阻尼板沥青搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及阻尼板生产技术领域，尤其涉及一种阻尼板沥青搅拌机构。

背景技术：

阻尼板可根据用户的需要制成各种不同的形状和厚度，主要应用在诸如汽车顶棚、车门、前挡板、轮罩、背门等车体内部垂直部位的钢板上，依靠产品表面的压敏胶粘附在应用部位上，不用加温，对于不具备涂装烘烤线的汽车厂，阻尼板产品同样可以应用到车身地板部位，具有施工简便适于流水线作业，且没有环境污染、厚度容易保证，深受汽车厂家的欢迎，是轿车、商务车、客车及各种卡车必用的一种减振、降噪、防腐、隔热材料，已被国内外各汽车厂家普遍认同；现有的沥青搅拌机，在搅拌沥青时，由于沥青熔融的特性，使得其在熔融状态下搅拌的难度较大，耗电量较高，且出料也较为困难。

因此，有必要提供一种阻尼板沥青搅拌机构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种阻尼板沥青搅拌机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的阻尼板沥青搅拌机构，包括：底板；第一站板和第二站板，所述第一站板和所述第二站板均固定安装在所述底板的顶部；转动杆，所述转动杆贯穿所述第一站板并与所述第一站板转动连接；转动管，所述转动管贯穿所述第二站板并与所述第二站板转动连接；搅拌箱，所述搅拌箱设于所述底板的上方，所述转动杆与所述转动管分别与所述搅拌箱的两侧固定连接；第一电机，所述第一电机固定安装在所述第一站板远离所述搅拌箱的一侧；蜗轮，所述蜗轮固定套设在所述转动杆远离所述搅拌箱的一端；蜗杆，所述蜗杆设于所述第一站板的一侧，所述蜗杆与所述第一电机的输出轴固定连接；第二电机，所述第二电机固定安装在所述第二站板远离所述搅拌箱的一侧；转动轴，所述转动轴转动安装在所述搅拌箱的两侧，所述转动轴的一端贯穿所述转动管并与所述第二电机的输出轴固定连接，所述转动轴与所述转动管转动连接；螺旋叶片，所述螺旋叶片设于所述搅拌箱内，所述螺旋叶片与所述转动轴固定连接。

优选的，所述搅拌箱的顶部固定安装有料管，所述料管与所述搅拌箱相连通，所述料管上安装有第一闸阀。

优选的，所述搅拌箱的顶部固定安装有吸气管，所述吸气管与所述搅拌箱相连通，所述搅拌箱的内壁上固定安装有滤网，所述滤网与所述吸气管相适配，所述吸气管上固定安装有第二闸阀。

优选的，所述底板的底部固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形阵列分布。

优选的，所述第一站板的顶部固定安装有固定板，所述固定板与所述蜗杆转动连接。

优选的，所述搅拌箱的一侧开设有轴承孔，所述轴承孔内固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈与所述转动轴固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的阻尼板沥青搅拌机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种阻尼板沥青搅拌机构，通过蜗杆和蜗杆的配合，使整个搅拌箱转动，从而带动搅拌箱内的沥青翻转，并在重力的作用下实现了沥青的混合搅拌，避免了使用搅拌杆搅拌，大大降低了电能的损耗，降低了沥青的搅拌难度；设置吸气管，能够及时的将搅拌箱的有毒有害气体排出，避免大量的气体存在工作环境中，造成对工作中人员的伤害；设置螺旋叶片，使得沥青的出料更加方便，快速，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提供的阻尼板沥青搅拌机构的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中标号：1、底板，2、第一站板，3、第二站板，4、转动杆，5、转动管，6、搅拌箱，7、第一电机，8、固定板，9、蜗轮，10、蜗杆，11、第二电机，12、转动轴，13、螺旋叶片，14、料管，15、第一闸阀，16、滤网，17、吸气管，18、第二闸阀，19、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，在本实用新型的实施例中，阻尼板沥青搅拌机构包括：底板1；第一站板2和第二站板3，所述第一站板2和所述第二站板3均固定安装在所述底板1的顶部；转动杆4，所述转动杆4贯穿所述第一站板2并与所述第一站板2转动连接；转动管5，所述转动管5贯穿所述第二站板3并与所述第二站板3转动连接；搅拌箱6，所述搅拌箱6设于所述底板1的上方，所述转动杆4与所述转动管5分别与所述搅拌箱6的两侧固定连接；第一电机7，所述第一电机7固定安装在所述第一站板2远离所述搅拌箱6的一侧；蜗轮9，所述蜗轮9固定套设在所述转动杆4远离所述搅拌箱6的一端；蜗杆10，所述蜗杆10设于所述第一站板2的一侧，所述蜗杆10与所述第一电机7的输出轴固定连接；第二电机11，所述第二电机11固定安装在所述第二站板3远离所述搅拌箱6的一侧；转动轴12，所述转动轴12转动安装在所述搅拌箱6的两侧，所述转动轴12的一端贯穿所述转动管5并与所述第二电机11的输出轴固定连接，所述转动轴12与所述转动管5转动连接；螺旋叶片13，所述螺旋叶片13设于所述搅拌箱6内，所述螺旋叶片13与所述转动轴12固定连接。

所述搅拌箱6的顶部固定安装有料管14，所述料管14与所述搅拌箱6相连通，所述料管14上安装有第一闸阀15。

所述搅拌箱6的顶部固定安装有吸气管17，所述吸气管17与所述搅拌箱6相连通，所述搅拌箱6的内壁上固定安装有滤网16，所述滤网16与所述吸气管17相适配，所述吸气管17上固定安装有第二闸阀18。

所述底板1的底部固定安装有四个万向轮19，四个所述万向轮19呈矩形阵列分布。

所述第一站板2的顶部固定安装有固定板8，所述固定板8与所述蜗杆10转动连接。

所述搅拌箱6的一侧开设有轴承孔，所述轴承孔内固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈与所述转动轴12固定连接。

本实用新型提供的阻尼板沥青搅拌机构的工作原理如下：

首先，启动第一电机7，使蜗杆10转动蜗杆10转动带动蜗轮9转动，蜗轮9转动带动转动杆4转动，转动杆4转动带动搅拌箱6转动，搅拌箱6转动带动料管14转动，直到料管14转动到合适位置后，关闭第一电机7的电源，此时，打开第一闸阀15，通过料管14向搅拌箱6内倒入适量的沥青，同时关闭第一闸阀15，再启动第一电机7，再次使搅拌箱6转动，搅拌箱6转动使内部的沥青随着搅拌箱6转动，直到搅拌箱6转动一定的角度后，沥青上升到一定的高度，此时，沥青受到重力的作用，向下落，沥青再次落到搅拌箱6的底部，持续转动6，从而可对沥青进行翻转搅拌，同时转动轴12和螺旋叶片13，也能够对掉落的沥青团起到打散的作用；

当沥青搅拌一定的时间后，关闭第一电机7的电源，将设于本装置一侧的排气装置上的排气管与第二闸阀18连接，打开第二闸阀18，此时，将搅拌箱6内沥青散发出的气体抽出，当气体抽出后，打开第一闸阀15，再启动第二电机11，使转动轴12转动带动螺旋叶片13转动，从而可将搅拌箱6内的沥青向料管14处推动，从而使得沥青输出的速度更快，效率更高。

与相关技术相比较，本实用新型提供的阻尼板沥青搅拌机构具有如下有益效果：

本装置通过蜗杆和蜗杆的配合，使整个搅拌箱转动，从而带动搅拌箱内的沥青翻转，并在重力的作用下实现了沥青的混合搅拌，避免了使用搅拌杆搅拌，大大降低了电能的损耗，降低了沥青的搅拌难度；设置吸气管，能够及时的将搅拌箱的有毒有害气体排出，避免大量的气体存在工作环境中，造成对工作中人员的伤害；设置螺旋叶片，使得沥青的出料更加方便，快速，效率更高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。