一种焦油渣分离系统的制作方法

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本实用新型涉及煤焦化技术领域，尤其涉及一种焦油渣分离系统。


背景技术：

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焦油渣是焦化厂生产过程中产生的吸附有煤焦油的粘稠状固体废渣，主要是由多环芳烃碳氢化合物、酚、萘以及煤粉、焦粉组成。焦油渣在常温下因极其粘稠难于利用，且其为有毒、有害的废渣，我国对这类废渣的储存和处理均有严格的限制。
[0003]
多年来，由于缺乏相应的焦油渣加工利用技术，国内焦化厂通常采用直接将焦油渣混入炼焦配煤中炼焦的处理方式，由于焦油渣十分粘稠，难以做到配料准确，导致焦炭质量产生波动，同时也使焦炉的热负荷提高。但是，如果对焦油渣不经处理直接露天堆放，既浪费了资源又会对周围环境产生污染。因此，无论从企业的经济效益出发，还是从节约资源、加强环保等方面考虑，研究焦油渣的加工利用都是十分必要的。


技术实现要素：

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本实用新型提供了一种焦油渣分离系统，用于对焦油渣进行合理的收集、均化、分离处理，其分离后的干渣混入炼焦配煤中，可以实现准确计量，不会影响焦炭质量；从而实现了焦油渣的资源再利用，避免了环境污染，提高了企业的经济效益。
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为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
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一种焦油渣分离系统，包括焦油渣刮板机、旋转刮板机、物料均化装置、上料泵及平板式离心机；所述焦油渣刮板机为2台，分别设于对应的机械刮渣澄清槽下方；所述旋转刮板机设于2台焦油渣刮板机之间，对应2台焦油渣刮板机的下料口处；所述物料均化装置为2台，分别设于旋转刮板机的下方两侧，旋转刮板机对应物料均化装置顶部的物料入口处分别设下料口；所述物料均化装置通过均化焦油渣管道连接平板式离心机，均化焦油渣管道上设上料泵；所述平板式离心机设有氨气出口、氨水出口及干渣出口。
[0007]
所述机械刮渣澄清槽为多个，每台焦油渣刮板机分别对应2个以上的机械刮渣澄清槽。
[0008]
所述机械刮渣澄清槽内设有刮渣装置，机械刮渣澄清槽的底部设焦油渣出口，焦油渣出口处设插板阀及波纹补偿器。
[0009]
所述物料均化装置内设有加热装置及搅拌装置。
[0010]
所述物料均化装置内还设有料位计及测温计。
[0011]
所述搅拌装置采用防爆电机驱动。
[0012]
所述平板式离心机为采用间歇工作制的过滤式自动离心机，壳体内部设有转鼓机构及刮刀机构，壳体内壁及转鼓均采用不锈钢制成，转鼓机构由防爆电机驱动。
[0013]
所述物料均化装置设于地坑内，所述焦油渣刮板机设于刮板机机架上，所述平板式离心机设于离心机作业平台上。
[0014]
所述平板式离心机的氨气出口通过氨气管道连接后续氨气处理系统；所述氨水出
口通过氨水管道连接液下槽；所述干渣出口处设下料溜槽。
[0015]
一种焦油渣分离系统，还包括控制系统；所述控制系统与机械刮渣澄清槽、焦油渣刮板机、旋转刮板机、物料均化装置及平板式离心机的运动部件驱动端相连，控制系统同时连接上料泵的驱动端、物料均化装置内的料位计及测温计。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1)焦油渣分离系统安全可靠，全程无污染、无泄漏，不污染环境；使焦油渣得到分离和利用，实现了固态废渣的无害化处理；
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2)焦油渣分离系统实现了自动进料、自动出料，且结构简单、布局合理、易于加工制作、易于调节控制、自动化程度高；
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3)焦油渣分离系统的工艺过程简单、占地面积小、检修方便、投资少。
附图说明
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图1是本实用新型所述一种焦油渣分离系统的主视图。
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图2是图1的俯视图。
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图中：1.机械刮渣澄清槽 2.焦油渣刮板机 3.旋转刮板机 4.物料均化装置 5.搅拌装置 6.平板式离心机 7插板阀 8.刮板机机架 8.离心机作业平台
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
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如图1、图2所示，本实用新型所述一种焦油渣分离系统，包括焦油渣刮板机2、旋转刮板机3、物料均化装置4、上料泵及平板式离心机6；所述焦油渣刮板机2为2台，分别设于对应的机械刮渣澄清槽1下方；所述旋转刮板机3设于2台焦油渣刮板机2之间，对应2台焦油渣刮板机2的下料口处；所述物料均化装置4为2台，分别设于旋转刮板机3的下方两侧，旋转刮板机3对应物料均化装置4顶部的物料入口处分别设下料口；所述物料均化装置4通过均化焦油渣管道连接平板式离心机6，均化焦油渣管道上设上料泵；所述平板式离心机6设有氨气出口、氨水出口及干渣出口。
[0025]
所述机械刮渣澄清槽1为多个，每台焦油渣刮板机2分别对应2个以上的机械刮渣澄清槽1。
[0026]
所述机械刮渣澄清槽1内设有刮渣装置，机械刮渣澄清槽1的底部设焦油渣出口，焦油渣出口处设插板阀7及波纹补偿器。
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所述物料均化装置4内设有加热装置及搅拌装置5。
[0028]
所述物料均化装置4内还设有料位计及测温计。
[0029]
所述搅拌装置5采用防爆电机驱动。
[0030]
所述平板式离心机6为采用间歇工作制的过滤式自动离心机，壳体内部设有转鼓机构及刮刀机构，壳体内壁及转鼓均采用不锈钢制成，转鼓机构由防爆电机驱动。
[0031]
所述物料均化装置4设于地坑内，所述焦油渣刮板机2设于刮板机机架8上，所述平板式离心机6设于离心机作业平台8上。
[0032]
所述平板式离心机6的氨气出口通过氨气管道连接后续氨气处理系统；所述氨水出口通过氨水管道连接液下槽；所述干渣出口处设下料溜槽。
[0033]
一种焦油渣分离系统，还包括控制系统；所述控制系统与机械刮渣澄清槽1、焦油渣刮板机2、旋转刮板机3、物料均化装置4及平板式离心机6的运动部件驱动端相连，控制系统同时连接上料泵的驱动端、物料均化装置4内的料位计及测温计。
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本实用新型所述一种焦油渣分离系统主要由平板式离心机6、物料均化装置4、上料泵、焦油渣刮板机2、旋转刮板机3等设备组成，上述设备均可采用市售成品设备。其中物料均化装置4、平板式离心机6及两者之间的均化焦油渣管道都需采取保温措施，以保证设备的正常运行。
[0035]
平板式离心机6采用间歇工作制的过滤式自动离心机，其适用于分离含固相颗粒的悬浮液。常规的平板式离心机主要由主机、液压系统和电气控制系统三大部分组成。电气控制系统采用可编程控制器，保证设备运行安全可靠。平板式离心机的优点是生产效率高、运转平稳、易操作。主机由平板底座、机壳、转鼓机构、刮刀机构等组成。与焦油渣接触的筒壁采用不锈钢材质制作，以方便清洁，转鼓机构的驱动电机采用防爆电机。
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物料均化装置4的主要功能是储存收集来的焦油渣，将焦油渣经加温、搅拌均化后，通过均化焦油渣管道输送至平板离心机6进行分离。物料均化装置4中设有搅拌装置5，主要用于对固体焦油渣和液体焦油渣进行均匀搅拌，搅拌装置5采用防爆电机驱动。
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焦油渣刮板机2的主要功能是收集和输送自机械刮渣澄清槽1输出的焦油渣。
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旋转刮板机3的主要功能是将焦油渣刮板机2刮出的焦油渣输送至物料均化装置4。本实用新型中，旋转刮板机3设于2台焦油渣刮板机2及2台物料均化装置4之间，能够将2台焦油渣刮板机2输出的焦油渣平均分配输送到2台物料均化装置4中。
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本实用新型所述一种焦油渣分离系统的工作原理及工作过程为：多台机械刮渣澄清槽1输出的焦油渣，通过两台焦油渣刮板机2上的刮板相向运动，汇集至旋转刮板机3的进料口处，旋转刮板机3接受上面来的焦油渣后，分别给下方的2个物料均化装置4加料。焦油渣在物料均化装置4里通过加热、搅拌均化，加热到80℃左右达到一定粘度后，开启上料泵，焦油渣通过均化焦油渣管道输送至平板式离心机6。在平板离心机6里将焦油渣进行分离，分离出的氨气通过氨气管道收集后统一处理；分离出的氨水通过氨水管道送至液下槽；分离出的干渣通过平板离心机6底部的下料溜槽输出，由倒运车送至料场，混入配煤皮带中。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。