一种焦炉炉门框用热态更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉炉门框技术领域，具体为一种焦炉炉门框用热态更换装置。


背景技术：

2.焦炉由若干碳化室、燃烧室交替组成，每一孔碳化室与燃烧室之间由炉墙隔开，每一道炉墙外侧安装有保护板，保护板外侧安装炉柱，两道炉墙之间的保护板之间还安装了炉门框。焦炉炉门框在工作中发生开裂损坏不可避免，开裂的炉门框需要及时更换，否则会导致焦炉炉门冒烟造成环境污染。
3.炉门框更换一般直接使用吊车吊装，由于顶部有集气管道，吊装时，歪拉斜吊不可避免，存在一定的安全隐患，另一方面，由于焦炉周围场地的限制，吊车一般都体积较大，很难在有限的空间安全快速的对炉门框进行更换，另外，采用吊车的方式花费的费用比较大，增加了炉门框维修成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焦炉炉门框用热态更换装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括承载板，所述承载板两侧的两端均通过螺栓螺纹连接有固定块，四个所述固定块分为两组，每组所述固定块的顶部均开设有限位槽，所述限位槽的内部插接有限位杆，所述限位杆的一侧固定连接有连接杆，所述承载板两侧的中部通过铰链活动连接有固定片，所述承载板的背面开设有牵引槽。
8.可选的，所述承载板顶部的一端固定连接有挡杆，所述挡杆的厚度与限位杆的高度相同。
9.可选的，所述承载板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有底板。
10.可选的，所述底板的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的内部设置有刹车片，所述万向轮的数量为四个。
11.可选的，所述固定片包括连接片和挡片，所述连接片的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺丝。
12.可选的，所述底板的表面开设有滑槽，所述承载板靠近挡杆的一侧固定连接有滑轮。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种焦炉炉门框用热态更换装置，具备以下有益效果：
15.该焦炉炉门框用热态更换装置，通过固定片的设置，使得承载板与炉门框固定，此
外，通过固定块和限位杆的设置，进一步加固炉门框与承载板的连接，避免其在运动过程中脱落，然后通过液压杆的设置，使得该装置升起，与炉门对齐，通过挡杆的设置，避免炉门框在升起过程中滑落。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型部分剖视的结构示意图。
18.图中：1、承载板；2、螺栓；3、固定块；4、限位杆；5、连接杆；6、固定片；601、连接片；602、挡片；7、挡杆；8、液压杆；9、底板；10、万向轮；11、滑轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种焦炉炉门框用热态更换装置，包括承载板1，承载板1两侧的两端均通过螺栓2螺纹连接有固定块3，四个固定块3分为两组，每组固定块3的顶部均开设有限位槽，限位槽的内部插接有限位杆4，通过固定块3和限位杆4的设置，进一步加固炉门框与承载板1的连接，避免其在运动过程中脱落，限位杆4的一侧固定连接有连接杆5，承载板1两侧的中部通过铰链活动连接有固定片6，通过固定片 6的设置，使得承载板1与炉门框固定，承载板1的背面开设有牵引槽，通过牵引槽的设置，方便人员插接连接装置，提供动力，使得承载板1能够移动，承载板1顶部的一端固定连接有挡杆7，通过挡杆7的设置，避免炉门框在升起过程中滑落，挡杆7的厚度与限位杆4的高度相同，承载板1的底部固定连接有液压杆8，然后通过液压杆8的设置，使得该装置升起，与炉门对齐，液压杆8的一端固定连接有底板9，底板9的底部固定连接有万向轮10，万向轮10的内部设置有刹车片，万向轮10的数量为四个。固定片6包括连接片601和挡片602，连接片601的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺丝，底板9的表面开设有滑槽，承载板1靠近挡杆7的一侧固定连接有滑轮11，通过滑轮11的设置，方便人员推动承载板1到炉门处，便于人员安装。
21.综上所述，该焦炉炉门框用热态更换装置，使用时，通过固定片6的设置，使得承载板1与炉门框固定，此外，通过固定块3和限位杆4的设置，进一步加固炉门框与承载板1的连接，避免其在运动过程中脱落，然后通过液压杆8的设置，使得该装置升起，与炉门对齐，通过挡杆7的设置，避免炉门框在升起过程中滑落。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。