专利名称：一种固体沥青加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑防水工程领域，特别是一种固体沥青加热器。
目前在建筑防水工程领域对固体沥青加热时，通常采用明火烧制的办法。这种方法的缺点是烟雾大，污染环境，浪费燃料资源，加热温度不易控制，致使沥青老化，影响防水效果，并且一次加热沥青数量有限，不能实现连续作业。
本实用新型就是针对固体沥青加热的现有状况的缺点，提出一种以电能为加热源，温度可控制，可连续作业的固体沥青加热器。
本实用新型包括加热箱、配电箱、底盘三大部分。所说的加热箱整体采用双层钢板，中间填充保温材料，所说的加热箱顶层设进料口和通风管，熔化室位于加热箱上腔，预热室和加热室位于加热箱下腔，预热室设有远红外线加热管，并与配电箱按常规手动控制连接，加热室设有远红外线加热管，并与配电箱按常规温控方式连接，预热室和熔化室中间设筛网，加热室设数组高温箱，加热室加热管位于高温箱内，所说的高温箱其连通孔空间上交替分布，熔化室还设有与加热室连通的减压管，所说的加热箱侧壁设出油管。所说的配电箱和加热箱安装在底盘上，底盘设走行装置和支撑装置。
本实用新型采用电能为能源，可达到节能，减少污染的积极效果，加热温度自动控制，保证加热沥青质量，并从加热——熔化——脱水——预热——高温加热可连续作业，随时加料，随时出油，提高工作效率，整体采用可移动装置，更加灵活，适应各种生产现场。
以下结合附图对本实用新型做详细说明。
图1为本实用新型整体结构示意图；图2为本实用新型加热箱剖示图；图3为本实用新型预热室和加热室剖示俯视图；图4为本实用新型电气原理图。
图1中，本实用新型分三部分，加热箱(1)、配电箱(2)、设于底盘(3)上，所说的加热箱(1)整体采用双层钢板，中间填充珍珠岩或岩棉毡充做保温材料，加热箱(1)顶层设进料口(4)和通风管(5)，加热箱(1)侧壁设出油管(6)，底盘(3)设走行装置(7)和支撑装置(8)。
图2、图3中，熔化室(9)位于加热箱(1)上腔，预热室(10)和加热室(11)位于加热箱(1)下腔，预热室(10)和熔化室(9)之间设筛网(12)，预热室(10)设三根远红外线加热管(13)，加热室(11)设6根远红外线加热管(14)，加热室(11)设6组高温箱(15)，每组高温箱(15)设有空间上交替分布的通孔(16)，感温件(17)设于加热室(11)末端，减压管(18)设于熔化室(9)内并与加热室(11)连通。
图4中，感温件(17)把测定的温度送控温表(19)，由控温表(19)控制继电器C2、C3同时动作，从而控制电源是否向加热室加热管(14)供电；手动开关(20)通过继电器C1，控制预热室加热管(13)是否导通。
权利要求1.一种固体沥青加热器，包括加热箱、配电箱、底盘，其特征在于所说的加热箱整体采用双层钢板，中间填充保温材料，顶层设进料口和通风管，熔化室位于所说的加热箱上腔，预热室和加热室位于所说的加热箱下腔，预热室装有加热管，并与配电箱按常规手动方式连接，加热室装有加热管，并与配电箱按常规温控方式连接，预热室和熔化室中间设筛网，加热室设数组高温箱，其连通孔空间上交替分布，加热箱侧壁设出油管，所说的加热箱，配电箱安装在底盘上，所说的底盘设有走行装置和支撑装置。
2.按照权利要求1所说的固体沥青加热器，其特征在于所说的加热管为远红外线加热管。
3.按照权利要求1所说的固体沥青加热器，其特征在于所说的保温材料采用珍珠岩。
4.按照权利要求1所说的固体沥青加热器，其特征在于所说的保温材料也可以采用岩棉毡。
专利摘要本实用新型涉及一种固体沥青加热器，以电能为加热源，采用远红外加热管函级对沥青加热的方式，来实现固体沥青从加料——熔化——脱水——预热——高温加热到成品沥青连续作业，在加热过程中采用自动温控装置。本实用新型主要适用于沥青防水工程领域，由于整体采用可移动装置，适应各种生产环境。
文档编号C10C3/00GK2210190SQ9422938
公开日1995年10月18日 申请日期1994年8月17日 优先权日1994年8月17日
发明者巩学谦 申请人:建昌县市政管理处