一种环保型机制竹炭碳化装置的制作方法

本实用新型涉及竹炭技术领域，具体为一种环保型机制竹炭碳化装置。

背景技术：

机制竹炭以竹屑为主要原料，经烘干炉烘干成干湿度适当的标准原材料，冷却后进入成型机(制棒机)，再经高温，高压塑化后成型为薪棒(半成品)，经炭化炉(碳化炉的形式多种多样，一般为砖土窑)高温炭化即成成品机制竹炭。根据提温的不同，分为高温炭，中温炭，低温炭。机制竹炭同机制木炭原料不一样，制作工艺原理基本相同，相对于机制木炭，除了具有环保，高能，清洁卫生等优点外，机制竹炭更有易点燃，灰分少，火力大，等特点，被用户评为最好的烧烤炭。机制竹炭主要分布在江西，湖南，福建等地，砍伐竹子不会破坏环境，尤其是环保越来越加重要的今天，发展机制竹炭比机制木炭更具有前景。

然而现有的机制竹炭碳化装置，不环保，直接将碳化过程中产生的未经处理的废气排出，污染环境，不符合环保的意识。因此，提出一种环保型机制竹炭碳化装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型机制竹炭碳化装置，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型机制竹炭碳化装置，包括碳化装置，所述碳化装置内部设有碳化装置箱体，所述碳化装置箱体的侧面与下底面活动连接有加热板，所述碳化装置箱体内部设有隔板，所述隔板有三个，且均匀分布并与碳化装置箱体两侧活动连接，所述碳化装置上端固定连接有连接管一，所述连接管一远离碳化装置的一端固定连接有冷却装置，所述冷却装置内部设有冷却装置箱体，所述冷却装置内部设有冷却管，所述冷却管与冷却装置箱体两侧内壁活动连接，且所述冷却管内部装有冷却液，所述冷却管下方与冷却装置箱体固定连接有活性炭过滤层一，所述冷却装置箱体下底面固定连接有连接管二，所述冷却装置箱体下方设有除废气装置，所述除废气装置内部设有除废气装置箱体，所述除废气装置箱体底部设有废气吸收液，所述连接管二远离冷却装置箱体的一端伸入废气吸收液液面下，所述除废气装置箱体右侧上方高于废气吸收液液面高度的位置固定连接有连接管三，所述连接管三右端固定连接有除尘装置，所述除尘装置内部设有除尘装置箱体，所述除尘装置箱体顶端设有喷管，所述喷管上方活动连接有雾化装置，所述雾化装置远离喷管的一端固定连接有进水管一，所述喷管下方活动连接有喷头，所述喷头下方设有过滤网一，所述过滤网一下方设有集水槽，所述集水槽下方与除尘装置箱体下端固定连接有出水管，所述出水管靠近除尘装置箱体下端位置上设有限流阀，所述出水管远离除尘装置箱体的一端连接有水槽，所述水槽右侧上方活动连接有进水管二，所述进水管二的上端活动连接有水泵，所述水泵的左侧与进水管一活动连接，所述除尘装置箱体右侧高于集水槽高度的位置上固定连接有连接管四，所述连接管四远离除尘装置箱体的一端固定连接有过滤装置，所述过滤装置内部设有过滤装置箱体，所述过滤装置箱体内部靠近下端位置且与过滤装置箱体两侧内壁活动连接有过滤网二，所述过滤网二上方设有吸水层，所述吸水层上方设有活性炭过滤层二，所述过滤装置箱体右端上方固定连接有排气管，所述排气管中段位置外圆周表面设有控制阀门。

作为本实用新型进一步方案：所述隔板有三个，且隔板内部设有多个均匀的透风孔。

作为本实用新型进一步方案：所述冷却管有三个，且冷却管为“s”型结构。

作为本实用新型进一步方案：所述废气吸收液为碱性溶液。

作为本实用新型进一步方案：所述出水管靠近除尘装置箱体下端位置上设有限流阀。

作为本实用新型进一步方案：所述出水管远离除尘装置箱体的一端连接有水槽，所述水槽右侧上方活动连接有进水管二，所述进水管二的上端活动连接有水泵，所述水泵的左侧与进水管一活动连接，构成水循环结构。

作为本实用新型进一步方案：所述过滤网一与过滤网二均为小孔过滤网。

作为本实用新型进一步方案：所述排气管中段位置外圆周表面设有控制阀门。

有益效果：

1.该机制竹炭碳化装置提供了冷却装置，该装置内部设有冷却管、冷却液与活性炭过滤层一，冷却管的设置，且冷却管为“s”型结构，增加了废气与冷却管的接触面积，使得降温效果更加的好，且冷却液的设置，可以更加快速降低废气与冷却管的温度，使得降温效果更加的明显，效果更好，而活性炭过滤层一的设置，可以初步过滤掉废气中的一部分有害气体与烟尘，使得后续步骤加工方便且效果显著。

2.该机制竹炭碳化装置提供了除废气装置，该装置内部设有废气吸收液，且所述连接管二远离冷却装置箱体的一端伸入废气吸收液的液面下，这样可以将废气完全与废气吸收液反应，且反应更加彻底，废气吸收液为碱性溶液，可以更好地与有害气体反应，体现了环保的要求。

3.该机制竹炭碳化装置提供了除尘装置，该装置内部设有喷头、雾化装置、集水槽与过滤网一，通过雾化装置将水变成雾状小液滴，并且与废气中的烟尘结合，很好地去除了废气中的烟尘，且过滤网一的过滤作用下，使得水可以循环利用，体现了节能环保的意识。

4.该机制竹炭碳化装置提供了过滤装置，该装置内部设有过滤网二、活性炭过滤层二与吸水层，通过过滤网二的设置，可以进一步的过滤掉废气中的大颗粒灰尘，使得废气净化的更加彻底，活性炭过滤层二的设置，进一步的吸收了处理过后的废气，使得废气达到了安全排放的标准，吸水层的设置，可以很好地吸收之间步骤中废气中残留的水分，使得碳化过程更加的环保。

附图说明

图1为机制竹炭碳化装置平面结构图；

图2为隔板具体结构图；

图3为冷却管具体结构图；

图4为除尘装置内部结构图；

图5为过滤装置具体结构图；

图中：1.碳化装置101.碳化装置箱体102.加热板103.隔板2.冷却装置201.冷却装置箱体202.冷却管203.活性炭过滤层一204.冷却液3.除废气装置301.除废气装置箱体302.废水吸收液4.除尘装置401.除尘装置箱体402.喷管403.喷头404.过滤网一405.集水槽5.过滤装置501.过滤装置箱体502.活性炭过滤层二503.吸水层504.过滤网二6.连接管一7.连接管二8.连接管三9.雾化装置10.连接管四11.控制阀门12.排气管13.出水管14.水槽15.进水管一16.水泵17.进水管二18.限流阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种环保型机制竹炭碳化装置，包括碳化装置1，所述碳化装置1内部设有碳化装置箱体101，所述碳化装置箱体101的侧面与下底面活动连接有加热板102，所述碳化装置箱体101内部设有隔板103，所述隔板103有三个且隔板103内部设有多个均匀的透风孔，使得碳化过程中的气体能更好的散发出，使得碳化过程更加的彻底，且所述隔板103均匀分布并与碳化装置箱体101两侧活动连接，所述碳化装置1上端固定连接有连接管一6，所述连接管一6远离碳化装置1的一端固定连接有冷却装置2，所述冷却装置2内部设有冷却装置箱体201，所述冷却装置2内部设有冷却管202，述冷却管202有三个，且冷却管202为“s”型结构，增加了废气与冷却管202的接触面积，使得降温效果更加的好，所述冷却管202与冷却装置箱体201两侧内壁活动连接，且所述冷却管202内部装有冷却液204，冷却液204的设置，可以更加快速降低废气与冷却管202的温度，使得降温效果更加的明显，效果更好，所述冷却管202下方与冷却装置箱体201固定连接有活性炭过滤层一203，活性炭过滤层一203的设置，可以初步过滤掉废气中的一部分有害气体与烟尘，使得后续步骤加工方便且效果显著，所述冷却装置箱体201下底面固定连接有连接管二7，所述冷却装置箱体201下方设有除废气装置3，所述除废气装置3内部设有除废气装置箱体301，所述除废气装置箱体301底部设有废气吸收液302，废气吸收液302可以将废气完全与废气吸收液302接触，且接触更加彻底，废气吸收液302为碱性溶液，具体为ca(oh)2，且反应方程式为ca(oh)2+so2＝＝caso3(沉淀)+h2o；caso3+so2+h2o＝＝ca(hso3)2，可以更好地与有害气体反应，体现了环保的要求，所述连接管二7远离冷却装置箱体201的一端伸入废气吸收液302液面下，所述除废气装置箱体301右侧上方高于废气吸收液302液面高度的位置固定连接有连接管三8，所述连接管三8右端固定连接有除尘装置4，所述除尘装置4内部设有除尘装置箱体401，所述除尘装置箱体401顶端设有喷管402，所述喷管402上方活动连接有雾化装置9，通过雾化装置9将水变成雾状小液滴，并且与废气中的烟尘结合，很好地去除了废气中的烟尘，且过滤网一404的过滤作用下，使得水可以循环利用，体现了节能环保的意识，所述雾化装置9远离喷管的一端固定连接有进水管一15，所述喷管402下方活动连接有喷头403，所述喷头403下方设有过滤网一404，所述过滤网一404下方设有集水槽405，所述集水槽405下方与除尘装置箱体401下端固定连接有出水管13，所述出水管13靠近除尘装置箱体401下端位置上设有限流阀18，所述出水管13远离除尘装置箱体401的一端连接有水槽14，所述水槽14右侧上方活动连接有进水管二17，所述进水管二17的上端活动连接有水泵16，所述水泵16的左侧与进水管一15活动连接，所述除尘装置箱体401右侧高于集水槽405高度的位置上固定连接有连接管四10，所述连接管四10远离除尘装置箱体401的一端固定连接有过滤装置5，所述过滤装置5内部设有过滤装置箱体501，所述过滤装置箱体501内部靠近下端位置且与过滤装置箱体501两侧内壁活动连接有过滤网二504，通过过滤网二504的设置，可以进一步的过滤掉废气中的大颗粒灰尘，使得废气净化的更加彻底，所述过滤网二504上方设有吸水层503，吸水层503的设置，可以很好地吸收之前步骤中废气中残留的水分，使得碳化过程更加的环保，所述吸水层503上方设有活性炭过滤层二502，活性炭过滤层二5002的设置，进一步的吸收了处理过后的废气，使得废气达到了安全排放的标准，所述过滤装置箱体501右端上方固定连接有排气管12，所述排气管12中段位置外圆周表面设有控制阀门11。

工作原理：开始加热加热板102，碳化过程中的产生的废气通过隔板103中的透气孔散发出，通过连接管一6进入冷却装置2，经过冷却管202的冷却，对废气降温，再通过活性炭过滤层一203的过滤作用下，可以初步过滤掉废气中的一部分有害气体与烟尘，使得后续步骤加工方便且效果显著，而后废气通过连接管二7进入废气吸收液302内，使得废气中的有害气体与废气吸收液302反应，反应后的废气通过连接管三8进入除尘装置4内部，通过雾化装置9将水变成雾状小液滴，并且与废气中的烟尘结合，很好地去除了废气中的烟尘，且过滤网一404的过滤作用下，使得水可以循环利用，除尘后的废气通过连接管四10进入过滤装置5内部，依次经过过滤网二504、吸水层503与活性炭过滤层二502的过滤作用，使得废气中的有害气体，烟尘与水分充分吸收与过滤掉，使得废气可以达到可安全排放的标准，最后净化后的废气由控制阀门11经由排气管12排出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。