脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种脱硫装置。

背景技术：

H2S为酸性剧毒气体，其含量超标易加重管柱的腐蚀结垢，威胁生产安全。油气田开发过程中的计量站的油井采出液、缓冲罐、分离器、计量间中的H2S的含量均超标。在稠油的开采过程中(SAGD、火驱、空气驱等)大部分井站的伴生气和采出液中均检测出含有H2S，且H2S的浓度从几十ppm至10000ppm；稀油的开发作业中也检测出含有H2S，且H2S的最高浓度达5000ppm以上；采出液分离气中H2S浓度可达2000ppm左右，缓冲罐中的H2S浓度可达5000ppm左右。而国家标准《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》(GBZ2.1-2007)中4.1条工作场所空气中化学物质容许浓度中明确规定“硫化氢最高容许浓度为10mg/m³(约为7ppm)。

为了使伴生气排放至空气中时的H2S的含量符合规定，通常通过脱硫装置对伴生气进行脱硫处理，脱硫处理的过程中需要使用到脱硫剂，脱硫剂为液体时，进行脱硫后的伴生气会携带部分液体，将其直接从脱硫装置中导出，脱硫处理后的伴生气的湿度过高，易影响伴生气的燃烧效果。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的伴生气进行脱硫处理后的湿度过高的缺陷，从而提供一种脱硫装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱硫装置，包括：

罐体，设有进气口和出气口，内部形成有适于伴生气流通的腔体，所述进气口通过所述腔体与所述出气口连通；

孔板，设置于所述罐体内，所述孔板与所述出气口之间设置有脱硫层，所述脱硫层设置有液态脱硫剂，以对伴生气进行脱硫处理；

气液分离结构，设置于所述罐体内，位于所述脱硫层和所述出气口之间，伴生气经过所述气液分离结构时可使伴生气与液态脱硫剂分离。

可选地，所述气液分离结构为分离伞，所述分离伞为圆锥形，所述圆锥形的顶点靠近所述出气口设置。

可选地，所述分离伞采用金属丝网制成。

可选地，所述孔板具有多个；沿所述罐体的轴向，多个所述孔板在所述罐体内间隔设置，相邻所述孔板之间均设置有脱硫层。

可选地，沿所述罐体的轴向在所述罐体内设置有支柱，多个所述孔板沿所述支柱的轴向间隔固定于所述支柱上。

可选地，所述孔板的中心设有通孔，所述支柱的一端穿出所述通孔并向所述气液分离结构的方向延伸。

可选地，还包括与所述罐体连接的支撑结构，所述支撑结构远离所述罐体的一端与地面连接，以支撑所述罐体。

可选地，所述罐体内设置有进气分布管，所述进气分布管位于所述孔板与所述进气口之间，且一端伸出所述进气口与外部送气装置连接，所述进气分布管用于将伴生气导入所述孔板中。

可选地，所述罐体上设置有温度检测结构，用于检测所述罐体内的脱硫剂的温度。

除湿结构可选地，还包括与所述罐体的出气口连接的除湿结构，以对伴生气进行除湿处理。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的脱硫装置，包括罐体、孔板和气液分离结构，罐体上设有进气口和出气口，罐体的内部形成有适于伴生气流通的腔体，进气口通过腔体与出气口连通；孔板设置在罐体内，脱硫层设置在孔板与出气口之间，脱硫层设置有液体脱硫剂，伴生气通过进气口进入罐体后，先经过孔板，孔板可将大体积的伴生气分割成多个小体积的伴生气，伴生气经过孔板后进入脱硫层的脱硫剂中，脱硫剂对伴生气进行脱硫处理，由于伴生气被分割成多个小体积的伴生气，进而增加伴生气与脱硫剂的接触面积，提高脱硫剂对伴生气的脱硫效率，这样在处理等量的伴生气时，可减小罐体的体积达到同样的脱硫效果。

气液分离结构设置于罐体内，并位于脱硫层和出气口之间，脱硫剂对伴生气进行脱硫处理之后流经气液分离结构时，气液分离结构可将伴生气中的气体与气体中残留的液态脱硫剂分离开，使得气体可以继续向出气口方向流动，而分离开的液态脱硫剂则先留在气液分离结构上，等液态脱硫剂慢慢聚集变大使其重力大于其在气液分离结构上的吸附力及伴生气的上升力的合力时，液态脱硫剂可掉落回脱硫层中，再次回收利用；而伴生气中的液态脱硫剂被分离后，降低了伴生气中含的液态脱硫剂的量，进而降低从出气口流出的伴生气的湿度，达到干燥伴生气的目的。

2.本实用新型提供的脱硫装置，气液分离结构为分离伞，分离伞为圆锥形，圆锥形的顶点靠近出气口设置，即，圆锥形的底面靠近脱硫层设置，这样可增大脱硫后的伴生气与分离伞的接触面积，增加伴生气与液体脱硫剂的分离效率。

3.本实用新型提供的脱硫装置，分离伞采用金属丝网制成，伴生气上升流经金属丝网时，伴生气及其携带的液态脱硫剂与金属丝网相碰撞使得液态脱硫剂附着在金属丝网的表面上，金属丝网上的液态脱硫剂的扩散以及重力沉降，使液态脱硫剂形成较大的液滴沿着金属丝流至两根金属丝的交接点，金属丝的可湿润性和液滴的表面张力等作用使得液滴越来越大，直至聚集的液滴的重力大于伴生气的上升力和液滴的表面张力的合理时，液滴从金属丝上分离下落至脱硫层中，达到气液分离，进而降低伴生气的湿度。

4.本实用新型提供的脱硫装置，孔板具有多个，多个孔板在罐体内沿罐体的轴向间隔设置，相邻孔板之间均设置有脱硫层，即，孔板和脱硫层的数量相等，且脱硫层位于两个孔板之间、或者脱硫层位于孔板和出气口之间，相当于在罐体内对伴生气进行多级脱硫处理，这样可进一步提高脱硫装置的脱硫效率。

5.本实用新型提供的脱硫装置，沿罐体的轴向在罐体内设置有支柱，多个孔板沿支柱的轴向间隔固定于支柱上，这样可使多个孔板之间的位置更稳固，降低孔板在长期使用过程中被损坏变形的概率，确保孔板及其上的脱硫剂的脱硫效果。

6.本实用新型提供的脱硫装置，孔板的中心设有通孔，支柱的一端穿出通孔并向气液分离结构的方向延伸，这样可使孔板更平稳的固定在支柱上，提高孔板的稳定性，进而提高脱硫装置的脱硫效率。

7.本实用新型提供的脱硫装置，还包括与罐体连接的支撑结构，支撑结构远离罐体的一端与地面连接以支撑所述罐体。孔板可使罐体在保持相同脱硫效果时罐体的体积更小，当需要移动罐体时，可通过撬杠将罐体和支撑结构整体移动到需要的位置，可实现方便快捷的移动。

8.本实用新型提供的脱硫装置，进气分布管设置在罐体内，且位于孔板和进气口之间，进气分布管的一端伸出进气口与外部的送气装置连接，以通过送气装置的作用将伴生气送入罐体内，再通过进气分布管的作用使伴生气进入孔板。

9.本实用新型提供的脱硫装置，罐体上设置有温度检测结构，温度检测结构用于检测罐体内的脱硫剂的温度，以确保罐体内的脱硫剂能长期在脱硫剂的最佳活性温度下使用，进而提高脱硫剂的脱硫效果。

10.本实用新型提供的脱硫装置，还包括与罐体的出气口连接的除湿结构，这样伴生气在罐体内进行初步除湿，从罐体的出气口出来后再在除湿结构中进一步除湿，使伴生气的干燥度更高，更有利于伴生气的燃烧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的具体实施方式中提供的脱硫装置的示意图。

附图标记说明：

1、孔板；2、罐体；21、进气口；22、出气口；23、腔体；3、气液分离结构；4、支柱；5、支撑结构；6、进气分布管；7、温度检测结构；8、液位检测结构；9、除湿结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示的脱硫装置的一种具体实施方式，包括：

罐体2，设有进气口21和出气口22，内部形成有适于伴生气流通的腔体23，进气口21通过腔体23与出气口22连通。可以理解的是，进气口21位于罐体2的底部，出气口22位于罐体2的上部，这样可使伴生气按其流动方向进行脱硫处理。

孔板1，设置于罐体2内，孔板1与出气口22之间设置有脱硫层，脱硫层设置有液态脱硫剂，以对伴生气进行脱硫处理。伴生气通过进气口21进入罐体2后，先经过孔板1，孔板1可将大体积的伴生气分割成多个小体积的伴生气，伴生气经过孔板1后进入脱硫层的脱硫剂中，脱硫剂对伴生气进行脱硫处理，由于伴生气被分割成多个小体积的伴生气，进而增加伴生气与脱硫剂的接触面积，提高脱硫剂对伴生气的脱硫效率，这样在处理等量的伴生气时，可减小罐体2的体积达到同样的脱硫效果。

气液分离结构3，设置于罐体2内，位于脱硫层和出气口22之间，伴生气经过气液分离结构3时可使伴生气与液态脱硫剂分离，使得气体可以继续向出气口22方向流动，而分离开的液态脱硫剂则先留在气液分离结构3上，等液态脱硫剂慢慢聚集变大使其重力大于其在气液分离结构3上的吸附力及伴生气的上升力的合力时，液态脱硫剂可掉落回脱硫层中，再次回收利用；而伴生气中的液态脱硫剂被分离后，降低了伴生气中含的液态脱硫剂的量，进而降低从出气口22流出的伴生气的湿度，达到干燥伴生气的目的。

气液分离结构3为分离伞，分离伞为圆锥形，圆锥形的顶点靠近出气口22设置，即，圆锥形的底面靠近脱硫层设置，这样可增大脱硫后的伴生气与分离伞的接触面积，增加伴生气与液体脱硫剂的分离效率。

分离伞采用金属丝网制成。伴生气上升流经金属丝网时，伴生气及其携带的液态脱硫剂与金属丝网相碰撞、使得液态脱硫剂附着在金属丝网的表面上，金属丝网上的液态脱硫剂的扩散以及重力沉降，使液态脱硫剂形成较大的液滴沿着金属丝流至两根金属丝的交接点，金属丝的可湿润性和液滴的表面张力等作用使得液滴越来越大，直至聚集的液滴的重力大于伴生气的上升力和液滴的表面张力的合理时，液滴从金属丝上分离下落至脱硫层中，达到气液分离，进而降低伴生气的湿度。

孔板1具有多个，沿罐体2的轴向，多个孔板1在罐体2内间隔设置，相邻孔板1之间均设置有脱硫层。即，孔板1和脱硫层的数量相等，且脱硫层位于两个孔板1之间、或者脱硫层位于孔板1和出气口22之间，相当于在罐体2内对伴生气进行多级脱硫处理，这样可进一步提高脱硫装置的脱硫效率。

沿罐体2的轴向在罐体2内设置有支柱4，多个孔板1沿支柱4的轴向固定设置于支柱4上，这样可使多个孔板1之间的位置更稳固，降低孔板1在长期使用过程中被损坏变形的概率，确保孔板1及其上的脱硫剂的脱硫效果。

孔板1的中心设有通孔，支柱4的一端穿出通孔并向气液分离结构3的方向延伸，这样可使孔板1更平稳的固定在支柱4上，提高孔板1的稳定性，进而提高脱硫装置的脱硫效率。

罐体2内设置有进气分布管6，进气分布管6位于孔板1与进气口21之间，且一端伸出进气口21与外部送气装置连接，进气分布管6用于将伴生气导入孔板1中。

罐体2上设置有温度检测结构7，用于检测罐体2内的脱硫剂的温度，以确保罐体2内的脱硫剂能长期在脱硫剂的最佳活性温度下使用，进而提高脱硫剂的脱硫效果。

对于温度检测结构7不作限制，可以使用现有技术中的所有具有温度检测的结构。例如，温度检测结构7可以为温度检测传感器。

罐体2上设置有液位检测结构8，用于检测罐体2内的脱硫剂的液位，进而达到检测罐体2内脱硫剂的含量的目的，防止脱硫剂的量不够，导致伴生气的脱硫效果差。

对于液位检测结构8不作限制，可以使用现有技术中所有具有液位检测功能的结构。例如，液位检测结构8可以为液位传感器。

罐体2上设置有压力检测结构，用于检测罐体2内的压力，以确保罐体2内的压力在可控范围内，一方面，防止罐体2内的压力过大造成罐体2爆炸，影响人生安全；另一方面，通过罐体2内的压力变化速度可判断罐体2是否失控，预防以外事故的发生。

对于压力检测结构不作限制，可以使用现有技术中所有具有压力检测功能的结构。例如，压力检测结构可以为压力传感器。

罐体2上设置有安全阀，用于控制罐体2内的压力，防止罐体2内的压力过大造成罐体2爆炸，影响人生安全。

脱硫装置还包括与罐体2连接的支撑结构5，支撑结构5远离罐体2的一端与地面连接，以支撑罐体2。孔板1可使罐体2在保持相同脱硫效果时罐体2的体积更小，当需要移动罐体2时，可通过撬杠将罐体2和支撑结构5整体移动到需要的位置，可实现方便快捷的移动。

在本实施例中，支撑结构5为一个，通过一个支撑结构5可以在稳定罐体2的同时，使得脱硫装置的整体可以移动。

脱硫装置还包括与罐体2的出气口22连接的除湿结构9，除湿结构9可对伴生气进行除湿处理，这样伴生气在罐体2进行初步除湿，从罐体2的出气口22出来后再在除湿结构9中进一步除湿，使伴生气的干燥度更高，更有利于伴生气的燃烧。

对于除湿结构9不作限制，可以采用现有技术中的各种除湿结构9。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。