一种用于合成气中酸性气体的处理装置的制作方法

本实用新型属于合成气处理技术领域，具体涉及一种用于合成气中酸性气体的处理装置。

背景技术：

合成气是以一氧化碳和氢气为主要组分，用作化工原料的一种原料气。合成气的原料范围很广，可由煤或焦炭等固体燃料气化产生，也可由天然气和石脑油等轻质烃类制取，还可由重油经部分氧化法生产，合成气在生产过程中会混杂有酸性气体，溶于水中会发生反应形成弱酸，包括硫氧化物、氮氧化物等其他化合类物质，这类气体在大气中含量极其的少，在有些地区中甚至检测不到。酸性气体的存在会增加对管道和设备的腐蚀而影响其使用寿命。在天然气低温分离过程中，CO2有可能形成干冰而堵塞管道和设备；含 H2S较多的天然气燃烧时会出现异昧，燃烧所生成的SO2等化合物会污染环境；在催化加工中，含硫的烃类化合物会使催化剂中毒。因此，酸性气体的脱除是合成气净化的主要任务之一，现有的合成气处理装置大多体积巨大，造价昂贵，不适用于小规模的合成气净化处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于合成气中酸性气体的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑底座和第一安装架，所述第一安装架固定安装于支撑底座的顶端，且第一安装架上固定安装有处理罐，处理罐的顶端固定安装有搅拌电机，处理罐内转动安装有搅拌杆，搅拌杆的顶端与搅拌电机的输出轴固定连接，处理罐的顶端一侧安装有进气管，处理罐的顶端另一侧安装有出气管，处理罐的底端开设有出液孔，处理罐的底端位于出液孔的一侧固定安装有安装箱，安装箱内转动安装有竖直设置的螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹安装有螺纹套管，螺纹套管与安装箱远离出液孔的一侧内壁滑动连接，安装箱靠近出液孔的一侧开设有矩形开口，螺纹套管靠近矩形开口的一侧固定安装有直角连接杆，直角连接杆的一端通过矩形开口延伸至安装箱的外部，且直角连接杆的一端固定安装有封堵塞，封堵塞位于出液孔的正下方，所述支撑底座的顶端固定安装有废液存放槽，支撑底座的顶端还固定安装有第二安装架，第二安装架上安装有筛网，所述筛网和废液存放槽均位于出液孔的正下方。

优选的，所述出气管与进气管上均安装有气体阀门，进气管位于处理罐内部的一端安装有环形管，环形管的外侧与内侧均安装有多个气体分布管。

优选的，所述螺纹杆的底端延伸至安装箱的外部，且螺纹杆的底端固定安装有转动把手。

优选的，所述封堵塞为圆台形结构，且封堵塞的顶端直径小于出液孔的直径，封堵塞的底端直径大于出液孔的直径。

优选的，所述封堵塞远离安装箱的一侧固定安装有水平设置的固定条，固定条上开设有导向孔，处理罐的底端固定安装有竖直设置的导向杆，导向杆通过导向孔贯穿固定条。

优选的，所述处理罐的顶端还安装有加液漏斗，加液漏斗的顶端螺纹安装有封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过环形管和气体分布管的配合，可将合成气扩散分布至处理罐中的吸收液中，增加酸性气体的吸收率，通过搅拌杆对溶液的搅拌，使得合成气能够与酸性气体吸收溶液充分混合，进一步增加酸性气体的吸收效率；

2.通过增设螺纹杆、螺纹套管、直角连接杆、封堵塞和转动把手使得工作人员可手动关闭和开启出液孔，废液中的固体可通过筛网分离出来，液体流入到废液存放槽中存放，达到固液分离的效果，使得废液的后期处理更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视角剖视图；

图2为本实用新型的环形管俯视角剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的安装箱主视角剖视图。

图中：1、支撑底座；2、第一安装架；3、处理罐；4、进气管；5、出气管；6、气体阀门；7、搅拌杆；8、搅拌电机；9、加液漏斗；10、环形管； 11、安装箱；12、气体分布管；13、螺纹杆；14、螺纹套管；15、直角连接杆；16、封堵塞；17、固定条；18、导向杆；19、转动把手；20、第二安装架；21、筛网；22、废液存放槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于合成气中酸性气体的处理装置技术方案：包括支撑底座1和第一安装架2，第一安装架2固定安装于支撑底座 1的顶端，且第一安装架2上固定安装有处理罐3，处理罐3的顶端固定安装有搅拌电机8，处理罐3内转动安装有搅拌杆7，搅拌杆7的顶端与搅拌电机 8的输出轴固定连接，处理罐3的顶端一侧安装有进气管4，处理罐3的顶端另一侧安装有出气管5，处理罐3的底端开设有出液孔，处理罐3的底端位于出液孔的一侧固定安装有安装箱11，安装箱11内转动安装有竖直设置的螺纹杆13，螺纹杆13的外侧螺纹安装有螺纹套管14，螺纹套管14与安装箱 11远离出液孔的一侧内壁滑动连接，安装箱11靠近出液孔的一侧开设有矩形开口，螺纹套管14靠近矩形开口的一侧固定安装有直角连接杆15，直角连接杆15的一端通过矩形开口延伸至安装箱11的外部，且直角连接杆15的一端固定安装有封堵塞16，封堵塞16位于出液孔的正下方，支撑底座1的顶端固定安装有废液存放槽22，支撑底座1的顶端还固定安装有第二安装架20，第二安装架20上安装有筛网21，筛网21和废液存放槽22均位于出液孔的正下方。

其中，出气管5与进气管4上均安装有气体阀门6，进气管4位于处理罐 3内部的一端安装有环形管10，环形管10的外侧与内侧均安装有多个气体分布管12，通过气体分布管12的设置可将进气管4通入的合成气扩散分布至处理罐3中的吸收液中，增加酸性气体的吸收率。

其中，螺纹杆13的底端延伸至安装箱11的外部，且螺纹杆13的底端固定安装有转动把手19，通过转动把手19能够方便的转动螺纹杆13，进而带动螺纹套管14上下移动，进而带动封堵塞16上下移动。

其中，封堵塞16为圆台形结构，且封堵塞16的顶端直径小于出液孔的直径，封堵塞16的底端直径大于出液孔的直径，封堵塞16向上移动可将出液孔封堵住。

其中，封堵塞16远离安装箱11的一侧固定安装有水平设置的固定条17，固定条17上开设有导向孔，处理罐3的底端固定安装有竖直设置的导向杆18，导向杆18通过导向孔贯穿固定条17。

其中，处理罐3的顶端还安装有加液漏斗9，加液漏斗9的顶端螺纹安装有封盖，通过加液漏斗9可向处理罐3中加入酸性气体吸收溶液。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过加液漏斗9可向处理罐3中加入酸性气体吸收溶液，然后装上封盖，开启搅拌电机8带动搅拌杆7对酸性气体吸收溶液进行搅拌，然后通过进气管4向处理罐3内通入合成气，搅拌杆7经过酸性气体吸收溶液的吸收后通过出气管5排出，搅拌杆7的搅拌使得合成气能够与酸性气体吸收溶液充分混合，增加酸性气体的吸收效率，处理完成后，转动转动把手19驱动封堵塞16向下移动与出液孔分离即可将废液放出，筛网21将废液中的固体分离出来，液体流入到废液存放槽22中存放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。