一种生物质颗粒的干燥成型装置的制作方法

本实用新型涉及生物颗粒制备技术领域，具体为一种生物质颗粒的干燥成型装置。

背景技术：

生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的颗粒状环保新能源，现有技术中制造生物质颗粒都是使用单压辊在模具内移动对原料进行压制成颗粒，当物料进入单压辊的模具中受重力影响进入到压辊与模具之间受到挤压形成颗粒，单独的压辊工作效率低，生产进度缓慢，对原料挤压不充分，有鉴于此，我们提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒的干燥成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒的干燥成型装置，包括成型室，所述成型室内侧壁固定连接有环形仓，所述环形仓的内腔底面中部固定连接有内管，所述环形仓和内管的外侧壁均开设有第一通孔，所述内管从下至上贯穿有传动轴，所述传动轴的外侧壁左端和右端均固定连接有连接杆的一端，两个所述连接杆的另一端均固定连接有挤压装置，所述挤压装置位于环形仓内，所述成型室的外侧壁下端固定连接有出料管；

所述挤压装置包括支撑梁，所述支撑梁的外侧壁上端与连接杆固定连接，所述支撑梁的左端和右端均固定连接有连接框，两个所述连接框的内侧壁均转动连接有第一挤压辊，左端和右端两个所述第一挤压辊的外侧壁分别与环形仓的内侧壁和内管的外侧壁相贴合。

优选的，所述环形仓的内腔底面均开设有第二通孔，且第二通孔的孔径与第一通孔相同，所述环形仓的内腔内端和外端均设有斜面倒角。

优选的，两个所述连接框的相对侧壁下端转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧壁固定连接有第二挤压辊，所述第二挤压辊的外侧壁与环形仓的内腔底面相贴合。

优选的，所述成型室的上端一体成型有干燥室，所述干燥室的内侧壁左端和右端均固定连接有电热板，所述电热板与外接电源电连接。

优选的，所述干燥室的内腔底面中部开设有下料口，所下料口的内侧壁固定连接有弧形布料板。

优选的，所述成型室的下表面固定连接有传动仓，所述传动仓的上表面左端固定连接有电动机，所述传动仓的前侧壁左端固定连接有控制面板，所述电动机与控制面板电连接，所述控制面板与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型实用三个压辊对原料进行挤压，可以有效利用模具内的空间，加快工作效率，且使原料在模具的各个位置都可以受到挤压，挤压更加充分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型成型室内结构示意图；

图3为本实用新型图2的细节图A；

图4为本实用新型成型室的截面示意图。

图中：1、成型室，2、环形仓，3、内管，4、挤压装置，41、支撑梁，42、连接框，43、第一挤压辊，44、连接轴，45、第二挤压辊， 5、传动轴，6、连接杆，7、第一通孔，8、斜面倒角，9、干燥室， 10、电热板，11、下料口，12、弧形布料板，13、出料管，14、传动仓，15、电动机，16、控制面板，17、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒的干燥成型装置，包括成型室1，成型室1内侧壁固定连接有环形仓2，环形仓2的内腔底面中部固定连接有内管3，环形仓2和内管3形成的空间为模具，环形仓2和内管3的外侧壁均开设有第一通孔7，原料进入模具后收到挤压从第一通孔7挤出可以形成颗粒状产品，内管 3从下至上贯穿有传动轴5，传动轴5的外侧壁左端和右端均固定连接有连接杆6的一端，两个连接杆6的另一端均固定连接有挤压装置 4，挤压装置4位于环形仓2内，成型室1的外侧壁下端固定连接有出料管13；

挤压装置4包括支撑梁41，支撑梁41的外侧壁上端与连接杆6 固定连接，支撑梁41的左端和右端均固定连接有连接框42，两个连接框42的内侧壁均转动连接有第一挤压辊43，左端和右端两个第一挤压辊43的外侧壁分别与环形仓2的内侧壁和内管3的外侧壁相贴合，且第一挤压辊43与环形仓2的内侧壁和内管3的外侧壁存在一定缝隙可以使原料进入到缝隙内被第一挤压辊43挤压，传动轴5通过连接杆6的传动带动支撑梁41旋转，从而带动连接框42旋转，带动两个第一挤压辊43把原料从第一通孔7挤压出去，形成颗粒状产品。

具体而言，环形仓2的内腔底面均开设有第二通孔17，且第二通孔17的孔径与第一通孔7相同，环形仓2的内腔内端和外端均设有斜面倒角8，斜面倒角8可以使未经过第一挤压辊43挤压的原料落在模具的底部。

具体而言，两个连接框42的相对侧壁下端转动连接有连接轴44，连接轴44的外侧壁固定连接有第二挤压辊45，第二挤压辊45的外侧壁与环形仓2的内腔底面相贴合，且第二挤压辊45与环形仓2之间也存在一定缝隙，可以使原料进入到缝隙内被挤压辊所挤压，随着连接框42的移动带动第二挤压辊45对位于模具底部的原料进行挤压，原料经过第二通孔17成型。

具体而言，成型室1的上端一体成型有干燥室9，干燥室9的内侧壁左端和右端均固定连接有电热板10，电热板10与外接电源电连接，被处理过的原料进入干燥室9内，电热板10通电工作对干燥室 9内的原料进行干燥。

具体而言，干燥室9的内腔底面中部开设有下料口11，所下料口11的内侧壁固定连接有弧形布料板12，弧形布料板12可以使原料经过下料口11均匀的进入模具内。

具体而言，成型室1的下表面固定连接有传动仓14，传动仓14 的上表面左端固定连接有电动机15，传动仓14的前侧壁左端固定连接有控制面板16，控制面板16内设有PLC控制器，用于控制电动机 15的工作状态，具体选型可以为S7-200，电动机15与控制面板16 电连接，控制面板16与外接电源电连接。

工作原理：把处理过后的原料倒入干燥室9内，电热板10通电工作发热对干燥室9内的原料进行进一步干燥，干燥后的原料经过弧形布料板12均匀进入环形仓2与内管3形成的模具内，通过控制面板16控制电动机15工作，经由传动仓14内的减速齿轮组减速后，由传动轴5旋转带动两个挤压装置4在环形仓2内移动，两个第一挤压辊43会贴合在环形仓2的内侧壁和内管3的外侧壁位置，对原料进行挤压，使原料经过第一通孔7挤出后成型为颗粒，第二挤压辊 45会对未收到第一挤压辊43挤压的落在环形仓2底面的原料进行挤压，使原料经过第二通孔17后成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。