一种水资源再利用的天然气脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及天然气处理技术领域，具体为一种水资源再利用的天然气脱硫装置。

背景技术：

天然气中含有硫化氢、硫醇类物质，硫化氢遇水形成弱酸，弱酸的存在会造成钢制等设备和管路的腐蚀，如果将含有硫化氢的天然气作为民用燃料使用时，天然气燃烧后产生的排放废气与生活用水反应会产生大量的硫化物，对环境进行污染，危害人的健康，因此会经常用到天然气脱硫装置。而传统的脱硫装置大多效率比较低，浪费了人力物力，且脱硫不充分，易造成大量的水资源的浪费，因此人们迫切需求一种新型的天然气脱硫装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水资源再利用的天然气脱硫装置，以解决现有技术中，天然气处理效率低，脱硫不充分的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种水资源再利用的天然气脱硫装置，包括有底座，所述底座上设置有底壳，所述底壳上设置有安装壳，所述安装壳的一侧设置有通过管道连接的收集泵，所述安装壳上设置有安装筒，所述安装筒的内壁侧设置有固定板，所述固定板上设置有传动电机，所述传动电机的一侧设置有通过转轴连接的安装盘，所述安装盘一侧设置有安装柱；所述安装筒内设置有两组安装架，每组所述安装架内均设置有三组脱硫板，所述安装架上开设有安装孔，两组所述安装架之间设置有连接轴，所述连接轴的两端均设置有卡环，所述连接轴通过两组所述卡环分别卡设在两组所述安装架上的所述安装孔内，所述连接轴顶端设置有连接柱，所述连接柱与所述安装柱通过连接杆进行连接，所述安装壳上设置有顶盖，所述顶盖上设置有缓速管，所述缓速管的一端设置有连接器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接器内设置有密封圈，所述密封圈为橡胶材质。

作为本实用新型的优选技术方案，所述缓速管上设置有控制阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装筒的内壁设置有三组轨道，两组所述安装架的外圆面均开设有三组滑槽，两组所述安装架均通过三组所述滑槽分别卡设在三组所述轨道上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装柱上套设有轴承，所述安装柱通过所述轴承卡设在所述连接杆的一端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座底部设置有自锁万向轮，所述自锁万向轮设置有四组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底壳上开设有安装口，所述安装口内设置有电热管。

本实用新型提供了一种水资源再利用的天然气脱硫装置，具备以下有益效果：该水资源再利用的天然气脱硫装置结构简单，天然气从连接器进入缓速管防止大量天然气集中进入导致反应不充分，传动电机带动两组安装架在安装筒内做上下往复运动，通过脱硫板内的脱硫剂与天然气充分反应对天然气进行脱硫，防止天然气与水反应后产生的硫化物对人体造成危害，脱硫效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种水资源再利用的天然气脱硫装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种水资源再利用的天然气脱硫装置的正视意图；

图3为图2中a-a方向的剖面示意图；

图4为本实用新型一种水资源再利用的天然气脱硫装置的爆炸图。

图中：101、底座；102、自锁万向轮；103、底壳；104、安装口；105、收集泵；107、电热管；201、安装壳；202、安装筒；203、固定板；204、轨道；205、传动电机；206、顶盖；301、转轴；302、安装盘；303、安装柱；304、连接杆；305、轴承；401、连接柱；402、连接轴；403、卡环；501、安装架；502、安装孔；503、滑槽；504、脱硫板；601、缓速管；602、控制阀；603、连接器；604、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种水资源再利用的天然气脱硫装置，包括有底座101，所述底座101上设置有底壳103，所述底壳103上设置有安装壳201，所述安装壳201的一侧设置有通过管道连接的收集泵105，所述安装壳201上设置有安装筒202，所述安装筒202的内壁侧设置有固定板203，所述固定板203上设置有传动电机205，所述传动电机205的一侧设置有通过转轴301连接的安装盘302，所述安装盘302一侧设置有安装柱303；所述安装筒202内设置有两组安装架501，每组所述安装架501内均设置有三组脱硫板504，所述安装架501上开设有安装孔502，两组所述安装架501之间设置有连接轴402，所述连接轴402的两端均设置有卡环403，所述连接轴402通过两组所述卡环403分别卡设在两组所述安装架501上的所述安装孔502内，所述连接轴402顶端设置有连接柱401，所述连接柱401与所述安装柱303通过连接杆304进行连接，所述安装壳201上设置有顶盖206，所述顶盖206上设置有缓速管601，所述缓速管601的一端设置有连接器603。

该脱硫装置设置底座101方便放置，设置安装筒202用以对天然气进行集中处理，设置固定板203用以安装传动电机205，传动电机205通电带动转轴301转动使安装盘302转动，设置安装架501用以安装脱硫板504，脱硫板504内有脱硫剂可与天然气内的硫化物反应进行脱硫，脱硫板504为海绵材质方便天然气通过，设置两组安装架501使天然气反应更加充分，设置连接轴402用以连接两组安装架501，安装盘302转动通过连接杆304带动两组安装架501在安装筒202内上下往复运动，设置连接器603用以连接天然气进口处；该水资源再利用的天然气脱硫装置结构简单，天然气从连接器603进入缓速管601防止大量天然气集中进入导致反应不充分，传动电机205带动两组安装架501在安装筒202内做上下往复运动，通过脱硫板504内的脱硫剂与天然气充分反应对天然气进行脱硫，防止天然气与水反应后产生的硫化物对人体造成危害，脱硫效率高。

请参阅图4，所述连接器603内设置有密封圈604，所述密封圈604为橡胶材质。设置密封圈604防止连接器603与天然气管道连接处漏气，避免未处理的天然气污染环境。

请参阅图1至图4，所述缓速管601上设置有控制阀602。设置控制阀602用以控制天然气进入安装筒202的速度，防止其进入过快导致脱硫不充分。

请参阅图4，所述安装筒202的内壁设置有三组轨道204，两组所述安装架501的外圆面均开设有三组滑槽503，两组所述安装架501均通过三组所述滑槽503分别卡设在三组所述轨道204上。设置安装架501均通过三组滑槽503分别卡设在三组轨道204上用以固定安装架501的运动轨迹，防止其运动发生偏移。

请参阅图1至图4，所述安装柱303上套设有轴承305，所述安装柱303通过所述轴承305卡设在所述连接杆304的一端。设置轴承305避免安装柱303与连接杆304长时间摩擦导致损坏，增加了该脱硫装置的使用寿命。

请参阅图1至图4，所述底座101底部设置有自锁万向轮102，所述自锁万向轮102设置有四组。设置自锁万向轮102方便该装置的位置移动，增加了该脱硫装置的功能性。

请参阅图1至图4，所述底壳103上开设有安装口104，所述安装口104内设置有电热管107。设置电热管107对安装筒202内的气体进行加热，使其与脱硫剂充分反应。

综上所述，该水资源再利用的天然气脱硫装置结构简单，天然气从连接器603进入缓速管601防止大量天然气集中进入导致反应不充分，传动电机205带动两组安装架501在安装筒202内做上下往复运动，通过脱硫板504内的脱硫剂与天然气充分反应对天然气进行脱硫，防止天然气与水反应后产生的硫化物对人体造成危害，脱硫效率高；设置密封圈604防止连接器603与天然气管道连接处漏气，避免未处理的天然气污染环境；设置控制阀602用以控制天然气进入安装筒202的速度，防止其进入过快导致脱硫不充分；设置安装架501均通过三组滑槽503分别卡设在三组轨道204上用以固定安装架501的运动轨迹，防止其运动发生偏移；设置轴承305避免安装柱303与连接杆304长时间摩擦导致损坏，增加了该脱硫装置的使用寿命；设置自锁万向轮102方便该装置的位置移动，增加了该脱硫装置的功能性；设置电热管107对安装筒202内的气体进行加热，使其与脱硫剂充分反应。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。