯穿设置有转杆17，转杆17的前端和后端均固定连接有滚轮18，转杆17的表面且位于两个支板16之间套设有涡轮19，炉体1的底部固定连接有双轴电机20，双轴电机20的转轴固定连接有涡杆21，涡杆21的底部与涡轮19啮合，通过定位槽13和定位块14，能够对炉盖9进行定位，便于炉盖9的开合，通过设置炉门15，便于对炉体1内腔底部的碳灰进行清理，通过设置支板16、转杆17、滚轮18、涡轮19、双轴电机20和涡杆21，能够使滚轮18旋转，便于炉体1的移动，通过开设空腔2，使炉体1具有保温功能，能够避免炉体1外表面过热，通过炉体1、空腔2、横板3、通孔4、圆环管5、吹风管6、鼓风机7、点火燃烧器8、炉盖9、过滤箱10和活性炭吸附块11进行配合，具备对煤炭四周进行鼓风，煤炭燃烧充分，高效节能的优点，解决了现有的焦化炉只能够对煤炭的一处进行鼓风，不能够对煤炭的四周进行鼓风，使得煤炭燃烧不充分，燃烧时间长，效率低下，不符合节能环保要求，不便于人们使用的问题。

使用时，煤炭置于横板3上，通过点火燃烧器8对煤炭点火，通过鼓风机7向圆环管5的内腔鼓风，气体通过吹风管6吹向煤炭，使煤炭燃烧充分，提高燃烧效率，燃烧产生的气体经过过滤箱10和活性炭吸附块11进行吸附过滤，通过出烟管12排出，通过设置双轴电机20的转轴带动涡杆21旋转，涡杆21带动涡轮19旋转，涡轮19带动转杆17旋转，转杆17带动滚轮18旋转，使焦化炉移动，

综上所述：该节能环保的焦化炉，通过炉体1、空腔2、横板3、通孔4、圆环管5、吹风管6、鼓风机7、点火燃烧器8、炉盖9、过滤箱10和活性炭吸附块11进行配合，解决了现有的焦化炉只能够对煤炭的一处进行鼓风，不能够对煤炭的四周进行鼓风，使得煤炭燃烧不充分，燃烧时间长，效率低下，不符合节能环保要求，不便于人们使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。