一种天然气加工用脱水装置的制作方法

本发明涉及天然气加工技术领域，尤其涉及一种天然气加工用脱水装置。

背景技术：

天然气是指自然界中存在的一类可燃性气体，是一种化石燃料，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，天然气在输送和使用之前，往往需要进行脱水作业。

现今在对天然气进行脱水的处理工艺，一般包括有低温法、溶剂吸收法和固体吸附法，分别选择进行处理，其中进行溶剂吸收法时一般采用甘醇类物质作为吸收剂，加工气体通入到甘醇类溶剂中将水分离，但是实际直接通入进行连续脱水时，往往由于后续气流沿着前面气流的流径向上流动，而导致后续气体与溶剂之间的接触效果差，影响实际的脱水效果。

技术实现要素：

基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种天然气加工用脱水装置。

本发明提出的一种天然气加工用脱水装置，包括处理箱，所述处理箱两端内壁之间的底部固定有固定管，且固定管圆周外壁的中间位置通过轴承转动连接有环状结构的收纳件，收纳件的外壁传动连接有驱动机构，所述收纳件的内部开设有环状结构的收纳腔，收纳腔靠近固定管的圆周内壁开设有环形阵列分布的通孔，所述固定管两端内壁之间的中间位置固定有隔板，且固定管内通过隔板构成有分别位于隔板底部和顶部的进气腔和出气腔，所述进气腔底部和出气腔顶部的中间位置分别固定有与通孔相适配的进气管和出气管，且进气腔的一端固定有注气管，所述固定管圆周外壁顶部位于收纳件的两端均开设有多个连接孔，且处理箱的顶部连接有排气管。

优选地，所述处理箱底部内壁的中间位置固定有支撑座，且收纳件的圆周外壁与支撑座的顶部之间转动连接，驱动机构设置成四个环形分布于收纳件外壁的支撑辊，支撑辊的两端分别与处理箱的两端内壁之间转动连接，支撑辊的一端传动连接有驱动电机，支撑辊外壁与收纳件圆周外壁对应的位置固定有驱动环，驱动环的外壁与收纳件的外壁啮合。

优选地，所述收纳件的内壁固定有环形阵列分布的导流板，且导流板的截面设置成凹凸不平的流线型结构，导流板的侧壁开设有多个穿透设置的导流孔。

优选地，所述固定管圆周外壁的中间位置开设有环状结构的导流槽，且导流槽的宽度小于进气管和出气管的外径。

优选地，所述处理箱的两侧和一端内部之间开设有连通的流通腔，且流通腔的顶部和底部分别连接有进水管和出水管，处理箱的底端固定有排水管，处理箱内壁的顶部固定有吸附网板。

优选地，所述处理箱的一端固定有密封设置的维修门，且收纳件的两端均可拆卸连接有密封设置的盖板，两个盖板远离收纳件的一端外壁分别固定有多个连接叶和辅助叶。

优选地，所述连接叶的中间位置设置成向远离固定管一侧呈弧形拱起的第一突出部，且连接叶的两侧均设置成向靠近固定管一侧呈弧形凹陷的第一凹陷部，辅助叶的中间位置设置成向靠近固定管一侧呈弧形凹陷的第二凹陷部，辅助叶的两侧设置成向远离固定管一侧呈弧形拱起的第二突出部，连接叶和辅助叶之间设置成间隔分布。

优选地，所述处理箱两端内壁之间的顶部固定有多个吸附网板，且吸附网板设置有两排，相邻两个吸附网板之间均设置有间隙，位于底部和顶部的吸附网板分别设置成导流网板和遮挡网板，导流网板和遮挡网板之间设置成间隔分布，导流网板和遮挡网板分别设置成向下和向上拱起的弧形结构，间隙的宽度小于吸附网板的宽度。

优选地，所述支撑辊设置成两端开口的管状结构，且支撑辊圆周外壁的一端与驱动电机传动连接，支撑管的两端开口之间通过水管流通有冷却水，支撑辊的外壁开设有环形阵列分布的辅助槽，辅助槽的内壁设置成弧形结构。

与现有技术相比，本发明提供了一种天然气加工用脱水装置，具备以下有益效果：

1、该一种天然气加工用脱水装置，使天然气从底部的进气管注入到位于收纳腔底部的溶剂内进行脱水作业，气流向两侧移动而从收纳腔顶部的出气管引入至出气腔内并从连接孔和排气管排出，而避免进入溶剂的气流竖直向上流动，以提高接触脱水效果，并且在使用过程中同时缓慢转动环状结构的收纳件，溶剂由于自身重力始终停留于底部，而收纳腔内的气流腔室会旋转，增加溶剂与气流的碰撞效果，且会将收纳腔顶部的部分气流再次引至溶剂内进行接触，从而保证对气体的接触脱水效果，以提高装置实际对天然气的脱水效果。

2、该一种天然气加工用脱水装置，通过收纳件内的溶剂进行溶剂吸收法脱水，同时利用处理箱内的流通腔流通的冷却水以及吸附网板分别进行低温处理和吸附处理，从而充分发挥处理箱内的空间以配合进行脱水作业，而增强装置实际的脱水效果。

3、该一种天然气加工用脱水装置，通过在收纳件的两端分别设只有连接叶和辅助叶，利用连接叶和辅助叶间隔分布的弧形突出和凹陷部分提高从连接孔导出气流的分散流动效果，并且装置将连接叶和辅助叶的突出部分和凹陷部分反向设置，从而提高气流之间的碰撞小姑，而进一步增强流通腔流通冷却水对内部气体的降温效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种天然气加工用脱水装置的整体剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种天然气加工用脱水装置的固定管结构示意图；

图3为本发明提出的一种天然气加工用脱水装置的收纳件结构示意图；

图4为本发明提出的一种天然气加工用脱水装置的吸附网板结构示意图；

图5为本发明提出的一种天然气加工用脱水装置的支撑辊结构示意图。

图中：1处理箱、2固定管、3收纳件、4通孔、5隔板、6进气腔、7出气腔、8进气管、9出气管、10注气管、11连接孔、12排气管、13支撑座、14支撑辊、15驱动环、16导流板、17导流孔、18盖板、19连接叶、20辅助叶、21吸附网板、22流通腔、23进水管、24出水管、25排水管、26导流槽、27辅助槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种天然气加工用脱水装置，包括处理箱1，处理箱1两端内壁之间的底部固定有固定管2，且固定管2圆周外壁的中间位置通过轴承转动连接有环状结构的收纳件3，收纳件3的外壁传动连接有驱动机构，收纳件3的内部开设有环状结构的收纳腔，收纳腔靠近固定管2的圆周内壁开设有环形阵列分布的通孔4，固定管2两端内壁之间的中间位置固定有隔板5，且固定管2内通过隔板5构成有分别位于隔板5底部和顶部的进气腔6和出气腔7，进气腔6底部和出气腔7顶部的中间位置分别固定有与通孔4相适配的进气管8和出气管9，且进气腔6的一端固定有注气管10，固定管2圆周外壁顶部位于收纳件3的两端均开设有多个连接孔11，且处理箱1的顶部连接有排气管12；

装置在使用前在收纳件3内的底部注入甘醇类溶剂，使收纳腔内的溶剂顶部位于固定管2的底部，从注气管10向固定管2的进气腔6内注入待脱水的天然气，而使天然气从底部的进气管8注入到位于收纳腔底部的溶剂内进行脱水作业，气流向两侧移动而从收纳腔顶部的出气管9引入至出气腔7内并从连接孔11和排气管12排出，而避免进入溶剂的气流竖直向上流动，以提高接触脱水效果，并且在使用过程中同时缓慢转动环状结构的收纳件3，溶剂由于自身重力始终停留于底部，而收纳腔内的气流腔室会旋转，增加溶剂与气流的碰撞效果，且会将收纳腔顶部的部分气流再次引至溶剂内进行接触，从而保证对气体的接触脱水效果，以提高装置实际对天然气的脱水效果。

本发明中，处理箱1底部内壁的中间位置固定有支撑座13，且收纳件3的圆周外壁与支撑座13的顶部之间转动连接，驱动机构设置成四个环形分布于收纳件3外壁的支撑辊14，支撑辊14的两端分别与处理箱1的两端内壁之间转动连接，支撑辊14的一端传动连接有驱动电机，支撑辊14外壁与收纳件3圆周外壁对应的位置固定有驱动环15，驱动环15的外壁与收纳件3的外壁啮合，利用支撑座13和四个支撑辊14对收纳件3进行限位，以保证在收纳件3转动使用过程中的稳定性；

收纳件3的内壁固定有环形阵列分布的导流板16，且导流板16的截面设置成凹凸不平的流线型结构，导流板16的侧壁开设有多个穿透设置的导流孔17，利用导流板16随着收纳件3转动而增加溶剂与气体的接触效果，并通过导流板16侧壁凹凸不平的面可将部分溶剂扬洒，而增加溶剂与顶部气体的接触效果，利用导流板16侧壁的导流孔17增加对溶剂的分散效果；

固定管2圆周外壁的中间位置开设有环状结构的导流槽26，且导流槽26的宽度小于进气管8和出气管9的外径，利用导流槽26便于将滴落至贴合在固定管2外壁的通孔4位置的溶剂导流下去，而避免溶剂随着通孔4随之转动进入到出气管9，从而提高装置的实际使用效果；

处理箱1的两侧和一端内部之间开设有连通的流通腔22，且流通腔22的顶部和底部分别连接有进水管23和出水管24，处理箱1的底端固定有排水管25，处理箱1内壁的顶部固定有吸附网板21，从固定管2外壁的连接孔11排出的气体会散至处理箱1内并从顶端的排气管12引出，从而利用处理箱1内的流通腔22流通的冷却水以及吸附网板21分别进行低温处理和吸附处理，从而充分发挥处理箱1内的空间以配合进行脱水作业，而增强装置实际的脱水效果；

处理箱1的一端固定有密封设置的维修门，且收纳件3的两端均可拆卸连接有密封设置的盖板18，两个盖板18远离收纳件3的一端外壁分别固定有多个连接叶19和辅助叶20，利用盖板18侧壁的连接叶19和辅助叶20随着收纳件3进行转动，以增加处理箱1内位于收纳件3外围气流在竖直方向的运动分散效果，而使气体充分与处理箱1与流通腔22对应内壁对应的内壁接触降温效果，以增强装置实际进行低温脱水效果；

连接叶19的中间位置设置成向远离固定管2一侧呈弧形拱起的第一突出部，且连接叶19的两侧均设置成向靠近固定管2一侧呈弧形凹陷的第一凹陷部，辅助叶20的中间位置设置成向靠近固定管2一侧呈弧形凹陷的第二凹陷部，辅助叶20的两侧设置成向远离固定管2一侧呈弧形拱起的第二突出部，连接叶19和辅助叶20之间设置成间隔分布，利用连接叶19和辅助叶20间隔分布的弧形突出和凹陷部分提高从连接孔11导出气流的分散流动效果，并且装置将连接叶19和辅助叶20的突出部分和凹陷部分反向设置，从而提高气流之间的碰撞小姑，而进一步增强流通腔22流通冷却水对内部气体的降温效果；

处理箱1两端内壁之间的顶部固定有多个吸附网板21，且吸附网板21设置有两排，相邻两个吸附网板21之间均设置有间隙，位于底部和顶部的吸附网板21分别设置成导流网板和遮挡网板，导流网板和遮挡网板之间设置成间隔分布，导流网板和遮挡网板分别设置成向下和向上拱起的弧形结构，间隙的宽度小于吸附网板21的宽度，通过间隔分布的吸附网板21保证空气流通效果，避免气流堵塞而影响整体工作效率；

支撑辊14设置成两端开口的管状结构，且支撑辊14圆周外壁的一端与驱动电机传动连接，支撑管14的两端开口之间通过水管流通有冷却水，支撑辊14的外壁开设有环形阵列分布的辅助槽27，辅助槽27的内壁设置成弧形结构，通过将支撑辊14设置成流通冷却水的管件，而进一步提高对连接孔11流出气体的低温处理效果，而进一步增强装置实际的脱水效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。