一种煤渣不易碎裂的高燃烧率煤块的制作方法

本发明涉及煤燃烧领域，更具体地说，涉及一种煤渣不易碎裂的高燃烧率煤块。

背景技术：

煤是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩,这样的沉积岩通常是发生在被称为煤床或煤层的岩石地层中或矿脉中。因为后来暴露于升高的温度和压力下，较硬的形式的煤可以被认为是变质岩，例如无烟煤。煤主要是由碳构成,连同由不同数量的其它元素构成，主要是氢，硫，氧和氮。在历史上，煤被用作能源资源，主要是燃烧用于生产电力和/或热，并且也可用于工业用途，例如精炼金属,或生产化肥和许多化工产品。作为-种化石燃料,煤的形成是古代植物在腐败分解之前就被埋在地底，转化成泥炭，然后转化成褐煤，然后为次烟煤，之后烟煤，最后是无烟煤。煤产生之碳氢化合物经过地壳运动空气的压力和温度条件下作用，产生的碳化化石矿物，亦即，煤炭就是植物化石。这涉及了很长时期的生物和地质过程。

现有的蜂窝煤在燃烧过程中普遍存在两个问题，第一个问题是在燃烧时，通常会因供氧不足，导致煤块整体燃烧不完全，甚至会产生co等有毒气体，导致煤资源利用率不高，存在较明显的浪费情况，第二个问题是，在燃烧后，由于燃烧高温的情况，煤块内水分会降低，降低燃烧后的煤渣极易开裂破碎，导致对煤渣的清理造成较大的难度，会影响到新煤块的添加，导致燃烧过程存在断层的过程。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种煤渣不易碎裂的高燃烧率煤块，它通过煤块本体内部内助燃颗粒的设置，可以在燃烧时在内部对煤块本体进行供氧助燃，从而从而提高煤块本体的燃烧率，进而有效降低资源的浪费，同时熔化的内助燃颗粒还可以不断渗入到煤块本体内部的缝隙处，配合降碎胶环的设置，在贴壁引导毛和深层导液刺的引导作用下，降碎胶环内能够不断流出热熔胶，可以渗进通气孔内壁以及通气孔内壁较深的部分的裂缝内，燃烧结束后，热熔胶固化，能够对煤渣的表面以及内部同时起到一定的粘接的作用，从而有效避免煤渣碎裂的情况发生，有效保证煤渣的完整性，从而有效降低对煤渣的清理更换难度。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种煤渣不易碎裂的高燃烧率煤块，包括煤块本体，所述煤块本体内部开凿有多个纵向贯穿的通气孔，所述煤块本体内部镶嵌有多个内助燃颗粒，所述通气孔内部放置有降碎胶环，所述降碎胶环包括内凸底层、上填充层和边缘多孔导层，所述上填充层罩设在内凸底层上方，所述边缘多孔导层连接在上填充层内部边缘处，且边缘多孔导层位于内凸底层上方，所述内凸底层和上填充层内部镶嵌有多个均匀分布的通透导管，所述通透导管贯穿内凸底层和上填充层，所述内凸底层、上填充层和边缘多孔导层之间的空隙处填充有固态的热熔胶，所述降碎胶环下端固定连接有胶液引导环，所述胶液引导环外端固定连接有多个均匀分布的深层导液刺，所述深层导液刺尖端嵌入通气孔内壁，且深层导液刺与胶液引导环相通，所述胶液引导环外端还开凿有内嵌槽，所述内嵌槽位于多个深层导液刺下方，所述内嵌槽内壁均匀镶嵌有多个贴壁引导毛，所述贴壁引导毛端部与通气孔内壁相接触，通过煤块本体内部内助燃颗粒的设置，可以在燃烧时在内部对煤块本体进行供氧助燃，从而从而提高煤块本体的燃烧率，进而有效降低资源的浪费，同时熔化的内助燃颗粒还可以不断渗入到煤块本体内部的缝隙处，配合降碎胶环的设置，在贴壁引导毛和深层导液刺的引导作用下，降碎胶环内能够不断流出热熔胶，可以渗进通气孔内壁以及通气孔内壁较深的部分的裂缝内，燃烧结束后，热熔胶固化，能够对煤渣的表面以及内部同时起到一定的粘接的作用，从而有效避免煤渣碎裂的情况发生，有效保证煤渣的完整性，从而有效降低对煤渣的清理更换难度。

进一步的，所述通气孔上下两个孔口处的内径不同，且通气孔孔口内径上大下小，使得通气孔截面呈现平行梯形结构，由于孔径差的存在，可以有效保证降碎胶环在放入到通气孔内时，能够被卡在通气孔内。

进一步的，所述胶液引导环为中空结构，且贴壁引导毛其中一端贯穿胶液引导环侧壁并延伸至胶液引导环内部，当煤块本体在燃烧时，周围温度较高，此时降碎胶环内固态的热熔胶受热熔化，呈现液态的状态，液态的热熔胶具有流动性，可以从降碎胶环内流到胶液引导环内，并在贴壁引导毛的引导作用下，慢慢流向通气孔内壁，从而使得流动的热熔胶能够渗入通气孔内壁在燃烧过程中产生的缝隙内，当煤块本体燃烧结束后，热熔胶再次固化，能够对煤渣起到一定的粘接的作用，从而有效避免煤渣碎裂的情况发生，从而有效降低对煤渣的清理难度。

进一步的，所述贴壁引导毛为耐高温材料制成，使得在煤块本体燃烧过程中，贴壁引导毛不易因高温而被损坏，使其能够在燃烧过程中持续对流动的热熔胶起到引导作用，且贴壁引导毛为两端通透的管状结构。

进一步的，所述内凸底层为中部高边缘低的弧面结构，使得降碎胶环内固态的热熔胶熔化后，能够沿着内凸底层的表面从中部向外边缘流动，流动的热熔胶穿过边缘多孔导层向胶液引导环内流动。

进一步的，所述深层导液刺包括尖端以及与胶液引导环固定连接的出液端，所述尖端和出液端固定连接，且出液端内部同样填充有固态的热熔胶，此处固态的热熔胶用于填补深层导液刺，使其表面以及内部空隙处于被封堵的状态，使得深层导液刺在插进通气孔内壁过程中，深层导液刺上空隙不易被煤块本身的碎屑堵住，从而使得在燃烧时，深层导液刺能够顺利的将分布流动的热熔胶导入到通气孔内壁更深处，从而使得热熔胶对于通气孔表面裂缝的粘接效果更好，进一步降低燃烧后的煤渣碎裂情况的发生。

进一步的，每一个所述煤块本体内部的内助燃颗粒个数为15-20个，所述内助燃颗粒粒径为0.5-0.8cm，内助燃颗粒数量过多，容易导致煤块本体整体的强度不高，容易导致其在燃烧时碎裂，数量过少，其对于煤块本体燃烧率的提高作用以及对于保持煤渣原状的作用不明显。

进一步的，所述内助燃颗粒包括外固胶层和内固胶层，所述外固胶层包裹在内固胶层外表面，且外固胶层和内固胶层均为热熔胶材质制成，熔化的内助燃颗粒还可以不断渗入到煤块本体内部的缝隙处，使得燃烧结束后，可以从内部对煤渣起到一定的粘接作用，降低其破裂概率。

进一步的，所述内固胶层为实心结构，所述内固胶层内部设置有多个均匀分布的助燃气泡，所述助燃气泡内部注入有氧气，使得内固胶层受热熔化后，其内部的氧气能够逐渐溢出，从而实现在内部对煤块本体的燃烧起到助燃的效果，从而提高煤块本体的燃烧率，进而有效降低资源的浪费，所述外固胶层为多孔结构，其多孔结构可以对溢出的氧气的冲击力产生一定的阻挡作用，从而有效降低溢出的氧气对煤块本体内部的冲击作用，从而使得在燃烧过程中，溢出的氧气不易造成煤块本体强度的降低，从而保证煤渣的完整性，降低煤渣的碎裂率。

进一步的，所述外固胶层外表面套设有外防护网环，所述外防护网环为耐高温材料制成，外防护网环可以在内固胶层外再次对氧气溢出时的冲击力形成一层防护，进一步降低氧气溢出时的冲击力对于煤渣整体性的影响。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过煤块本体内部内助燃颗粒的设置，可以在燃烧时在内部对煤块本体进行供氧助燃，从而从而提高煤块本体的燃烧率，进而有效降低资源的浪费，同时熔化的内助燃颗粒还可以不断渗入到煤块本体内部的缝隙处，配合降碎胶环的设置，在贴壁引导毛和深层导液刺的引导作用下，降碎胶环内能够不断流出热熔胶，可以渗进通气孔内壁以及通气孔内壁较深的部分的裂缝内，燃烧结束后，热熔胶固化，能够对煤渣的表面以及内部同时起到一定的粘接的作用，从而有效避免煤渣碎裂的情况发生，有效保证煤渣的完整性，从而有效降低对煤渣的清理更换难度。

(2)通气孔上下两个孔口处的内径不同，且通气孔孔口内径上大下小，使得通气孔截面呈现平行梯形结构，由于孔径差的存在，可以有效保证降碎胶环在放入到通气孔内时，能够被卡在通气孔内。

(3)胶液引导环为中空结构，且贴壁引导毛其中一端贯穿胶液引导环侧壁并延伸至胶液引导环内部，当煤块本体在燃烧时，周围温度较高，此时降碎胶环内固态的热熔胶受热熔化，呈现液态的状态，液态的热熔胶具有流动性，可以从降碎胶环内流到胶液引导环内，并在贴壁引导毛的引导作用下，慢慢流向通气孔内壁，从而使得流动的热熔胶能够渗入通气孔内壁在燃烧过程中产生的缝隙内，当煤块本体燃烧结束后，热熔胶再次固化，能够对煤渣起到一定的粘接的作用，从而有效避免煤渣碎裂的情况发生，从而有效降低对煤渣的清理难度。

(4)贴壁引导毛为耐高温材料制成，使得在煤块本体燃烧过程中，贴壁引导毛不易因高温而被损坏，使其能够在燃烧过程中持续对流动的热熔胶起到引导作用，且贴壁引导毛为两端通透的管状结构。

(5)内凸底层为中部高边缘低的弧面结构，使得降碎胶环内固态的热熔胶熔化后，能够沿着内凸底层的表面从中部向外边缘流动，流动的热熔胶穿过边缘多孔导层向胶液引导环内流动。

(6)深层导液刺包括尖端以及与胶液引导环固定连接的出液端，尖端和出液端固定连接，且出液端内部同样填充有固态的热熔胶，此处固态的热熔胶用于填补深层导液刺，使其表面以及内部空隙处于被封堵的状态，使得深层导液刺在插进通气孔内壁过程中，深层导液刺上空隙不易被煤块本身的碎屑堵住，从而使得在燃烧时，深层导液刺能够顺利的将分布流动的热熔胶导入到通气孔内壁更深处，从而使得热熔胶对于通气孔表面裂缝的粘接效果更好，进一步降低燃烧后的煤渣碎裂情况的发生。

(7)每一个煤块本体内部的内助燃颗粒个数为15-20个，内助燃颗粒粒径为0.5-0.8cm，内助燃颗粒数量过多，容易导致煤块本体整体的强度不高，容易导致其在燃烧时碎裂，数量过少，其对于煤块本体燃烧率的提高作用以及对于保持煤渣原状的作用不明显。

(8)内助燃颗粒包括外固胶层和内固胶层，外固胶层包裹在内固胶层外表面，且外固胶层和内固胶层均为热熔胶材质制成，熔化的内助燃颗粒还可以不断渗入到煤块本体内部的缝隙处，使得燃烧结束后，可以从内部对煤渣起到一定的粘接作用，降低其破裂概率。

(9)内固胶层为实心结构，内固胶层内部设置有多个均匀分布的助燃气泡，助燃气泡内部注入有氧气，使得内固胶层受热熔化后，其内部的氧气能够逐渐溢出，从而实现在内部对煤块本体的燃烧起到助燃的效果，从而提高煤块本体的燃烧率，进而有效降低资源的浪费，外固胶层为多孔结构，其多孔结构可以对溢出的氧气的冲击力产生一定的阻挡作用，从而有效降低溢出的氧气对煤块本体内部的冲击作用，从而使得在燃烧过程中，溢出的氧气不易造成煤块本体强度的降低，从而保证煤渣的完整性，降低煤渣的碎裂率。

(10)外固胶层外表面套设有外防护网环，外防护网环为耐高温材料制成，外防护网环可以在内固胶层外再次对氧气溢出时的冲击力形成一层防护，进一步降低氧气溢出时的冲击力对于煤渣整体性的影响。

附图说明

图1为本发明的立体的结构示意图；

图2为本发明的正面的结构示意图；

图3为本发明的降碎胶环正面的结构示意图；

图4为图3中a处截面的结构示意图；

图5为本发明的降碎胶环半剖的立体结构示意图；

图6为本发明的深层导液刺正面的结构示意图；

图7为本发明的内助燃颗粒的结构示意图。

图中标号说明：

1煤块本体、2通气孔、3降碎胶环、31内凸底层、32上填充层、33边缘引导层、4胶液引导环、5深层导液刺、51尖端、52出液端、6通透导管、7贴壁引导毛、8内嵌槽、9内助燃颗粒、91外防护网环、92外固胶层、93内固胶层、10助燃气泡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种煤渣不易碎裂的高燃烧率煤块，包括煤块本体1，煤块本体1内部开凿有多个纵向贯穿的通气孔2，煤块本体1内部镶嵌有多个内助燃颗粒9，通气孔2内部放置有降碎胶环3，通气孔2上下两个孔口处的内径不同，且通气孔2孔口内径上大下小，使得通气孔2截面呈现平行梯形结构，由于孔径差的存在，可以有效保证降碎胶环3在放入到通气孔2内时，能够被卡在通气孔2内，每一个煤块本体1内部的内助燃颗粒9个数为15-20个，内助燃颗粒9粒径为0.5-0.8cm，内助燃颗粒9数量过多，容易导致煤块本体1整体的强度不高，容易导致其在燃烧时碎裂，数量过少，其对于煤块本体1燃烧率的提高作用以及对于保持煤渣原状的作用不明显；

请参阅图7，内助燃颗粒9包括外固胶层92和内固胶层93，外固胶层92包裹在内固胶层93外表面，且外固胶层92和内固胶层93均为热熔胶材质制成，熔化的内助燃颗粒9还可以不断渗入到煤块本体1内部的缝隙处，使得燃烧结束后，可以从内部对煤渣起到一定的粘接作用，降低其破裂概率，内固胶层93为实心结构，内固胶层93内部设置有多个均匀分布的助燃气泡10，助燃气泡10内部注入有氧气，使得内固胶层93受热熔化后，其内部的氧气能够逐渐溢出，从而实现在内部对煤块本体1的燃烧起到助燃的效果，从而提高煤块本体1的燃烧率，进而有效降低资源的浪费，外固胶层92为多孔结构，其多孔结构可以对溢出的氧气的冲击力产生一定的阻挡作用，从而有效降低溢出的氧气对煤块本体1内部的冲击作用，从而使得在燃烧过程中，溢出的氧气不易造成煤块本体1强度的降低，从而保证煤渣的完整性，降低煤渣的碎裂率，外固胶层92外表面套设有外防护网环91，外防护网环91为耐高温材料制成，外防护网环91可以在内固胶层93外再次对氧气溢出时的冲击力形成一层防护，进一步降低氧气溢出时的冲击力对于煤渣整体性的影响。

请参阅图3，图中a表示固态的热熔胶，降碎胶环3包括内凸底层31、上填充层32和边缘多孔导层33，上填充层32罩设在内凸底层31上方，边缘多孔导层33连接在上填充层32内部边缘处，且边缘多孔导层33位于内凸底层31上方，请参阅图5，内凸底层31和上填充层32内部镶嵌有多个均匀分布的通透导管6，通透导管6贯穿内凸底层31和上填充层32，内凸底层31、上填充层32和边缘多孔导层33之间的空隙处填充有固态的热熔胶，内凸底层31为中部高边缘低的弧面结构，使得降碎胶环3内固态的热熔胶熔化后，能够沿着内凸底层31的表面从中部向外边缘流动，流动的热熔胶穿过边缘多孔导层33向胶液引导环4内流动，降碎胶环3下端固定连接有胶液引导环4。

请参阅图4，胶液引导环4外端固定连接有多个均匀分布的深层导液刺5，深层导液刺5尖端嵌入通气孔2内壁，且深层导液刺5与胶液引导环4相通，胶液引导环4外端还开凿有内嵌槽8，内嵌槽8位于多个深层导液刺5下方，内嵌槽8内壁均匀镶嵌有多个贴壁引导毛7，贴壁引导毛7端部与通气孔2内壁相接触，胶液引导环4为中空结构，且贴壁引导毛7其中一端贯穿胶液引导环4侧壁并延伸至胶液引导环4内部，当煤块本体1在燃烧时，周围温度较高，此时降碎胶环3内固态的热熔胶受热熔化，呈现液态的状态，液态的热熔胶具有流动性，可以从降碎胶环3内流到胶液引导环4内，并在贴壁引导毛7的引导作用下，慢慢流向通气孔2内壁，从而使得流动的热熔胶能够渗入通气孔2内壁在燃烧过程中产生的缝隙内，当煤块本体1燃烧结束后，热熔胶再次固化，能够对煤渣起到一定的粘接的作用，从而有效避免煤渣碎裂的情况发生，从而有效降低对煤渣的清理难度，贴壁引导毛7为耐高温材料制成，使得在煤块本体1燃烧过程中，贴壁引导毛7不易因高温而被损坏，使其能够在燃烧过程中持续对流动的热熔胶起到引导作用，且贴壁引导毛7为两端通透的管状结构。

请参阅图6，深层导液刺5包括尖端51以及与胶液引导环4固定连接的出液端52，尖端51和出液端52固定连接，且出液端52内部同样填充有固态的热熔胶，此处固态的热熔胶用于填补深层导液刺5，使其表面以及内部空隙处于被封堵的状态，使得深层导液刺5在插进通气孔2内壁过程中，深层导液刺5上空隙不易被煤块本身的碎屑堵住，从而使得在燃烧时，深层导液刺5能够顺利的将分布流动的热熔胶导入到通气孔2内壁更深处，从而使得热熔胶对于通气孔2表面裂缝的粘接效果更好，进一步降低燃烧后的煤渣碎裂情况的发生。

通过煤块本体1内部内助燃颗粒9的设置，可以在燃烧时在内部对煤块本体1进行供氧助燃，从而从而提高煤块本体1的燃烧率，进而有效降低资源的浪费，同时熔化的内助燃颗粒9还可以不断渗入到煤块本体1内部的缝隙处，配合降碎胶环3的设置，在贴壁引导毛7和深层导液刺5的引导作用下，降碎胶环3内能够不断流出热熔胶，可以渗进通气孔2内壁以及通气孔2内壁较深的部分的裂缝内，燃烧结束后，热熔胶固化，能够对煤渣的表面以及内部同时起到一定的粘接的作用，从而有效避免煤渣碎裂的情况发生，有效保证煤渣的完整性，从而有效降低对煤渣的清理更换难度。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。