捣固焦炉内焦炭高度测量用的测量装置的制作方法

1.本实用新型属于高度测量相关的技术领域，特别是涉及一种捣固焦炉内焦炭高度测量用的测量装置。


背景技术：

2.目前，现有的针对于捣固焦炉内焦炭高度的测量，通常需要将碳化室上放的口子打开，然后再用测量杆伸入至碳化室，直至测量杆受到碳化室内焦炭的限位而无法再继续伸入，将测量杆露在碳化室外的位置做好标记，之后再将测量杆取出，并用外置的标尺对测量杆伸入至碳化室内的长度进行测量，最后通过计算，得出捣固焦炉内焦炭的高度。
3.由于，捣固焦炉在炼化焦炭的过程中，该碳化室内呈负压状态，当将碳化室上方的口子全部打开，会使得外部大量的冷空气进入至碳化室内，从而影响碳化室内焦炉的炼化；另外，测量杆在从碳化室内提拉的过程中，由于碳化室内温度较高，使得工人操作时，容易发生烫伤等的相关事故。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种捣固焦炉内焦炭高度测量用的测量装置。
5.具体地，一种捣固焦炉内焦炭高度测量用的测量装置，包括拆卸地连接于碳化室的封盖、贯穿所述封盖设置的测量杆、及冷却管，所述测量杆上位于所述封盖内的部分与所述封盖间隙配合，以使所述测量杆能够向下插入至所述碳化室内；所述测量杆在伸入至所述碳化室的一端连接有探测头，所述探测头能够抵压所述碳化室内的焦炭，以限制所述测量杆朝所述碳化室内焦炭的方向移动；所述冷却管固接于所述封盖，用以对自所述碳化室向上提拉的测量杆进行冷却降温。
6.作为本实用新型的优选方案，所述冷却管设为直管状结构，所述测量杆贯穿所述冷却管设置，其中所述测量杆设于所述冷却管内的部分与所述冷却管的管壁间隙配合。
7.作为本实用新型的优选方案，所述冷却管固接于所述封盖朝向所述碳化室的一侧端面，所述冷却管向下伸入至所述碳化室内。
8.作为本实用新型的优选方案，所述冷却管设为铁管，所述铁管以焊接的方式连接于所述封盖。
9.作为本实用新型的优选方案，所述测量杆上标注有标尺。
10.作为本实用新型的优选方案，所述测量杆在伸出所述碳化室的一端连接有手柄，所述手柄能够驱动所述测量杆作相对于所述碳化室的伸缩运动。
11.作为本实用新型的优选方案，所述探测头设为平板状结构，其中所述探测头与所述测量杆垂直设置。
12.作为本实用新型的优选方案，所述探测头设为圆板。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.本实用新型所提供的捣固焦炉内焦炭高度测量用的测量装置,用封盖封住碳化室，然后再用穿过封盖的测量杆实现对碳化室内焦炭高度的测量，避免因压差而将大量的冷空气吸入至碳化室内，使得碳化室内焦炭的高度测量不会影响碳化室内的温度；同时，用冷却管对提拉的测量杆进行冷却降温，确保工人提拉测量杆时，规避人手直接接触测量杆时引发烫伤等事故的发生。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施方式所提供的捣固焦炉内焦炭高度测量用的测量装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型一实施方式所提供的捣固焦炉内焦炭高度测量用的测量装置使用状态参考图。
17.其中，10、封盖；20、测量杆；21、探测头；22、标尺；23、手柄；30、冷却管；200、碳化室；201、焦炭。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
20.请参阅图1、图2，本实用新型一实施方式所提供的捣固焦炉内焦炭高度测量用的测量装置，包括拆卸地连接于碳化室200的封盖10、贯穿封盖10设置的测量杆20、及冷却管30。
21.其中，封盖10拆卸地连接于碳化室200，使得本实施方式的测量装置在测量碳化室200内焦炭201的高度时，可用封盖10封住碳化室200上用作测量的口子，以防止在测量碳化室200内焦炭201的高度时，外部大量的冷空气被吸入至碳化室200内，进而使得碳化室200内焦炭201的高度测量不会影响碳化室200内的温度。
22.在本实施方式中，测量杆20上位于封盖10内的部分与封盖10间隙配合，以使测量杆20能够向下插入至碳化室200内。其中，测量杆20在伸入至碳化室200的一端连接有探测头21，且探测头21能够抵压碳化室200内的焦炭201，以限制测量杆20朝碳化室200内焦炭201的方向移动。也就是说，本实施方式的测量装置，能够以探测头21与碳化室200内焦炭201相抵碰为信号反馈，确定测量杆20伸入至碳化室200内的长度与碳化室200内焦炭201的高度之和即可碳化室200的高度，并以此为依据，计算得出该碳化室200内焦炭201的高度。
23.其中，探测头21设为平板状结构，探测头21与测量杆20垂直设置，使得测量杆20相对于封盖10垂直向下插入至碳化室200内，测量杆20向下能够带动探测头21平行地与碳化室200内的焦炭201接触，具有提高该测量装置对碳化室200内焦炭201高度测量的精确度。
24.具体地，本实施方式的探测头21设为圆板。
25.需要说明的是，本实施方式的测量杆20与封盖10之间间隙配合，使得该测量装置工作时，外置的冷空气部分也能够途经测量杆20与封盖10之间的装配间隙导入至碳化室200内，由于测量杆20与封盖10之间的装配间隙较小，对应地途经该装配间隙进入至碳化室200内的冷空气的量也小，其不会引发碳化室200内温度的变化，且本实施方式的测量装置也可根据使用的需求，在满足测量杆20能够作相对于封盖10伸缩运动的基础上，将测量杆20与封盖10 之间的装配间隙也设为足够小，以进一步缩减该测量装置工作时，导入至碳化室200内冷空气的量。
26.其中，本实施方式的冷却管30固接于封盖10，用以对自碳化室200向上提拉的测量杆20进行冷却降温，使得人手可直接抓住该测量杆20位于封盖10上方的部分，以便于对测量杆20的提拉，同时也避免了人手直接接触测量杆20 时引发烫伤等事故的发生。
27.具体地，本实施方式的冷却管30设为直管状结构，测量杆20贯穿冷却管 30设置，其中测量杆20设于冷却管30内的部分与冷却管30的管壁间隙配合，使得该测量装置使用时，外置的冷空气能够途经测量杆20与封盖10之间的装配，以及测量杆20与冷却管30之间的装配间隙导入至碳化室200内，冷空气途经冷却管30的过程中，能够对设于冷却管30内的测量杆20的部分进行冷却，使得自该碳化室200向上提拉的测量杆20在途经该冷却管30伸出该封盖10的部位温度不高，以此避免人手接触测量杆20上位于封盖10外侧的部位而发生烫伤。需要说明的是，测量杆20的长度较长，使得人们在将该测量杆20从碳化室200内提拉的过程中，人手需要不断地抓取测量杆20伸出封盖10的部位，由于测量杆20的部位在伸出封盖10之前已通过冷却管30内冷空气风冷，使得该测量杆20伸出封盖10的部分温度不高。
28.其中，本实施方式的冷却管30固接于封盖10朝向碳化室200的一侧端面，冷却管30向下伸入至碳化室200内，使得封盖10上冷却管30的设置并不会影响对测量杆20伸入至碳化室200内的长度的标记并测量，亦即，本实施方式可通过用测量杆20恰好露出封盖10的部分作为测量杆20测量碳化室200内焦炭201高度的标记。当然，需要说明的是，冷却管30不局限于图示所示，对本领域技术人员可将冷却管30设于封盖10背离碳化室200的一侧端面上，且计算碳化室200内焦炭201的高度时，需要以测量杆20恰好露出冷却管30的部位作为标记，并将冷却管30的自身高度计算在内。
29.可以理解，冷却管30的长度越长，使得测量杆20在途经该冷却管30时，对测量杆20冷却降温的效果更好。
30.本实施方式的冷却管30设为铁管，铁管以焊接的方式连接于封盖10。
31.在本实施方式中，本实施方式的测量杆20上标注有标尺22，使得该测量装置工作时，可通过测量杆20上标注有的标尺22直接读取测量杆20伸入至碳化室200内的长度，以便于该测量装置工作时对碳化室200内焦炭201高度的测量。
32.作为本实用新型的优选方案，本实施方式的测量杆20在伸出碳化室200的一端连接有手柄23，手柄23能够驱动测量杆20作相对于碳化室200的伸缩运动，以便于测量杆20的驱动。
33.综上，本实用新型所提供的捣固焦炉内焦炭高度测量用的测量装置,用封盖封住碳化室，然后再用穿过封盖的测量杆实现对碳化室内焦炭高度的测量，避免因压差而将大量的冷空气吸入至碳化室内，使得碳化室内焦炭的高度测量不会影响碳化室内的温度；同时，用冷却管对提拉的测量杆进行冷却降温，确保工人提拉测量杆时，规避人手直接接触测
量杆时引发烫伤等事故的发生。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。