一种用聚乙烯薄膜辅助焦炉的砌筑结构的制作方法

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本实用新型涉及宽炭化室焦炉砌筑施工领域，尤其是涉及一种用聚乙烯薄膜辅助焦炉的砌筑结构。


背景技术：

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随着国家加大基建的整体发展要求，在保证加强环境保护的基础上，加大基础能源生产建设加快产能升级，拉动内需，近期焦化项目集约式升级改造越来越多，如何能环保高效的完成焦化核心工程——焦炉砌筑施工是关键。而且焦炉的核心部位就是炭化室(燃烧室)这个部位，它砌筑的质量直接影响焦炉的使用年限。
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以往施工方法，采用一种薄五合板配合竹签子，将竹签子插入耐火砖内壁水平灰缝内，并在水平竹签子上放薄五合板，保证耐火砖在砌筑时不掉入燃烧室内，破坏其它砖体。但此方法不足之处是，薄五合板配合竹签子无法承受耐火砖的重量，一但有耐火砖掉入后，五合板、竹签子及耐火砖将一起掉入燃烧室底部。
[0004]
现采用一种低成本、强度高，韧性好，环保无毒的线性低密度聚乙烯薄膜，结合施工工艺，经过打孔、敷设可以高效、省时、环保、精准辅助焦炉砌筑施工。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用聚乙烯薄膜辅助焦炉的砌筑结构，解决焦炉砌筑过程中产生耐火材料砌块坠落损伤灯芯砖质量隐患而且施工过程砌筑单元清扫困难的问题，本实用新型保证施工措施可高效环保处理，环保、高效、精准施工，提高施工效率和施工质量。
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为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
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一种用聚乙烯薄膜辅助焦炉的砌筑结构，包括围绕成焦炉燃烧室长度方向两侧炉墙的纵向耐火砖墙体和围绕成焦炉燃烧室宽度方向两侧炉墙的横向耐火砖墙体，横向耐火砖墙体和纵向耐火砖墙体均通过耐火砖砌筑而成，焦炉燃烧室内设置有若干横向耐火砖墙体将焦炉燃烧室分割为若干燃烧室单元，燃烧室从下至上设置有若干层聚乙烯薄膜层，聚乙烯薄膜层长度方向的两边夹设在纵向耐火砖墙体中，聚乙烯薄膜层的宽度方向的两端夹设在横向耐火砖墙体中，聚乙烯薄膜层覆盖在分割燃烧室的横向耐火砖墙体上，所述的耐火砖两侧均设置有水平灰缝，水平灰缝内填充有火泥层，聚乙烯薄膜层端部位于上下两个耐火砖的火泥层中。
[0008]
所述的聚乙烯薄膜层底部的耐火砖的高度相同。
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所述的聚乙烯薄膜层夹设在纵向耐火砖墙体的长度为20-40mm。
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所述的聚乙烯薄膜层夹设在纵向耐火砖墙体的长度为30-35mm。
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所述的相邻两个聚乙烯薄膜层的间隔为6-8层耐火砖厚度。
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所述的横向耐火砖墙体的耐火砖之间的聚乙烯薄膜层上开设有若干通孔。
[0013]
所述的通孔为孔径8-12mm的圆形通孔，圆形通孔呈阵列均匀间隔分布。
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所述的火泥贯穿聚乙烯薄膜层的通孔与聚乙烯薄膜层两侧的耐火砖粘接。
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利用所述的一种用聚乙烯薄膜辅助焦炉的砌筑结构的施工方法，包括如下步骤：
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步骤一、依据施工焦炉砌筑烟道砌筑图纸，确定聚乙烯薄膜的需求量和进料尺寸；
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步骤二、对进场的线性低密度聚乙烯薄膜按照尺寸，进行均匀间隔打孔，打孔的直径为8-12mm；
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步骤三、先根据图纸砌筑6-8层耐火砖，依次作为第一聚乙烯薄膜层，铺设聚乙烯薄膜时根据先砌筑横向耐火砖墙体，再砌筑纵向耐火砖墙体的顺序，先将横向耐火砖墙体上的聚乙烯薄膜调整到位，先将聚乙烯薄膜打孔部分铺设在用于将焦炉燃烧室分割为若干燃烧室单元的横向耐火砖墙体上，在聚乙烯薄膜两侧均涂抹火泥，然后在聚乙烯薄膜层顶部继续砌筑横向耐火砖墙体所需的耐火砖，将聚乙烯薄膜宽度方向的端部铺设在最外侧的两个横向耐火砖墙体上，在聚乙烯薄膜两侧均涂抹火泥，然后在聚乙烯薄膜层顶部继续砌筑横向耐火砖墙体所需的耐火砖，最后将聚乙烯薄膜的长度方向的两端铺设在纵向耐火砖墙体内，在聚乙烯薄膜两侧均涂抹火泥，然后在聚乙烯薄膜层顶部继续砌筑纵向耐火砖墙体所需的耐火砖，聚乙烯薄膜层夹设在纵向耐火砖墙体的长度为20-40mm；
[0019]
步骤四、然后在聚乙烯薄膜层上方间隔6-8层耐火砖位置重复步骤三进行另一聚乙烯薄膜层的铺设，铺设前对下方的聚乙烯薄膜层进行清扫；
[0020]
步骤五、重复步骤四直至全部砌筑工程完工，在烘炉前，利用燃烧酒精棉球直接放到线性薄膜上，通过看火孔观察每一组燃烧室的线性薄膜充分燃烧降解后为止。
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本实用新型的有益效果是：本实用新型通过价格便宜、强度高、韧性好的线性低密度聚乙烯薄膜辅助施工，在节约成本的前提下，还可以对上面逐层砌筑过程中，有因操作失误砌块坠落，可抵挡砌块缓冲，接住砌块，防止砸伤灯芯砖，同时如果施工过程中如有垃圾掉入，薄膜将其阻挡，可随进度及时进行清扫，保证工完料净场地清，在随后全部砌筑完成后，由于薄膜本身无毒无味无臭，烘炉时，燃烧降解，达到将这一施工措施所用材料高效环保处理，从而实现环保、高效、精准施工的目的，提高施工效率和施工质量。
附图说明
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图1为本实用新型中燃烧室的俯视图。
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图2为本实用新型中图1中a-a方向的示意图。
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图示标记：1、纵向耐火砖墙体，2、横向耐火砖墙体，3、通孔，4、聚乙烯薄膜层，5、水平灰缝。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
一种用聚乙烯薄膜辅助焦炉的砌筑结构，包括围绕成焦炉燃烧室长度方向两侧炉墙的纵向耐火砖墙体1和围绕成焦炉燃烧室宽度方向两侧炉墙的横向耐火砖墙体2，横向耐火砖墙体2和纵向耐火砖墙体1均通过耐火砖砌筑而成，焦炉燃烧室内设置有若干横向耐火
砖墙体2将焦炉燃烧室分割为若干燃烧室单元，燃烧室从下至上设置有若干层聚乙烯薄膜层4，相邻两个聚乙烯薄膜层的间隔为6-8层耐火砖厚度，聚乙烯薄膜层4长度方向的两边夹设在纵向耐火砖墙体1中，聚乙烯薄膜层夹设在纵向耐火砖墙体的长度为30mm，聚乙烯薄膜层4的宽度方向的两端夹设在横向耐火砖墙体中，聚乙烯薄膜层4覆盖在分割燃烧室的横向耐火砖墙体2上，从而保持聚乙烯薄膜层4外露部分敷设平整，方便后期辅助清扫，横向耐火砖墙体2的耐火砖之间的聚乙烯薄膜层上开设有若干呈阵列均匀间隔分布直径10mm的圆形通孔3，所述的耐火砖两侧均设置有水平灰缝5，水平灰缝5内填充有火泥层，火泥贯穿聚乙烯薄膜层的通孔与聚乙烯薄膜层两侧的耐火砖粘接，通过通孔中的火泥层防止薄膜压在砌块下导致砌块砌筑时滑移，导致的砌筑垂直度有偏差的情况出现，聚乙烯薄膜层端部位于上下两个耐火砖的火泥层中，所述的聚乙烯薄膜层底部的耐火砖的高度相同。
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利用所述的一种用聚乙烯薄膜辅助焦炉的砌筑结构的施工方法，包括如下步骤：
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步骤一、依据施工焦炉砌筑烟道砌筑图纸，确定聚乙烯薄膜的需求量和进料尺寸，具体操作时依据施工焦炉砌筑烟道砌筑图纸，了解立火道数量、尺寸，结合施工工序、拟流水施工划分、每天砌筑人数、砌筑层数，核算线性低密度聚乙烯薄膜的需求量和进料尺寸；
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步骤二、对进场的线性低密度聚乙烯薄膜按照尺寸，进行均匀间隔打孔，对进场的线性低密度聚乙烯薄膜按照尺寸，进行间隔打孔，防止薄膜压在砌块下导致砌块砌筑时滑移，砌筑垂直度有偏差。打孔的直径一般控制到直径10mm
±
2mm，等间隔均匀打孔，施工工序相结合，将薄膜按照烟道数、尺寸、施工流水段划分，砌筑高度以及烟道平面布置图，将垂直于烟道方向敷设到砖体部分的薄膜提前打孔；
[0030]
步骤三、先根据图纸砌筑6-8层耐火砖，依次作为第一聚乙烯薄膜层，铺设聚乙烯薄膜时根据先砌筑横向耐火砖墙体，再砌筑纵向耐火砖墙体的顺序，先将横向耐火砖墙体上的聚乙烯薄膜调整到位，先将聚乙烯薄膜打孔部分铺设在用于将焦炉燃烧室分割为若干燃烧室单元的横向耐火砖墙体上，由于打孔后，部分火泥将通过打孔的薄膜挤出表面，利于与下一层砌块贴合。不影响砌块微滑移，保证垂直度不因此操作发生偏差；在聚乙烯薄膜两侧均涂抹火泥，然后在聚乙烯薄膜层顶部继续砌筑横向耐火砖墙体所需的耐火砖，将聚乙烯薄膜宽度方向的端部铺设在最外侧的两个横向耐火砖墙体上，在聚乙烯薄膜两侧均涂抹火泥，然后在聚乙烯薄膜层顶部继续砌筑横向耐火砖墙体所需的耐火砖，最后将聚乙烯薄膜的长度方向的两端铺设在纵向耐火砖墙体内，在聚乙烯薄膜两侧均涂抹火泥，然后在聚乙烯薄膜层顶部继续砌筑纵向耐火砖墙体所需的耐火砖，聚乙烯薄膜层夹设在纵向耐火砖墙体的长度为20-40mm；
[0031]
步骤四、然后在聚乙烯薄膜层上方间隔6-8层耐火砖位置重复步骤三进行另一聚乙烯薄膜层的铺设，铺设前对下方的聚乙烯薄膜层进行清扫，保证工完料净炉内清；
[0032]
步骤五、重复步骤四直至全部砌筑工程完工，薄膜无毒无味无臭，在全部砌筑工程完工后，在烘炉前，利用燃烧酒精棉球直接放到线性薄膜上，通过看火孔观察每一组燃烧室的线性薄膜充分燃烧降解后为止，达到将这一施工措施所用材料高效环保处理。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。