一种耐磨陶瓷复相导流板的制作方法

1.本实用新型涉及干熄焦工艺技术领域，具体为一种耐磨陶瓷复相导流板。


背景技术：

2.所谓干熄焦工艺，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法。在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封煤在炭化室炼成焦炭后，应及时从炭化室推出，红焦推出时温度约为1000℃。为避免焦炭燃烧并适于运输和贮存，不能直接送往高炉炼铁，必须将红焦温度降低。闭的系统内循环使用。干熄焦工艺在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
3.但是，现有用于干熄焦工艺的导流板因焦炭的进入时常会有着一定的冲击力，该装置用久后，冲击力容易对内部的导流板造成一定损坏的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐磨陶瓷复相导流板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨陶瓷复相导流板，以解决上述背景技术中提出的现有用于干熄焦工艺的导流板因焦炭的进入时常会有着一定的冲击力，该装置用久后，冲击力容易对内部的导流板造成一定损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨陶瓷复相导流板，包括耐磨陶瓷导流板主体，所述耐磨陶瓷导流板主体外壁一侧的两端均设置有连接块机构，且连接块机构设置有两个，两个所述连接块机构均与耐磨陶瓷导流板主体固定连接，两个所述连接块机构的一侧均设置有第一固定杆机构，且第一固定杆机构设置有两个，两个所述第一固定杆机构与连接块机构固定连接，两个所述第一固定杆机构的一端设置有自式伸缩移动杆体机构，且自式伸缩移动杆体机构设置有两个，两个所述自式伸缩移动杆体机构的一端贯穿并延伸至第一固定杆机构的内部。
6.优选的，两个所述自式伸缩移动杆体机构的另一端均设置有安装片机构，所述安装片机构与自式伸缩移动杆体机构固定连接，所述安装片机构的内部设置有六角铆钉机构，且六角铆钉机构设置有四个。
7.优选的，两个所述第一固定杆机构的一侧均设置有第二固定杆机构，且第二固定杆机构与第一固定杆机构固定连接，所述耐磨陶瓷导流板主体的内侧设置有引流凹槽机构，且引流凹槽机构设置有八个。
8.优选的，所述耐磨陶瓷导流板主体的内部设置有耐磨层机构，且耐磨层机构设置有两个，两个所述耐磨层机构的内侧均设置有耐温层机构，所述耐温层机构的内侧设置有主体机构。
9.优选的，两个所述耐磨层机构、耐温层机构和主体机构之间热熔连接。
10.优选的，所述自式伸缩移动杆体机构一端的内部设置有安装腔体，且安装腔体设置有两个，两个所述第一固定杆机构的内部均设置有内腔体，所述内腔体和安装腔体的内部安装有强力弹簧复位机构，且强力弹簧复位机构设置有两个，两个所述强力弹簧复位机构均与第一固定杆机构的内部和自式伸缩移动杆体机构的一端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过第一固定杆机构和自式伸缩移动杆体机构的设置，可以让焦煤进入该装置产生冲击的时候，通过第一固定杆机构和自式伸缩移动杆体机构的伸缩，以及内部的强力弹簧复位机构，对冲击力进行削弱。
13.2、通过第二固定杆机构的设置，提高了该装置的稳定性，而设置的耐温层机构，也有效的保证了该装置在干熄焦炉内部的使用不会因温度过高，带来变形的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一固定杆局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的导流板主体局部结构示意图；
18.图中：1、耐磨陶瓷导流板主体；2、连接块机构；3、第一固定杆机构；4、自式伸缩移动杆体机构；5、安装片机构；6、六角铆钉机构；7、第二固定杆机构；8、引流凹槽机构；9、耐磨层机构；10、耐温层机构；11、主体机构；12、安装腔体；13、内腔体；14、强力弹簧复位机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨陶瓷复相导流板，包括耐磨陶瓷导流板主体1，耐磨陶瓷导流板主体1外壁一侧的两端均设置有连接块机构2，且连接块机构2设置有两个，两个连接块机构2均与耐磨陶瓷导流板主体1固定连接，两个连接块机构2的一侧均设置有第一固定杆机构3，且第一固定杆机构3设置有两个，两个第一固定杆机构3与连接块机构2固定连接，两个第一固定杆机构3的一端设置有自式伸缩移动杆体机构4，且自式伸缩移动杆体机构4设置有两个，自式伸缩移动杆体机构4的设置，有效的对冲击力进行削弱的效果，两个自式伸缩移动杆体机构4的一端贯穿并延伸至第一固定杆机构3的内部。
21.进一步，两个自式伸缩移动杆体机构4的另一端均设置有安装片机构5，安装片机构5与自式伸缩移动杆体机构4固定连接，安装片机构5的内部设置有六角铆钉机构6，且六角铆钉机构6设置有四个，六角铆钉机构6使得安装或拆卸较为便捷。
22.进一步，两个第一固定杆机构3的一侧均设置有第二固定杆机构7，且第二固定杆机构7与第一固定杆机构3固定连接，耐磨陶瓷导流板主体1的内侧设置有引流凹槽机构8，且引流凹槽机构8设置有八个，引流凹槽机构8有效的对进入该装置内部的焦煤进行引流的
效果。
23.进一步，耐磨陶瓷导流板主体1的内部设置有耐磨层机构9，且耐磨层机构9设置有两个，两个耐磨层机构9的内侧均设置有耐温层机构10，耐温层机构10的内侧设置有主体机构11，耐温层机构10加大该机构在装置内部的耐高温性。
24.进一步，两个耐磨层机构9、耐温层机构10和主体机构11之间热熔连接，耐磨层机构9加大该机构的耐磨性能。
25.进一步，自式伸缩移动杆体机构4一端的内部设置有安装腔体12，且安装腔体12设置有两个，两个第一固定杆机构3的内部均设置有内腔体13，内腔体13和安装腔体12的内部安装有强力弹簧复位机构14，且强力弹簧复位机构14设置有两个，两个强力弹簧复位机构14均与第一固定杆机构3的内部和自式伸缩移动杆体机构4的一端固定连接，强力弹簧复位机构14的伸缩从而对冲击力进行有效的削弱的作用。
26.工作原理：使用时，将两个连接块机构2与耐磨陶瓷导流板主体1外壁固定连接，再将第一固定杆机构3与连接块机构2固定连接，当外部的焦煤进入该装置的内部的时候，因焦煤自身的重量，会有着一定的冲击力，而导流板自身是没有卸力的效果，设置的第一固定杆机构3和自式伸缩移动杆体机构4可以有效的对该机构受到的冲击力进行削弱。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。