残油的催化脱金属和气相氧化脱硫的制作方法

文档序号:26003377发布日期:2021-07-23 21:21阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种除去烃原料中的金属和硫的集成方法,其中,所述方法包括:

(i)在加氢脱金属条件下,在加氢脱金属催化剂的存在下,使所述烃原料与第一容器接触,产生包含气体、顶部馏分和底部馏分的加氢脱金属产物;

(ii)将所述底部馏分移至第二容器,所述第二容器包含氧化脱硫(ods)催化剂;

(iii)使所述底部馏分和ods催化剂与气体氧化剂接触,在气态ods过程中形成so2;

(iv)使(iii)中产生的任何气体产物和液体产物彼此分离;

(v)除去一部分所述气体产物,留下剩余物;

(vi)将所述剩余物再循环至所述第二容器;以及

(vii)除去所述液体产物。

2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述方法还包括:用氢气和hds催化剂,对(vii)的液体产物进行加氢脱硫(hds)。

3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述方法还包括:在氢气和加氢裂化催化剂的存在下,对(vii)的液体产物进行加氢裂化。

4.一种除去残油烃原料中的金属和硫的集成方法,其中,所述方法包括:

(i)在加氢脱金属条件下,在催化剂的存在下,使所述残油烃原料与第一容器接触,产生第一气体、顶部馏分和第一底部馏分;

(ii)在第二容器中,在hds催化剂的存在下,对所述底部馏分进行加氢脱硫(hds),产生第二底部馏分和第二气体;

(iii)使所述第二底部馏分与ods催化剂接触,由所述第二底部馏分中的硫化合物形成so2;

(iv)使(iii)中产生的任何气体馏分和液体馏分彼此分离;

(v)从全部气体产物中除去一部分所述气体产物,留下剩余物;

(vi)将所述剩余物再循环至所述第二容器;以及

(vii)除去任何液体产物。

5.根据权利要求4所述的方法,其中,所述方法包括:用氢气和加氢裂化催化剂,对(vii)的液体产物进行第二加氢脱硫(hds)过程。

6.根据权利要求4所述的方法,其中,所述方法还包括:在氢气和加氢裂化催化剂的存在下,对(viii)的液体产物进行加氢裂化。

7.根据权利要求1所述的方法,其中,所述hdm催化剂和所述ods催化剂各自为固定床、沸腾床、移动床或流化床的形式。

8.根据权利要求7所述的方法,其中,所述hdm催化剂为沸腾床的形式。

9.根据权利要求1所述的方法,其中,所述方法包括:在300℃至600℃的温度下,使所述底部馏分、ods催化剂和气体氧化剂接触。

10.根据权利要求9所述的方法,其中,所述温度为400℃至550℃。

11.根据权利要求1所述的方法,其中,所述方法包括:以20至30的o2/s原子比,使所述气体氧化剂与所述液体馏分接触。

12.根据权利要求11所述的方法,其中,所述原子比为25至30。

13.根据权利要求1所述的方法,其中,所述方法包括:在1巴至20巴的压力下,使所述气体氧化剂、ods催化剂和底部馏分接触。

14.根据权利要求13所述的方法,其中,所述压力为1巴至10巴。

15.根据权利要求14所述的方法,其中,所述压力为1巴至5巴。

16.根据权利要求1所述的方法,其中,所述方法包括:以1h-1至20h-1的whsv,使所述底部馏分、ods催化剂和气体氧化剂接触。

17.根据权利要求16所述的方法,其中,所述whsv为5h-1至10h-1

18.根据权利要求1所述的方法,其中,所述ghsv为1,000h-1至20,000h-1

19.根据权利要求18所述的方法,其中,所述ghsv为5,000h-1至15,000h-1

20.根据权利要求19所述的方法,其中,所述ghsv为5,000h-1至10,000h-1


技术总结
本发明为一种处理烃原料的残油的集成方法。首先对油进行加氢脱金属,然后进行气相氧化脱硫。另外的可选步骤(包括加氢脱硫和加氢裂化)也可结合到该集成方法中。

技术研发人员:O·R·柯塞奥卢
受保护的技术使用者:沙特阿拉伯石油公司
技术研发日:2019.10.07
技术公布日:2021.07.23
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