一种模块化的深冷脱烃橇的制作方法

本实用新型涉及天然气脱烃领域，特别是一种模块化的深冷脱烃橇。

背景技术：

低温分离脱水脱烃工艺为一种常用的天然气脱水脱烃处理工艺，其工艺原理主要是利用天然气中各组分露点温度的不同，通过制冷装置降温后进行低温分离，从而得到满足烃水露点要求的产品气，而在低温分离处理工艺中，冻堵问题是该工艺的一个关键点和难点。

再有天然气脱水脱烃装置一般采用各部件分类安装，在现场安装的时候比较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模块化的深冷脱烃橇，以解决上述技术背景中提出的问题

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种模块化的深冷脱烃橇，包括旋风分离器、热交换器、三相分离器以及注醇管道，旋风分离器的入口和原料天然气管道相连，旋风分离器的出口通过管道和热交换器的原料天然气入口相连，热交换器的原料天然气出口通过管道和三相分离器的入口相连，三相分离器上设有产品天然气出口和低温醇烃液出口，产品天然气出口通过管道和热交换器的产品天然气入口相连，热交换器的产品天然气出口和产品天然气管道相连，低温醇烃液出口通过管道和水泵相连，水泵的出口通过管道与膨胀阀和旋风分离器与热交换器之间的管道相连，注醇管道与热交换器的原料天然气入口相连。

进一步的，旋风分离器出口和热交换器的原料天然气入口之间的管道上设有阀门Ⅰ。

进一步的，原料天然气管道上设有阀门Ⅱ。

进一步的，注醇管道上设有阀门Ⅲ。

进一步的，热将换器的原料天然气出口和三相分离器的入口之间的管道上设有阀门Ⅳ。

进一步的，产品天然气管道上设有阀门Ⅴ。

进一步的，热交换器上设有制冷机组。

进一步的，旋风分离器、热交换器以及三相分离器固定安装在底板上，集成为可整体移动的脱烃橇设备。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在原料天然气中加入乙二醇，使得天然气在冷却过程中不易形成水化合物而堵塞热交换器，同时三相分离器分离出的低温醇烃液经过水泵和膨胀阀循环到原料天然气中，降低了原料天然气温度，减少了制冷机组的工作负荷，乙二醇在整个脱烃橇里循环利用，减少了乙二醇的循环量，大大的降低了天然气脱烃橇的脱烃成本，整个脱烃橇固定设于一个底板上，集成为一个可整体移动的脱烃橇设备，方便了现场安装。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。

图中，1-旋风分离器，2-热交换器，3-三相分离器，4-注醇管道，5-原料天然气管道，6-产品天然气管道，7-水泵，8-膨胀阀，9-阀门Ⅰ，10-阀门Ⅱ，11-阀门Ⅲ，12-阀门Ⅳ，13-阀门Ⅴ，14-制冷机组，15-底板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例：

一种模块化的深冷脱烃橇，请参阅附图1所示。包括旋风分离器1、热交换器2、三相分离器3以及注醇管道4，旋风分离器1的入口和原料天然气管道5相连，旋风分离器1的出口通过管道和热交换器2的原料天然气入口相连，热交换器2的原料天然气出口通过管道和三相分离器3的入口相连，三相分离器3上设有产品天然气出口和低温醇烃液出口，产品天然气出口通过管道和热交换器2的产品天然气入口相连，热交换器2的产品天然气出口和产品天然气管道6相连，低温醇烃液出口通过管道和水泵7相连，水泵7的出口通过管道与膨胀阀8和旋风分离器1与热交换器2之间的管道相连，注醇管道4与热交换器2的原料天然气入口相连，旋风分离器1出口和热交换器2的原料天然气入口之间的管道上设有阀门Ⅰ9，原料天然气管道5上设有阀门Ⅱ10，注醇管道4上设有阀门Ⅲ11，热将换器2的原料天然气出口和三相分离器3的入口之间的管道上设有阀门Ⅳ12，产品天然气管道6上设有阀门Ⅴ13，热交换器2上设有制冷机组14，旋风分离器1、热交换器2以及三相分离器3固定安装在底板15上，集成为可整体移动的脱烃橇设备。

本实用新型的工作流程是，原料天然气经过原料天然气管道5输送到旋风分离器1内进行分离，旋风分离器1将原料天然气中的固体颗粒分离出来，分离后的原料天然气同注醇管道4输送进来的乙二醇液一起进入热交换器2内进行冷却，在由于添加了乙二醇，乙二醇会抑制水化合物的形成，从而防止热交换器2发生冻堵，经热交换器2冷却后的乙二醇和原料天然气进入三相分离器3里进行分离，分离后的产品天然气经管道进入热交换器2的产品天然气入口，与热交换器2里面的原料天然气进行热交换后经热交换器2的产品天然气出口进入到产品天然气管道6内，然后在从产品天然气管道6进入集输管网，经三相分离器3分离出来的低温醇烃液经水泵7从三相分离器3的低温醇烃出口抽出，在经过膨胀阀8后与旋风分离器1分离后的原料天然气混合，混合过程中降低了原料天然气的温度，从而降低了制冷机组14的工作负荷，乙二醇在装置内循环利用，减少了从注醇管道4注入乙二醇的循环量，大大的节约了天然气的脱烃成本，再有，本实用新型旋风分离器1、热交换器2以及三相分离器3固定安装在底板15上，集成为可整体移动的脱烃橇设备，方便了现场的安装。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。