本实用新型涉及汽油脱硫醇装置技术领域，具体为一种汽油脱硫醇装置。
背景技术：
汽油脱硫醇主要任务是脱除催化汽油中的硫化氢和硫醇，使汽油达到精制的目的,在手动使用添加脱硫醇活化剂时，要注意防护，不得直接接触皮肤，严格入眼入口，存在危险，现有的汽油脱硫醇装置结构复杂，不便操作使用，不具备过滤的效果，无法自动精准监测汽油脱硫醇活化剂的添加注量并作出对应的提示，安全性不足，搅拌混合效率不高，因此需要一种汽油脱硫醇装置对上述问题做出改善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽油脱硫醇装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽油脱硫醇装置，包括装置主体和支撑脚以及控制器面板，所述装置主体的底部安装有支撑脚，所述装置主体的底部中心处安装有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述装置主体的基面中心处嵌入安装有控制器面板，所述装置主体的基面右侧安装有观察窗，所述装置主体的右侧安装有液体流量计，所述装置主体的右侧贯通液体流量计的内部安装有辅助剂添加管，所述液体流量计的顶部安装有的蜂鸣警报器，所述装置主体的顶部左侧设有进料接头管，所述进料接头管的内部安装有滤篮，所述装置主体的顶部中心处安装有电机，所述装置主体的顶部位于电机的右侧从左至右依次安装有泄压阀和加氢管道，所述加氢管道上设有调节阀，所述装置主体的内壁左侧安装有压力传感器，所述装置主体的内壁底部左侧安装有液位传感器，所述装置主体的内壁底部安装有安装架，所述安装架与电机之间固定安装有转轴，所述转轴上安装有搅拌器，所述搅拌器上安装有搅拌杆。
优选的，所述支撑脚共设有三组，且三组所述支撑脚等间距环形分布安装于装置主体的底部。
优选的，所述进料接头管的内部设有安装卡座，且所述滤篮的顶部外沿设有于安装卡座匹配安装的安装卡环。
优选的，所述加氢管道的底端延伸至装置主体的内部底端。
优选的，所述搅拌器等间距安装有四组。
优选的，所述搅拌杆呈‘十’字型结构，且所述搅拌杆分别交叉安装于两组上下平行的搅拌器上。
优选的，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与调节阀、电机，压力传感器、液位传感器、液体流量计、蜂鸣警报器、泄压阀内部电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的进料接头管的内部设有安装卡座，由滤篮的顶部外沿设有于安装卡座匹配安装的安装卡环进行固定安装，通过进料接头管外部连接供液管，并通过滤篮对进入的汽油原液进行过滤，便于后续的脱硫醇操作，同时滤篮便于拆装反复清洗使用，以除去污染物和恢复通量，保证过滤的效果。
2、本实用新型中，通过设置的辅助剂添加管和液体流量计以及蜂鸣警报器配合使用，由于辅助剂添加管贯通液体流量计的内部连接于装置主体内部，通过控制器面板设置的添加剂量情况，由液体流量计能够监测辅助剂添加管汽油脱硫醇活化剂的添加注量，有效控制加入外加剂的剂量，到达添加剂量时，并通过蜂鸣警报器报警，做出及时的调整，结构简单且方便使用。
3、本实用新型中，通过设置的压力传感器与泄压阀的配合使用，当压力传感器探测到装置主体内部气压过高时，可由泄压阀及时释放装置主体内部气体，杜绝了因装置主体内部气压过高造成的安全隐患。
4、本实用新型中，通过设置的电机驱动转轴上搅拌器和搅拌杆对装置主体内部的汽油与汽油脱硫醇活化剂进行充分的搅拌混合,由于搅拌杆呈‘十’字型结构，且搅拌杆分别交叉安装于两组上下平行的搅拌器上，可以增加搅拌的接触面积，便于使汽油与汽油脱硫醇活化剂快速运动混合，工作效率较高。
5、本实用新型中，通过设置的加氢管道的底端延伸至装置主体的内部底端，便于对汽油内部进行加氢精制工艺，以提高油品质量。
附图说明
图1是本实用新型整体主视图；
图2是本实用新型整体结构示意图；
图3是本实用新型整体俯视图。
图中：1-装置主体、2-支撑脚、3-进料接头管、4-滤篮、5-加氢管道、6-调节阀、7-电机、8-转轴、9-搅拌器、10-搅拌杆、11-安装架、12-轴承、13-压力传感器、14-位液传感器、15-辅助剂添加管、16-液体流量计、17-蜂鸣警报器、18-泄压阀、19-出料管、20-出料阀、21-观察窗、22-控制器面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽油脱硫醇装置，包括装置主体1和支撑脚2以及控制器面板22，装置主体1的底部安装有支撑脚2，支撑脚2共设有三组，且三组支撑脚2等间距环形分布安装于装置主体1的底部，装置主体1的底部中心处安装有出料管19，出料管19上设有出料阀20，装置主体1的基面中心处嵌入安装有控制器面板22，控制器面板22上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板22与调节阀6、电机7，压力传感器13、液位传感器14、液体流量计16、蜂鸣警报器17、泄压阀18内部电性连接，装置主体1的基面右侧安装有观察窗21，装置主体1的右侧安装有液体流量计16，装置主体1的右侧贯通液体流量计16的内部安装有辅助剂添加管15，液体流量计16的顶部安装有的蜂鸣警报器17，通过设置的辅助剂添加管15和液体流量计16以及蜂鸣警报器17配合使用，由于辅助剂添加管15贯通液体流量计16的内部连接于装置主体1内部，通过控制器面板22设置的添加剂量情况，由液体流量计16能够监测辅助剂添加管15汽油脱硫醇活化剂的添加注量，有效控制加入外加剂的剂量，到达添加剂量时，并通过蜂鸣警报器17报警，做出及时的调整，结构简单且方便使用，装置主体1的顶部左侧设有进料接头管3，进料接头管3的内部安装有滤篮4，进料接头管3的内部设有安装卡座，且滤篮4的顶部外沿设有于安装卡座匹配安装的安装卡环，通过设置的进料接头管3的内部设有安装卡座，由滤篮4的顶部外沿设有于安装卡座匹配安装的安装卡环进行固定安装，通过进料接头管3外部连接供液管，并通过滤篮4对进入的汽油原液进行过滤，便于后续的脱硫醇操作，同时滤篮4便于拆装反复清洗使用，以除去污染物和恢复通量，保证过滤的效果，装置主体1的顶部中心处安装有电机7，装置主体1的顶部位于电机7的右侧从左至右依次安装有泄压阀18和加氢管道5，加氢管道5的底端延伸至装置主体1的内部底端，通过设置的加氢管道5的底端延伸至装置主体1的内部底端，便于对汽油内部进行加氢精制工艺，以提高油品质量，加氢管道5上设有调节阀6，装置主体1的内壁左侧安装有压力传感器13，装置主体1的内壁底部左侧安装有液位传感器14，通过设置的压力传感器13与泄压阀18的配合使用，当压力传感器13探测到装置主体1内部气压过高时，可由泄压阀18及时释放装置主体内部气体，杜绝了因装置主体1内部气压过高造成的安全隐患，装置主体1的内壁底部安装有安装架11，安装架11与电机7之间固定安装有转轴8，转轴8上安装有搅拌器9，搅拌器9等间距安装有四组，搅拌器9上安装有搅拌杆10，搅拌杆10呈‘十’字型结构，且搅拌杆10分别交叉安装于两组上下平行的搅拌器9上，通过设置的电机7驱动转轴8上搅拌器9和搅拌杆10对装置主体1内部的汽油与汽油脱硫醇活化剂进行充分的搅拌混合,由于搅拌杆10呈‘十’字型结构，且搅拌杆10分别交叉安装于两组上下平行的搅拌器9上，可以增加搅拌的接触面积，便于使汽油与汽油脱硫醇活化剂快速运动混合，工作效率较高，整体装置结构简单，便于使汽油与汽油脱硫醇活化剂快速运动混合，工作效率较高,便于对汽油内部进行加氢精制工艺，以提高油品质量,杜绝了因内部气压过高造成的安全隐患,能够监测辅助剂添加管汽油脱硫醇活化剂的添加注量,到达添加剂量时，并通过蜂鸣警报器报警，做出及时的调整，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程：使用时，通过进料接头管3的内部设有安装卡座，由滤篮4的顶部外沿设有于安装卡座匹配安装的安装卡环进行固定安装，通过进料接头管3外部连接供液管，并通过滤篮4对进入的汽油原液进行过滤，便于后续的脱硫醇操作，同时滤篮4便于拆装反复清洗使用，以除去污染物和恢复通量，保证过滤的效果，由于辅助剂添加管15贯通液体流量计16的内部连接于装置主体1内部，通过控制器面板22设置的添加剂量情况，由液体流量计16能够监测辅助剂添加管15汽油脱硫醇活化剂的添加注量，有效控制加入外加剂的剂量，到达添加剂量时，并通过蜂鸣警报器17报警，做出及时的调整，当压力传感器13探测到装置主体1内部气压过高时，可由泄压阀18及时释放装置主体1内部气体，杜绝了因装置主体1内部气压过高造成的安全隐患，通过控制器面板22控制电机7驱动转轴8上搅拌器9和搅拌杆10对装置主体1内部的汽油与汽油脱硫醇活化剂进行充分的搅拌混合,由于搅拌杆10呈‘十’字型结构，且搅拌杆10分别交叉安装于两组上下平行的搅拌器9上，可以增加搅拌的接触面积，便于使汽油与汽油脱硫醇活化剂快速运动混合，工作效率较高，通过装置主体顶部的加氢管道的底端延伸至装置主体的内部底端，便于对汽油内部进行加氢精制工艺，以提高油品质量,整体装置结构简单，便于使汽油与汽油脱硫醇活化剂快速运动混合，工作效率较高,便于对汽油内部进行加氢精制工艺，以提高油品质量,杜绝了因内部气压过高造成的安全隐患,能够监测辅助剂添加管汽油脱硫醇活化剂的添加注量,到达添加剂量时，并通过蜂鸣警报器报警，做出及时的调整，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。