一种沥青定量生产装置的制作方法

本实用新型涉及沥青生产领域，具体来说，涉及一种沥青定量生产装置。

背景技术：

沥青是一种由环氧树脂、固化剂与基质沥青经复杂的化学改性所得的混合物。沥青延展性、收缩性与钢板接近，而且沥青强度高。但沥青养护期较长，成本较高，因此沥青生产时的精准定量很重要，但是现有的生产装置搅拌效率低，且不能做到精准定量问题，同时沥青容易粘附，从而造成实际重量与投入重量之间产生误差，使得精度降低，影响沥青后期的质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种沥青定量生产装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种沥青定量生产装置，包括底板，所述底板的底端对称设有若干个支撑腿，所述底板的顶端设有箱体和位于所述箱体一侧的支撑柱，所述支撑柱为倒置的l形结构，所述支撑柱的顶端设有物料箱，所述物料箱的出口端设有流量计，所述箱体的顶端设有进料口，所述进料口的内壁一侧设有红外线传感器，所述箱体的内部设有支撑箱和位于所述支撑箱一侧的安装箱，所述安装箱的内部穿插有进料筒，所述安装箱与所述进料筒之间设有靠近所述支撑箱的刮板组件，所述进料筒的内部设有遮挡板，所述遮挡板的一端贯穿所述安装箱并延伸至所述支撑箱的内部，所述遮挡板的底端设有位于所述进料筒内部的重力传感器，所述遮挡板的底端设有位于所述支撑箱内部的调节机构，所述安装箱和所述支撑箱的下方设有搅拌箱，所述进料筒的底端与所述搅拌箱相连通，所述搅拌箱的内部设有搅拌机构，所述搅拌箱的底端中间位置设有贯穿所述底板且延伸至所述底板下方的出料管。

作为优选，所述调节机构包括设置于所述支撑箱内部的电机一，所述电机一的输出轴与旋转把手连接，所述旋转把手的一端与活动杆连接，所述支撑箱的内底部设有固定齿板，所述支撑箱的内顶部设有位于所述固定齿板上方的滑轨，所述滑轨的内部穿插有与所述遮挡板侧壁连接的活动齿板，所述固定齿板与所述活动齿板之间通过齿轮一和位于所述齿轮一一侧的齿轮二连接，所述齿轮一与所述齿轮二之间通过与所述活动杆一端活动连接的衔接杆连接。

作为优选，所述刮板组件包括设置于所述安装箱与所述进料筒顶端之间的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有与所述遮挡板顶端滑动连接的刮板一。

作为优选，所述搅拌机构包括位于所述搅拌箱顶端中间位置的电机二，所述电机二的输出轴与位于所述搅拌箱内部的搅拌轴连接，所述搅拌轴的两侧对称设有若干连杆，若干连杆之间通过刮板二连接。

作为优选，所述搅拌箱的内底端设有漏斗槽，所述漏斗槽的中间位置与所述出料管相连通。

作为优选，所述物料箱的出口端与所述出料管上均设有阀门。

作为优选，所述安装箱的外部套设有与所述箱体内壁连接的套环。

作为优选，所述进料筒远离所述支撑箱的一侧设有与所述遮挡板相适配的卡口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型有效的进行精准定量投料，进而节约资源，同时提高了沥青生产质量，同时通过搅拌作用提高了生产效率，加快工作进度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种沥青定量生产装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种沥青定量生产装置调节机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种沥青定量生产装置刮板组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种沥青定量生产装置搅拌机构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、支撑腿；3、箱体；4、支撑柱；5、物料箱；6、流量计；7、进料口；8、红外线传感器；9、支撑箱；10、安装箱；11、进料筒；12、刮板组件；13、遮挡板；14、重力传感器；15、调节机构；16、搅拌箱；17、出料管；18、电机一；19、旋转把手；20、活动杆；21、固定齿板；22、滑轨；23、活动齿板；24、齿轮一；25、齿轮二；26、衔接杆；27、电动伸缩杆；28、刮板一；29、电机二；30、连杆；31、刮板二；32、漏斗槽；33、套环。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种沥青定量生产装置。

实施例一：

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的沥青定量生产装置，包括底板1，所述底板1的底端对称设有若干个支撑腿2，所述底板1的顶端设有箱体3和位于所述箱体3一侧的支撑柱4，所述支撑柱4为倒置的l形结构，所述支撑柱4的顶端设有物料箱5，所述物料箱5的出口端设有流量计6，所述箱体3的顶端设有进料口7，所述进料口7的内壁一侧设有红外线传感器8，所述箱体3的内部设有支撑箱9和位于所述支撑箱9一侧的安装箱10，所述安装箱10的内部穿插有进料筒11，所述安装箱10与所述进料筒11之间设有靠近所述支撑箱9的刮板组件12，所述进料筒11的内部设有遮挡板13，所述遮挡板13的一端贯穿所述安装箱10并延伸至所述支撑箱9的内部，所述遮挡板13的底端设有位于所述进料筒11内部的重力传感器14，所述遮挡板13的底端设有位于所述支撑箱9内部的调节机构15，所述安装箱10和所述支撑箱9的下方设有搅拌箱16，所述进料筒11的底端与所述搅拌箱16相连通，所述搅拌箱16的内部设有搅拌机构，所述搅拌箱16的底端中间位置设有贯穿所述底板1且延伸至所述底板1下方的出料管17。

实施例二：

如图2所示，所述调节机构15包括设置于所述支撑箱9内部的电机一18，所述电机一18的输出轴与旋转把手19连接，所述旋转把手19的一端与活动杆20连接，所述支撑箱9的内底部设有固定齿板21，所述支撑箱9的内顶部设有位于所述固定齿板21上方的滑轨22，所述滑轨22的内部穿插有与所述遮挡板13侧壁连接的活动齿板23，所述固定齿板21与所述活动齿板23之间通过齿轮一24和位于所述齿轮一24一侧的齿轮二25连接，所述齿轮一24与所述齿轮二25之间通过与所述活动杆20一端活动连接的衔接杆26连接，从上述设计不难看出，通过启动电机一18，使得电机一18带动旋转把手19旋转，进而通过旋转把手19与活动杆20的连接关系，使得活动杆20在摆动的过程中带动衔接杆26来回移动，进而使得衔接杆26带动齿轮一24和齿轮二25在固定齿板21上进行滚动，进而通过齿轮一24和齿轮二25与活动齿板23的啮合连接关系，使得活动齿板23在滑轨22的内部来回移动，进而使得滑轨22带动遮挡板13移动。

如图3所示，所述刮板组件12包括设置于所述安装箱10与所述进料筒11顶端之间的电动伸缩杆27，所述电动伸缩杆27的底端设有与所述遮挡板13顶端滑动连接的刮板一28，从上述设计不难看出，当遮挡板13的一端位于进料筒11内部时，当物料滴落在遮挡板13上时，且为精确值时，使得遮挡板13移动并脱离进料筒11，此时，电动伸缩杆27带动刮板一28下移，使得刮板一28刮动物料，使得物料脱离遮挡板13进入搅拌箱16中。

如图4所示，所述搅拌机构包括位于所述搅拌箱16顶端中间位置的电机二29，所述电机二29的输出轴与位于所述搅拌箱16内部的搅拌轴连接，所述搅拌轴的两侧对称设有若干连杆30，若干连杆30之间通过刮板二31连接，从上述设计不难看出，通过启动电机二29，使得电机二29带动搅拌轴旋转，进而搅拌轴带动连杆30进而带动刮板二31旋转，不仅加快了搅拌效率，同时刮擦搅拌箱16内壁的物料，进而使得物料搅拌均匀。

如图1所示，为了加快物料进入出料管17中，在其所述搅拌箱16的内底端设有漏斗槽32，所述漏斗槽32的中间位置与所述出料管17相连通，如图1所示，所述物料箱5的出口端与所述出料管17上均设有阀门，上述阀门的设置是为了控制物料流出，减少浪费，如图1所示，为了提高安装箱10的稳定性，在其所述安装箱10的外部套设有与所述箱体3内壁连接的套环33，如图1所示，为了使得遮挡板13的一端的稳定性，在其所述进料筒11远离所述支撑箱9的一侧设有与所述遮挡板13相适配的卡口，进而使得遮挡板13在受到物料压力时保持平衡状态。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，工作人员通过启动流量计6，使得物料流出，进而使得物料进入进料口7，进而由于红外线传感器8的作用，并启动电机一18，使得电机一18带动旋转把手19旋转，进而通过旋转把手19与活动杆20的连接关系，使得活动杆20在摆动的过程中带动衔接杆26移动，进而使得衔接杆26带动齿轮一24和齿轮二25在固定齿板21上进行滚动，进而通过齿轮一24和齿轮二25与活动齿板23的啮合连接关系，使得活动齿板23在滑轨22的内部移动，进而使得滑轨22带动遮挡板13移动至卡口中，进而使得物料滴落在遮挡板13上，进而通过重力传感器14的作用实时监测物料数量，当物料为规定值时，关闭物料箱5的出口端阀门，进而红外线传感器8监测不到信号时，启动电动伸缩杆27带动刮板一28下移，使得刮板一28卡接在遮挡板13顶面，进而控制电机一18反转，使得遮挡板13移动，进而使得刮板一28将遮挡板13上的物料刮落至搅拌箱16中，进而启动使得物料脱离遮挡板13进入搅拌箱16中，进而启动电机二29，使得电机二29带动搅拌轴旋转，进而搅拌轴带动连杆30进而带动刮板二31旋转，不仅加快了搅拌效率，同时刮擦搅拌箱16内壁的物料，进而使得物料搅拌均匀。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型有效的进行精准定量投料，进而节约资源，同时提高了沥青生产质量，同时通过搅拌作用提高了生产效率，加快工作进度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。