一种立式电加热沥青罐的控制系统的制作方法

本实用新型属于沥青制备领域，具体涉及一种立式电加热沥青罐的控制系统。

背景技术：

沥青搅拌设备在生产的时候，需要源源不断的提供合适温度的沥青。现有沥青罐加热方式包括导热油加热和电加热，前者需要燃煤、燃气或者燃油炉作为热源，这些燃料燃烧产生的废气会污染空气，后者则通过电加热丝进行加热，对电加热丝的控制，有的沥青罐是集成在沥青搅拌设备的控制系统内，有的沥青罐的控制则是独立的，对于独立控制的情况，如何控制以确保实现沥青罐的安全加热，是需要解决的问题，并且现有沥青罐基本都是卧式，卧式的沥青罐占地位置大，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种立式电加热沥青罐的控制系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种立式电加热沥青罐的控制系统，所述沥青罐包括罐体、设置在罐体中的多个电加热管和用于向罐体输送沥青的沥青泵，包括控制装置、分别与控制装置连接的显示装置、热电偶、压力传感器、液位检测装置、报警装置、定时装置，所述电加热管与控制装置连接，所述沥青泵与控制装置连接，热电偶实时检测罐体中沥青的温度并反馈给控制装置；压力传感器实时检测罐体中沥青的含量信息并反馈给控制装置；液位检测装置包括高液位检测装置和低液位检测装置，当罐体中沥青的液位高于罐体设定的沥青最高液位时，高液位检测装置向控制装置反馈信号，控制装置触动报警装置并控制沥青泵停止工作，当罐体中沥青的液位低于罐体设定的沥青最低液位时，低液位检测装置向控制装置反馈信号，控制装置触动报警装置并控制电加热管停止工作；显示装置用于显示沥青罐中的沥青含量；定时装置设定沥青开始加热的时间，控制装置根据定时装置反馈的信号控制电加热管工作。

进一步的，所述罐体上设置有进料口和出料口，所述进料口位于出料口的上方。

进一步的，所述罐体中设置有沥青输送管，沥青输送管一端与进料口连接，另一端向上延伸至所述罐体的顶部。

进一步的，所述控制装置为可编程控制器。

进一步的，所述液位检测装置为液位传感器。

进一步的，所述报警装置为蜂鸣报警器。

进一步的，所述显示装置为触摸屏。

进一步的，所述定时装置为时控器。

进一步的，所述热电偶设置在所述罐体的底部。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，沥青泵向罐体中输送沥青，控制电加热管对罐体中的沥青进行加热，热电偶实时检测罐体中沥青的温度并反馈给控制装置，控制装置可以根据热电偶反馈的信号控制多个电加热管的工作状态，使沥青的温度保持在设定的温度范围内，当沥青温度低于预设定的沥青温度，控制装置可以控制多根电加热管同时工作，当沥青温度接近预设定的沥青温度时，控制装置可以控制部分电加热管停止工作，使沥青的温度保持在设定的温度范围内；

液位检测装置包括高液位检测装置和低液位检测装置，当罐体中的沥青高于罐体设定的沥青最高液位时，高液位传感器向控制装置反馈信号，控制装置触动报警装置、控制沥青泵停止工作，防止沥青溢出罐体，当罐体中的沥青低于罐体设定的沥青最低液位时，低液位传感器向控制装置反馈信号，控制装置触动报警装置，控制多个电加热管停止工作，防止电加热管干烧，损坏电加热管；

进料口设置在出料口的上方，且沥青沥青输送管设置在罐体中，一端与进料口连接，另一端向上延伸至罐体的顶部，沥青从罐体的顶部向下灌入至装满罐体，控制电加热管对罐体中的沥青进行加热，当沥青温度达到使用温度，由出料口将下层热沥青排出使用，上层冷沥青留下来继续加热使用，无需等到所有沥青加热到所需的使用温度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构原理图；

图中，1-显示装置、2-热电偶、3-压力传感器、4-液位检测装置、5-报警装置、6-定时装置、7-沥青罐、41-高液位传感器、42-低液位传感器、71-罐体、72-电加热管、73-沥青输送管、711-进料口、712-出料口。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3所示，一种立式电加热沥青罐的控制系统，包括控制装置8、分别与控制装置8连接的显示装置1、热电偶2、压力传感器3、液位检测装置4、报警装置5、定时装置6。

沥青罐7包括罐体71、多个电加热管72、沥青泵和沥青输送管73，罐体71侧面设置有进料口711和出料口712，进料口711位于出料口712上方；多个电加热管72设置在罐体71的底部用于加热沥青，与控制装置8连接；沥青泵用于向罐体71输送沥青，与控制装置8连接；沥青输送管7.设置在罐体71中，一端与进料口711连接，另一端向上延伸至罐体71的顶部，沥青从罐体71的顶部向下灌入至装满罐体71。

热电偶2设置有两个，左右对称设置在罐体71的底部，实时检测罐体71中沥青的温度并反馈给控制装置8，控制装置8可以根据热电偶2反馈的信号控制多个电加热管72的工作状态，使沥青的温度保持在设定的温度范围内，当沥青温度低于预设定的沥青温度，控制装置8可以控制多根电加热管72同时工作，当沥青温度接近预设定的沥青温度时，控制装置8可以控制部分电加热管72停止工作，使沥青的温度保持在设定的温度范围内。

压力传感器3实时检测罐体71中沥青的含量信息并反馈给控制装置8，控制装置8处理压力传感器3反馈的信息并将处理后的信息通过显示装置1显示出来。

液位检测装置4为液位传感器，是一个开关量，包括高液位传感器41和低液位传感器42，高液位传感器41设置在罐体71的顶部，低液位传感器42设置在罐体71的底部，位于多个电加热管72上方，当罐体71中的沥青高于罐体71设定的沥青最高液位时，高液位传感器41向控制装置8反馈信号，控制装置8触动报警装置5、控制沥青泵停止工作并将高液位传感器41反馈的信号通过显示装置1显示出来，当罐体71中的沥青低于罐体71设定的沥青最低液位时，低液位传感器42向控制装置8反馈信号，控制装置8触动报警装置5，控制多个电加热管72停止工作并将低液位传感器42反馈的信号通过显示装置1显示出来。

报警装置5为蜂鸣报警器，当罐体71中的沥青液位低于设定的最低液位或高于最高液位，控制装置8会控制报警装置5发出警告，提醒工作人员前来处理。

定时装置6为时控器，通过时控器设定好罐体71中沥青开始加热的时间，到了设定时间后，时控器会给控制装置8一个时间到的信号，控制装置8控制电加热管72开始工作，时控器使沥青能预先加热，待操作人员到达现场后，沥青温度已经达到了需要的温度，即可立即使用沥青。

显示装置1为触摸屏，以显示沥青罐工作过程中需要显示的信息、如实时显示罐体1中的沥青含量。

控制装置8为可编程控制器，通过控制装置8接收加热沥青的温度、罐体中的沥青量等信息，以控制电加热管72、沥青泵、报警装置5的工作。

当一个沥青搅拌设备需要配多个沥青罐7，就增加一个总电控柜，将这些沥青罐7的电源集中在一起供电，每一个沥青罐7还是由一个单独的控制装置控制。

工作时，沥青泵向罐体71中输送沥青，控制电加热管72对罐体71中的沥青进行加热，热电偶2实时检测沥青的温度，当沥青温度达到使用温度，由出料口712将下层热沥青排出使用，上层冷沥青留下来继续加热使用，液位检测装置4包括高液位传感器41和低液位传感器42，当罐体71中的沥青高于罐体71设定的沥青最高液位时，高液位传感器41向控制装置8反馈信号，控制装置8触动报警装置5、控制沥青泵停止工作，防止沥青溢出罐体，当罐体71中的沥青低于罐体71设定的沥青最低液位时，低液位传感器42向控制装置8反馈信号，控制装置8触动报警装置5，控制多个电加热管72停止工作，防止电加热管72干烧，损坏电加热管72。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。