一种垃圾干馏燃烧处理设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾干馏燃烧处理设备。

背景技术：

城市垃圾焚烧一般采用直接燃烧，由于垃圾多为混合垃圾，使得其中必存在氯，而氯燃烧燃烧氧化后生成二恶英，二恶英排放到空气中会加剧温室效应，同时其非常容易在生物体内积累，对人体危害严重，容易导致癌症，而干馏燃烧是在隔绝空气状态下的分解反应，即使有氯存在，没有氧与其发生氧化反应，因此不会产生二噁英，同时可把垃圾热解成可燃气体，但垃圾在干馏前需对其进行烘干，现有烘干采用烘干器烘干，会使用大量的电能，而干馏燃烧产生的高温可燃气中的热量不对其进行利用，导致资源利用率下降。。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种垃圾干馏燃烧处理设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种垃圾干馏燃烧处理设备，包括主机体，所述主机体内设有燃烧腔，所述燃烧腔内固设有导热板一，所述导热板一外圈与所述燃烧腔内壁围城的辅助腔一内固设有加热器，所述燃烧腔上侧设有烘干腔，所述烘干腔上侧壁开设有与所述主机体外互通的进料口，所述烘干腔内固设有导热板二，所述导热板二外圈与所述烘干腔内壁围城的辅助腔二与所述燃烧腔之间用气管一连通，所述烘干腔上侧设有传动腔一，所述烘干腔、所述燃烧腔与所述传动腔一之间内转动设有传动轴一，所述烘干腔与所述燃烧腔内的所述传动轴一上分别固设有搅棒一、搅棒二，所述烘干腔与所述燃烧腔之间内以所述传动轴一为阵列中心环形阵列开设的上下互通的导料槽一，所述导料槽一内设有使所述烘干腔与所述燃烧腔连通或隔绝的手动闸门装置，所述烘干腔右侧设有将所述燃烧腔内干馏燃烧出的可燃气进行过滤的过滤装置，所述手动闸门装置包括所述导料槽一逆时针方向对应一侧壁上开设的导向槽一，所述导向槽一内滑动设有扇形齿轮，所述导料槽一外圈设有齿轮腔，所述齿轮腔内设有与所述扇形齿轮啮合的环形齿轮，所述齿轮腔左侧设有与其互通的传动腔二，所述传动腔二上下壁之间转动设有向下延伸至所述主机体外的传动轴二，所述传动腔二内所述传动轴二上固设有与所述环形齿轮啮合的齿轮一，所述传动轴二下侧末端固设有把手。

在上述技术方案基础上，所述过滤装置包括所述烘干腔右侧设置的压缩腔一，所述压缩腔一右侧设有与所述传动腔一互通的传动腔三，所述传动腔三右侧设有压缩腔二，所述压缩腔一上侧壁开设有与所述辅助腔二连通的进气槽，所述压缩腔一与所述传动腔三之间转动设有传动轴三，所述压缩腔二与所述传动腔三之间转动设有传动轴四，所述压缩腔一、所述传动腔三以及所述压缩腔二之间转动设有传动轴五，所述传动轴五位于所述传动轴三前侧，所述压缩腔一内所述传动轴三与所述传动轴五上分别固设有且相互啮合的齿轮二、齿轮三，所述压缩腔二内所述传动轴四与所述传动轴五上分别固设有且相互啮合的齿轮四、齿轮五，所述压缩腔一下侧设有过滤腔，所述过滤腔下侧设有与其互通的收集腔，所述压缩腔一下侧开设有与所述过滤腔连通的排气槽，所述过滤腔上侧壁固设有气管二，所述气管二与所述过滤腔内壁之间设有螺旋槽，所述压缩腔二下侧壁开设有与所述气管二内部连通的导料槽二。

在上述技术方案基础上，所述传动腔一上侧壁安装的电机，所述传动轴一上侧末端安装于所述电机上，所述传动腔一内所述传动轴一上固设有锥齿轮一，所述传动腔一右侧壁转动设有向左延伸的传动轴六，所述传动轴六上从左至右依次固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二以及带轮一，所述传动腔三内所述传动轴三上固设有带轮二，所述带轮二与所述带轮一之间传动设有皮带一，所述传动腔三内所述传动轴五与所述传动轴四上分别固设有带轮三、带轮四，所述带轮三与所述带轮四之间传动设有皮带二，所述压缩腔二右侧设有辅助腔三，所述辅助腔三内设有当储存可燃气的罐子装满时，将多余的可燃气重新送回所述燃烧腔内的回流装置。

在上述技术方案基础上，所述回流装置包括将所述辅助腔三与所述压缩腔二相连通的气管三，所述辅助腔三内设有塞子，所述塞子位于所述气管三正下方，所述塞子与所述辅助腔三之间设有弹簧一，所述辅助腔三下侧壁设有与所述主机体外互通的气管四，所述辅助腔三上侧壁设有导向槽二，所述导向槽二左侧与所述气管三相连通，所述导向槽二内滑动设有隔板，所述隔板右侧壁与所述导向槽二右侧壁之间固设有弹簧二，所述导向槽二与所述燃烧腔之间用气管五相连通。

本发明的有益效果是：本发明可以所述导热板一可实现垃圾与氧气隔绝燃烧，是得其燃烧不产生二恶英，可以通过所述螺旋槽将燃烧产生的可燃气过滤，并通过所述气管四装入罐中收集；本发明操作简便，制造成本低，可通过干馏燃烧的方式处理垃圾，并对干馏燃烧后产生的可燃气进行过滤回收，到达资源回收再利用的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种垃圾干馏燃烧处理设备结构主视示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图3是图1中a-a处结构示意图；

图4是图1中b-b处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种垃圾干馏燃烧处理设备，包括主机体10，所述主机体10内设有燃烧腔31，所述燃烧腔31内固设有导热板一32，所述导热板一32外圈与所述燃烧腔31内壁围城的辅助腔一33内固设有加热器66，所述燃烧腔31上侧设有烘干腔42，所述烘干腔42上侧壁开设有与所述主机体10外互通的进料口43，所述烘干腔42内固设有导热板二41，所述导热板二41外圈与所述烘干腔42内壁围城的辅助腔二40与所述燃烧腔31之间用气管一52连通，所述烘干腔42上侧设有传动腔一48，所述烘干腔42、所述燃烧腔31与所述传动腔一48之间内转动设有传动轴一45，所述烘干腔42与所述燃烧腔31内的所述传动轴一45上分别固设有搅棒一39、搅棒二30，所述烘干腔42与所述燃烧腔31之间内以所述传动轴一45为阵列中心环形阵列开设的上下互通的导料槽一67，所述导料槽一67内设有使所述烘干腔42与所述燃烧腔31连通或隔绝的手动闸门装置69，所述烘干腔42右侧设有将所述燃烧腔31内干馏燃烧出的可燃气进行过滤的过滤装置70，所述手动闸门装置69包括所述导料槽一67逆时针方向对应一侧壁上开设的导向槽一56，所述导向槽一56内滑动设有扇形齿轮34，所述导料槽一67外圈设有齿轮腔57，所述齿轮腔57内设有与所述扇形齿轮34啮合的环形齿轮38，所述齿轮腔57左侧设有与其互通的传动腔二36，所述传动腔二36上下壁之间转动设有向下延伸至所述主机体10外的传动轴二55，所述传动腔二36内所述传动轴二55上固设有与所述环形齿轮38啮合的齿轮一37，所述传动轴二55下侧末端固设有把手35；所述燃烧腔31内垃圾干馏燃烧产生的高温可燃气通过所述气管一52流入所述辅助腔二40内，高温可燃气将热量传递给所述导热板二41，所述导热板二41再将热量传递给所述烘干腔42内垃圾，将其烘干，当所述燃烧腔31内垃圾干馏燃烧完后，拉动所述把手35，通过所述齿轮一37与所述环形齿轮38啮合带动所述环形齿轮38转动，所述环形齿轮38通过与所述扇形齿轮34啮合，将所述扇形齿轮34转入所述导向槽一56内，使得所述烘干腔42内垃圾通过所述导料槽一67落入所述燃烧腔31内进行干馏，反转所述把手35，使得所述燃烧腔31与所述烘干腔42隔绝，再从所述进料口43处进行补料。

另外，在一个实施例中，所述过滤装置70包括所述烘干腔42右侧设置的压缩腔一65，所述压缩腔一65右侧设有与所述传动腔一48互通的传动腔三13，所述传动腔三13右侧设有压缩腔二60，所述压缩腔一65上侧壁开设有与所述辅助腔二40连通的进气槽50，所述压缩腔一65与所述传动腔三13之间转动设有传动轴三63，所述压缩腔二60与所述传动腔三13之间转动设有传动轴四59，所述压缩腔一65、所述传动腔三13以及所述压缩腔二60之间转动设有传动轴五51，所述传动轴五51位于所述传动轴三63前侧，所述压缩腔一65内所述传动轴三63与所述传动轴五51上分别固设有且相互啮合的齿轮二64、齿轮三53，所述压缩腔二60内所述传动轴四59与所述传动轴五51上分别固设有且相互啮合的齿轮四61、齿轮五23，所述压缩腔一65下侧设有过滤腔28，所述过滤腔28下侧设有与其互通的收集腔29，所述压缩腔一65下侧开设有与所述过滤腔28连通的排气槽54，所述过滤腔28上侧壁固设有气管二26，所述气管二26与所述过滤腔28内壁之间设有螺旋槽27，所述压缩腔二60下侧壁开设有与所述气管二26内部连通的导料槽二24；通过所述齿轮三53与所述齿轮二64啮合，将所述辅助腔二40内可燃气压缩并排入所述过滤腔28内，排入所述过滤腔28内的可燃气顺着所述螺旋槽27快速螺旋向下，通过螺旋离心将可燃气中的水分以及有机物分离出，分离后的可燃气顺着所述气管二26进入所述压缩腔二60内，而水分与有机物落入所述收集腔29内。

另外，在一个实施例中，所述传动腔一48上侧壁安装的电机46，所述传动轴一45上侧末端安装于所述电机46上，所述传动腔一48内所述传动轴一45上固设有锥齿轮一44，所述传动腔一48右侧壁转动设有向左延伸的传动轴六49，所述传动轴六49上从左至右依次固设有与所述锥齿轮一44啮合的锥齿轮二47以及带轮一12，所述传动腔三13内所述传动轴三63上固设有带轮二68，所述带轮二68与所述带轮一12之间传动设有皮带一11，所述传动腔三13内所述传动轴五51与所述传动轴四59上分别固设有带轮三25、带轮四62，所述带轮三25与所述带轮四62之间传动设有皮带二58，所述压缩腔二60右侧设有辅助腔三20，所述辅助腔三20内设有当储存可燃气的罐子装满时，将多余的可燃气重新送回所述燃烧腔31内的回流装置71。

另外，在一个实施例中，所述回流装置71包括将所述辅助腔三20与所述压缩腔二60相连通的气管三14，所述辅助腔三20内设有塞子19，所述塞子19位于所述气管三14正下方，所述塞子19与所述辅助腔三20之间设有弹簧一21，所述辅助腔三20下侧壁设有与所述主机体10外互通的气管四22，所述辅助腔三20上侧壁设有导向槽二18，所述导向槽二18左侧与所述气管三14相连通，所述导向槽二18内滑动设有隔板15，所述隔板15右侧壁与所述导向槽二18右侧壁之间固设有弹簧二17，所述导向槽二18与所述燃烧腔31之间用气管五16相连通；进行装罐时，通过所述齿轮五23与所述齿轮四61啮合，将可燃气压缩并通过所述气管三14排入所述辅助腔三20内，当罐子装满时，所述塞子19将所述气管三14堵住，使得所述气管三14内压力增大，当压力到达一定时，推动所述隔板15向右移动，使得所述气管三14与所述燃烧腔31连通，多余可燃气通过所述气管五16回到所述燃烧腔31内。

初始状态时，所述燃烧腔31与所述烘干腔42相隔绝，同时，所述燃烧腔31内装有烘干后的垃圾，所述烘干腔42内装有待燃烧的垃圾，所述弹簧一21与所述导向槽二18处于放松状态，使得所述塞子19将所述气管三14堵住，所述隔板15将所述气管三14与所述燃烧腔31隔绝。

开始工作时，所述加热器66启动释放热量加热所述导热板一32，所述导热板一32将热量传递给所述燃烧腔31内垃圾，同时，所述电机46启动带动所述传动轴一45转动，所述传动轴一45带动所述搅棒二30与所述搅棒一39转动，所述搅棒二30与所述搅棒一39搅动垃圾，使得其内垃圾受热均匀。

所述燃烧腔31内垃圾通过干馏燃烧产生高温可燃气，所述燃烧腔31内可燃气通过所述气管一52进入所述辅助腔二40内，所述导热板二41吸收可燃气的热量，将其热量再传递给所述烘干腔42内垃圾，将其烘干。

所述传动轴一45通过所述锥齿轮一44与所述锥齿轮二47啮合带动所述传动轴六49转动，所述传动轴六49通过所述带轮一12、所述皮带一11以及所述带轮二68带动所述传动轴三63转动，所述辅助腔二40内可燃气通过所述齿轮二64与所述齿轮三53啮合将其压缩并排入所述过滤腔28内，通过所述过滤装置70过滤后分离成可燃气、水分以及有机物，水分与有机物落入所述收集腔29内，可燃气通过所述齿轮五23与所述齿轮四61啮合将其压缩并排入所述辅助腔三20内，所述辅助腔三20内的可燃气通过所述气管四22装入罐子，当罐子装满时，多余可燃气通过所述回流装置71回到所述燃烧腔31内。

本发明的有益效果是：本发明可以所述导热板一可实现垃圾与氧气隔绝燃烧，是得其燃烧不产生二恶英，可以通过所述螺旋槽将燃烧产生的可燃气过滤，并通过所述气管四装入罐中收集；本发明操作简便，制造成本低，可通过干馏燃烧的方式处理垃圾，并对干馏燃烧后产生的可燃气进行过滤回收，到达资源回收再利用的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。