气化炉内件导流筒导向装置的制作方法

本实用新型涉及煤化工、石化、炼化龙头设备气化炉内件工装，具体涉及一种使用于现代煤化工、石化、炼化气化炉内件导流筒导向装置。

背景技术：

气化炉作为煤化工的龙头核心设备，煤在气化炉燃烧的过程中，在粗煤气及熔渣进入激冷室导流筒的过程中，导流筒在高温的环境中，导流筒存在轴向向下伸缩及径向伸缩、摆动情况，容易造成扭曲变形、偏斜、鼓包或破损，影响设备的长周期运行。

技术实现要素：

本实用新型为解决导流筒在高温的环境中，导流筒存在轴向向下伸缩及径向伸缩、摆动情况，容易造成扭曲变形、偏斜、鼓包或破损的技术问题，提供一种气化炉内件导流筒导向装置，该装置适用性强，结构简单，使用方便，能够有效的保证设备的长周期安全运行，降低成本，提高了工作效率，增加了经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种气化炉内件导流筒导向装置，包括支撑梁，所述支撑梁的两端固定在气化炉筒体内壁上，所述支撑梁固接有连接板，所述连接板的一端与支撑梁固定，另一端焊接有弧形的连接筒节，所述连接筒节朝向导流筒的一侧通过螺栓和螺母连接有若干个导向板，所述导向板与导流筒之间通过筋板连接形成一个整体；导向板上加工有纵向条形孔，连接筒节上对应方位加工有螺栓圆孔，连接筒节与导向板之间通过螺栓、螺母连接，螺栓装配时位于导向板条形孔的中心偏下；所述导向板弧度与连接筒节弧度吻合并且之间留有间隙。

连接筒节与导向板之间通过螺栓、螺母连接，螺栓装配时位于导向板条形孔的中心偏下，保证在高温环境下导流筒节的轴向自由伸缩；所述导向板弧度与连接筒节弧度吻合之间预留合适的间隙，保持导流筒的径向位移及两者之间的滑动效果，避免导流筒的扭曲变形、偏斜而造成导流筒内壁布水的不均匀性，保证了设备的安全性及长周期运行。

进一步的，所述导向板沿其纵向开有条形孔，所述筋板的一端连接在导向板的中间，条形孔分布筋板两侧，另一端焊接在导流筒上。导向板通过筋板与导流筒形成一个整体，保证导流筒在高温环境下的轴向自由伸缩。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本装置是一种效果优良、装拆方便的简易内件导向装置，在气化炉正常运行的过程中既能有效地保护导流筒在高温环境下的轴向自由伸缩；又能保持导流筒的径向位移及两者之间的滑动，避免导流筒的扭曲变形、偏斜而造成导流筒内壁布水的不均匀性，适用性强，结构简单，使用方便，保证了设备的安全性及长周期运行，产生了良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型气化炉内件导流筒导向装置结构示意图。

图2为导向板、筋板与导流筒的连接示意图。

图3为图2的d-d视图。

图中标记如下：

1-支撑梁，2-连接板，3-连接筒节，4-螺栓，5-螺母，6-导向板，7-筋板，8-导流筒。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

一种气化炉内件导流筒导向装置，包括支撑梁1，所述支撑梁1的两端固定在气化炉筒体内壁上，所述支撑梁1固接有连接板2，所述连接板2的一端与支撑梁1固定，另一端焊接有弧形的连接筒节3，所述连接筒节3朝向导流筒8的一侧通过螺栓4和螺母5连接有若干个导向板6，所述导向板6与导流筒8之间通过筋板7连接形成一个整体；导向板6上加工有纵向条形孔，连接筒节3上对应方位加工有螺栓圆孔，连接筒节3与导向板6之间通过螺栓、螺母连接，螺栓装配时位于导向板6条形孔的中心偏下；所述导向板6弧度与连接筒节3弧度吻合并且之间留有间隙。

导向板6上加工有纵向条形孔，连接筒节3上对应方位加工有螺栓圆孔，连接筒节3与导向板6之间通过螺栓、螺母连接，螺栓装配时位于导向板6条形孔的中心偏下，保证在高温环境下导流筒节的轴向自由伸缩；所述导向板6纵向开有一定长度的条形孔，导向板6通过筋板7与导流筒8形成一个整体，保证导流筒在高温环境下的轴向自由伸缩；所述导向板6弧度与连接筒节3弧度吻合之间预留合适的间隙，保持导流筒的径向位移及两者之间的滑动效果，避免导流筒的扭曲变形、偏斜而造成导流筒内壁布水的不均匀性，保证了设备的安全性及长周期运行。

进一步的，所述导向板6沿其纵向开有条形孔，所述筋板7的一端焊接在导向板6的中间，条形孔分布筋板7两侧，另一端焊接在导流筒8上。筋板7两端与导向板6、导流筒8之间分别焊接形成一个整体，保证了整体稳定性。

进一步的，支撑梁1与连接板2之间采用焊接或是螺栓、螺母连接方式。支撑梁1与连接板2焊接或通过螺栓、螺母固定，连接板2与连接筒节3焊接通过支撑梁1进行支撑，保证了整体稳定性。

具体制作时，按附图1分别进行零件的放样下料，加工，组焊、装配，再对各个部件进行组装，按要求与气化炉壳体进行装配。

技术特征：

1.一种气化炉内件导流筒导向装置，其特征在于：包括支撑梁（1），所述支撑梁（1）的两端固定在气化炉筒体内壁上，所述支撑梁（1）固接有连接板（2），所述连接板（2）的一端与支撑梁（1）固定，另一端焊接有弧形的连接筒节（3），所述连接筒节（3）朝向导流筒（8）的一侧通过螺栓（4）和螺母（5）连接有若干个导向板（6），所述导向板（6）与导流筒（8）之间通过筋板（7）连接形成一个整体；导向板（6）上加工有纵向条形孔，连接筒节（3）上对应方位加工有螺栓圆孔，连接筒节（3）与导向板（6）之间通过螺栓、螺母连接，螺栓装配时位于导向板（6）条形孔的中心偏下；所述导向板（6）弧度与连接筒节（3）弧度吻合并且之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的气化炉内件导流筒导向装置，其特征在于：所述导向板（6）沿其纵向开有条形孔，所述筋板（7）的一端焊接在导向板（6）的中间，条形孔分布筋板（7）两侧，另一端焊接在导流筒（8）上。

3.根据权利要求1所述的气化炉内件导流筒导向装置，其特征在于：支撑梁（1）与连接板（2）之间采用焊接或是螺栓、螺母连接方式。

技术总结
本实用新型具体涉及一种气化炉内件导流筒导向装置；包括两端固定在气化炉筒体内壁上的支撑梁，支撑梁固接有连接板，连接板的另一端焊接连接筒节，连接筒节朝向导流筒的一侧连接有若干个导向板，导向板与导流筒之间通过筋板连接形成一个整体；连接筒节与导向板之间通过螺栓、螺母连接，螺栓装配时位于导向板条形孔的中心偏下；导向板弧度与连接筒节弧度吻合并且之间留有间隙；本实用新型装置在气化炉高温环境正常运行的过程中既能有效地保护导流筒轴向自由伸缩，又能保持导流筒的径向位移及两者之间的滑动，避免导流筒的扭曲变形、偏斜而造成导流筒内壁布水的不均匀性，适用性强，结构简单，使用方便，保证导流筒的使用寿命。

技术研发人员：任金锁;丁满福;赵毛宾;周志刚;蔡蓓;贾雷
受保护的技术使用者：山西阳煤化工机械(集团)有限公司
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2020.11.20