一种用于煤焦油脱水的预搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及煤焦油加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于煤焦油脱水的预搅拌装置。

背景技术：

在煤炼焦过程中，高温荒煤气在桥管部位用循环氨水进行冷却，另外采用高压氨水喷射法进行无烟装煤，因此焦油中含有大量的氨水，现有对煤焦油进行脱水的方式有静置脱水、超速离心脱水、蒸馏分离脱水等，其中煤焦油的水分中有些是乳化水和化合水，这些需要往煤焦油中添加焦油脱水剂才保证脱水的彻底性，用于煤焦油脱水的预搅拌装置是一种用于煤焦油脱水，将脱水剂与煤焦油混合，方便乳化水和化合水与煤焦油分离的辅助装置，其在煤焦油加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于煤焦油脱水的预搅拌装置包括搅拌箱和搅拌电机，搅拌箱的内部设置有放置腔，搅拌箱的顶端和底端分别设置有加料口和排料口，排料口处设置有排料阀，搅拌电机安装于搅拌箱的底端，并在搅拌电机的顶部输出端设置有转轴，转轴的顶端自搅拌箱的底端伸入至放置腔内，并在转轴上设置有搅拌桨，搅拌桨位于放置腔内，搅拌箱的外侧设置有加热夹套；现有的用于煤焦油脱水的预搅拌装置使用时，将煤焦油和适量的煤焦油脱水剂自加料口导入至放置腔内，通过加热夹套进行加热升温，通过搅拌电机带动转轴和搅拌桨转动，对煤焦油和脱水剂进行搅拌，脱水剂充分与煤焦油中的水分接触并发生反应，使水分变成容易被脱除的形式，然后打开排料阀将煤焦油导出进行后续的脱水处理；现有的用于煤焦油脱水的预搅拌装置使用中发现，脱水剂与煤焦油中的水分发生反应需要一定的温度，其对煤焦油加热的均匀性较差，脱离出的水分无法及时排出，后续脱水处理的负荷较大，导致实用性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高对煤焦油加热的均匀性，可以将脱离出的水分及时排出，减轻后续脱水处理的负荷，提高实用性的用于煤焦油脱水的预搅拌装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤焦油脱水的预搅拌装置，包括搅拌箱和搅拌电机，搅拌箱的内部设置有放置腔，搅拌箱的顶端和底端分别设置有加料口和排料口，并在排料口处设置有排料阀；还包括循环泵和冷凝器，所述放置腔内横向安装有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板将放置腔从上而下而成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第二腔室内竖向设置有多组连通管，所述多组连通管的顶端均与第一腔室连通，多组连通管的底端均与第三腔室连通，并在多组连通管的外侧均盘绕有加热丝，所述搅拌电机安装于搅拌箱的底端，并在搅拌电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自搅拌箱的底端伸入至第三腔室内，并在转轴上设置有搅拌桨，所述搅拌桨位于第三腔室内，所述循环泵安装于搅拌箱的一侧，循环泵的输入端与第三腔室相通，循环泵的输出端与第一腔室相通，搅拌箱的顶端设置有与第一腔室连通的排气管，所述冷凝器的输入端与排气管的输出端连通，冷凝器的输出端设置有油液分离器，所述油液分离器的底端连通设置有排水管，并在排水管上设置有排水阀，油液分离器的一侧设置有回流管，所述回流管与第三腔室相通，并在回流管上设置有单向阀。

优选的，所述连通管上加热丝的密度从上而下逐渐变密。

优选的，所述冷凝器包括冷却箱、冷却盘管和供水泵，所述冷却箱的内部设置有工作腔，所述冷却盘管设置于工作腔内，冷却盘管的输入端伸出至冷却箱外并与排气管的输出端连通，冷却盘管的输出端伸出至冷却箱外部并与油液分离器连通，所述供水泵的输入端连通外部水源，供水泵的输出端伸入至工作腔内，冷却箱的底端连通设置有回水管。

优选的，所述油液分离器包括分离箱和进液管，分离箱的内部横向设置有过滤网，所述进液管的输入端与冷却盘管的输出端连通，进液管的输出端与分离箱的底端连通。

优选的，所述分离箱的侧壁上连通设置有观察孔，并在观察孔内安装有透明挡板。

优选的，所述上隔板的顶端横向设置有多组分布管，并在多组分布管上均设置有多组与连通管顶端相对的分布孔，所述循环泵的输出端伸入至第一腔室内并与多组分布管的输入端均连通。

优选的，所述上隔板的顶端设置有多组导流槽，所述多组导流槽均为上大下小的圆台结构，所述多组连通管的底端分别与多组导流槽的内底壁相平。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于煤焦油脱水的预搅拌装置，具备以下有益效果：该用于煤焦油脱水的预搅拌装置，通过煤焦油和脱水剂导入至第一腔室内，煤焦油和脱水剂通过多组连通管进入第三腔室内，通过连通管外侧的加热丝对连通管内的流经的煤焦油进行加热，提高加热的均匀性，通过搅拌电机带动搅拌桨转动对第三腔室内的煤焦油和脱水剂进行混合搅拌，然后通过循环泵将第三腔室内煤焦油泵回第一腔室内，使煤焦油在第一腔室、连通管和第三腔室中循环，由于煤焦油与连通管内壁的摩擦力大于煤焦油内部的摩擦力，使得煤焦油在连通管向下流动时形成油膜，提高对煤焦油加热的均匀性，油膜中分离出来的水分上升进入排气管并进入冷凝器进行冷凝，冷凝后进入油液分离器进行分离，分离的轻油通过回油管流回第三腔室，分离后的水通过排水管排出，可以将脱离出的水分及时排出，减轻后续脱水处理的负荷，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

附图中标记：1、搅拌箱；2、搅拌电机；3、加料口；4、排料阀；5、循环泵；6、上隔板；7、下隔板；8、连通管；9、加热丝；10、转轴；11、搅拌桨；12、排气管；13、排水管；14、回流管；15、冷却箱；16、冷却盘管；17、供水泵；18、回水管；19、分离箱；20、进液管；21、过滤网；22、透明挡板；23、分布管；24、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种用于煤焦油脱水的预搅拌装置，包括搅拌箱1和搅拌电机2，搅拌箱1的内部设置有放置腔，搅拌箱1的顶端和底端分别设置有加料口3和排料口，并在排料口处设置有排料阀4，加料口处安装有盖板，防止气体自加料口跑出，为现有技术，没有过多赘述；还包括循环泵5和冷凝器，所述放置腔内横向安装有上隔板6和下隔板7，所述上隔板6和下隔板7将放置腔从上而下而成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第二腔室内竖向设置有多组连通管8，所述多组连通管8的顶端均与第一腔室连通，多组连通管8的底端均与第三腔室连通，并在多组连通管8的外侧均盘绕有加热丝9，所述连通管8上加热丝9的密度从上而下逐渐变密，因为上部的温度低于下部的温度，焦油受热黏度逐渐减小，改进了焦油粒子在薄膜内的流动，因此上部膜较厚而下部膜较薄，焦油内的水分就容易达到薄膜的表面上蒸发，所述搅拌电机2安装于搅拌箱1的底端，并在搅拌电机2的顶部输出端设置有转轴10，所述转轴10的顶端自搅拌箱1的底端伸入至第三腔室内，并在转轴10上设置有搅拌桨11，所述搅拌桨11位于第三腔室内，所述循环泵5安装于搅拌箱1的一侧，循环泵5的输入端与第三腔室相通，循环泵5的输出端与第一腔室相通，所述上隔板6的顶端横向设置有多组分布管23，并在多组分布管23上均设置有多组与连通管8顶端相对的分布孔，所述循环泵5的输出端伸入至第一腔室内并与多组分布管23的输入端均连通，煤焦油通过循环泵5进入多组分布管23内并自分布孔导出，使煤焦油在第一腔室内均匀分布，从而使煤焦油均匀流入多组连通管8内，避免煤焦油在连通管8内流量差异较大的情况，所述上隔板6的顶端设置有多组导流槽24，所述多组导流槽24均为上大下小的圆台结构，所述多组连通管8的底端分别与多组导流槽24的内底壁相平，煤焦油方便流入导流槽24内然后流入连通管8中，导流槽24起到对煤焦油汇聚的效果，搅拌箱1的顶端设置有与第一腔室连通的排气管12，所述冷凝器包括冷却箱15、冷却盘管16和供水泵17，所述冷却箱15的内部设置有工作腔，所述冷却盘管16设置于工作腔内，冷却盘管16的输入端伸出至冷却箱15外并与排气管12的输出端连通，冷却盘管16的输出端伸出至冷却箱15外部并与油液分离器连通，所述供水泵17的输入端连通外部水源，供水泵17的输出端伸入至工作腔内，冷却箱15的底端连通设置有回水管18，外部水源的水通过供水泵17供入冷却箱15内对冷却盘中进行冷却降温，升温后的水通过回水管18流出用于其他设备的清洗或者降温，第一腔室内经过加热后产生的水汽和轻油径排气管12进入冷却盘管16，在冷却盘管16内冷却为液体，冷凝器的输出端设置有油液分离器，所述油液分离器包括分离箱19和进液管20，分离箱19的内部横向设置有过滤网21，所述进液管20的输入端与冷却盘管16的输出端连通，进液管20的输出端与分离箱19的底端连通，所述油液分离器的底端连通设置有排水管13，并在排水管13上设置有排水阀，油液分离器的一侧设置有回流管14，所述回流管14与第三腔室相通，并在回流管14上设置有单向阀，液体的轻油和水通过进液管20流入分离箱19，通过过滤网21起到稳流的效果，使分离箱19内的轻油和水分层，通过排水管13可以将分离箱19内的水排出，上层的轻油通过回流管14流回第三腔室内，所述分离箱19的侧壁上连通设置有观察孔，并在观察孔内安装有透明挡板22；通过观察孔可以对分离箱19内的积水量进行观察，以便及时将分离箱19底部的水排出。

在使用时，将煤焦油和脱水剂导入至第一腔室内，煤焦油和脱水剂通过多组连通管8进入第三腔室内，通过连通管8外侧的加热丝9对连通管8内的流经的煤焦油进行加热，提高加热的均匀性，通过搅拌电机2带动搅拌桨11转动对第三腔室内的煤焦油和脱水剂进行混合搅拌，然后通过循环泵5将第三腔室内煤焦油泵回第一腔室内，煤焦油通过循环泵5进入多组分布管23内并自分布孔导出，使煤焦油在第一腔室内均匀分布，从而使煤焦油均匀流入多组连通管8内，避免煤焦油在连通管8内流量差异较大的情况，使煤焦油在第一腔室、连通管8和第三腔室中循环，由于煤焦油与连通管8内壁的摩擦力大于煤焦油内部的摩擦力，使得煤焦油在连通管8向下流动时形成油膜，提高对煤焦油加热的均匀性，连通管8上加热丝9的密度从上而下逐渐变密，因为上部的温度低于下部的温度，焦油受热黏度逐渐减小，改进了焦油粒子在薄膜内的流动，因此上部膜较厚而下部膜较薄，焦油内的水分就容易达到薄膜的表面上蒸发，油膜中分离出来的水分上升进入排气管12并进入冷凝器进行冷凝，冷凝后进入油液分离器进行分离，分离的轻油通过回油管流回第三腔室，分离后的水通过排水管13排出，可以将脱离出的水分及时排出，减轻后续脱水处理的负荷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。