一种连续式生物质碳化机的制作方法

1.本发明涉及生物质能源设备技术领域，具体为一种连续式生物质碳化机。


背景技术：

2.生物质是一种即可再生，又可直接贮存与运输的能源，大规模生产生物质能，有助于生态的良性循环，为此，发达国家及不少发展中国国家都积极开展了诸多途径的生物质能利用技术，生物质的转化，最重要的是利用炭化炉将生物质在缺氧环境下炭化，炭化后的生物质使用更清洁。
3.炭化炉在使用过程中，首先使用木屑、秸秆在炭化炉的底部燃烧加热，作为前期炭化的热源，对炭化炉内装有的原木、有机制棒、木块等原料进行加热炭化，炭化过程为密闭无氧干馏炭化，炉内原料高温裂解，并产生大量烟气，烟气全部回收，返回炭化炉底部，转化为可燃气体再次利用，作为自身继续加热炭化的燃气，达到设备持续炭化作用。
4.在现有的炭化炉使用过程中，为保证设备的炭化连续性，采用双筒设置的结构，需要先对炭化筒预热，再放入原料，炭化筒内空气含有氧气，在放入原料后，由于温度高，原料易燃烧，造成浪费；另一方面，原料在炭化过程中产生的烟气中含有大量焦油，焦油会堵塞、腐蚀、污染管道，含油烟气首先在筒内流动，这就导致筒内壁在长时间使用过程中会堆积焦油，原料被粘附。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种连续式生物质碳化机，具备筒内氧气去除原料不会燃烧消耗，能够去除烟气内焦油的优点，解决了筒内氧气多，原料易点燃消耗，烟气内焦油含量大，排出管道易堵塞，筒壁粘附有焦油影响原料流动的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种连续式生物质碳化机，包括底架，所述底架上表面的中部固定安装有驱动机构，所述底架上表面的一侧固定安装有支撑轮，所述驱动机构与支撑轮的上表面放置有外筒，所述外筒的外表面活动套装有加热箱，所述外筒的内表面固定安装有支架，所述外筒的内腔通过支架固定安装有内筒，所述内筒的内表面固定安装有导料板一，所述外筒的内腔固定套装有网筒，所述网筒的内表面固定安装有导料板二，所述外筒的外表面且位于加热箱内腔的一侧固定安装有拨料板，所述外筒的外表面且位于加热箱内腔的另一侧一体成型有环状隔腔板，所述外筒的外表面且位于隔腔板的一侧一体成型有凸块，所述凸块的内部且连通到外筒的内腔开设有通槽，所述通槽的内部活动套装有活塞，所述活塞的下端固定套装有弹簧，所述活塞的上端固定安装有单向阀一，所述凸块的一侧固定安装有单向阀二，所述单向阀二连通通槽和加热箱的内腔。
7.作为优选，所述凸块的外端活动套装有转轮，所述转轮的外表面开设有料槽，所述通槽的一侧延伸与料槽配合，所述通槽的一侧开设有输料通道。
8.作为优选，所述网筒为缝隙小的网状结构且将外筒与内筒之间内腔分层。
9.作为优选，所述隔腔板与通槽内表面之间留有小缝隙，所述拨料板间隔设置。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、该连续式生物质碳化机，通过活塞在通槽内活动安装，使得当加热箱内燃料燃烧，加热箱内温度升高，气压升高，推动活塞压缩弹簧向轴线运动，单向阀一被负压打开，将外筒内腔的空气吸收，在打开加热箱料口注燃料时，加热箱内气压被释放，活塞回位，被吸进的空气挤压打开单向阀二，空气排入到加热箱内，在前期不断注料燃烧的过程中，外筒内氧气被吸收完，防止内筒内放入物料加热炭化时，含氧量较高发生燃烧，保证物料炭化成品率。
12.2、该连续式生物质碳化机，通过转轮的安装与输料通道的开设，使得当外筒与内筒被预热完成后，温度高，加热箱内气压推动活塞上移不下降，加热箱内燃料被燃烧成灰，在转轮的旋转下，将灰料压进料槽内，接触通槽的延伸处被刮进通槽内，将通槽堵住，灰料沿着通槽进入到输料通道内，再进入外筒内，在灰料的堵塞作用下，外筒内的烟气不会直接串流到加热箱内，进入外筒内的灰对烟气内焦油包裹，掉落到外筒的内腔，保证排出烟气的洁净度，烟气流通部位的使用寿命。
附图说明
13.图1为本发明剖视结构示意图；
14.图2为本发明侧面剖视结构示意图；
15.图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
16.图4为本发明图2中b处放大结构示意图；
17.图5为本发明图4内机构运动结构示意图。
18.图中：1、底架；2、驱动机构；3、支撑轮；4、外筒；5、加热箱；6、支架；7、内筒；8、导料板一；9、网筒；10、导料板二；11、拨料板；12、隔腔板；13、凸块；14、转轮；15、通槽；16、活塞；17、弹簧；18、单向阀一；19、单向阀二；20、料槽；21、输料通道。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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5，一种连续式生物质碳化机，包括底架1，底架1上表面的中部固定安装有驱动机构2，底架1上表面的一侧固定安装有支撑轮3，驱动机构2与支撑轮3的上表面放置有外筒4，外筒4的外表面活动套装有加热箱5，外筒4的内表面固定安装有支架6，外筒4的内腔通过支架6固定安装有内筒7，内筒7的内表面固定安装有导料板一8，外筒4的内腔固定套装有网筒9，网筒9的内表面固定安装有导料板二10，网筒9为缝隙小的网状结构且将外筒4与内筒7之间内腔分层，从内筒7内滑落到网筒9内表面的大块预热后的原料，持续加热被炭化，产生的含有焦油的烟气，与燃烧后注入的灰料混合，焦油被灰料包裹掉落到外筒4内表面的底部，减少排出烟气的含油量，以及炭化后物料表面焦油减少，外筒4的外表面且位于加热箱5内腔的一侧固定安装有拨料板11，外筒4的外表面且位于加热箱5内腔的另一侧一体成型有环状隔腔板12，隔腔板12与通槽15内表面之间留有小缝隙，拨料板11间隔设置，
被拨料板11拨动的燃料与氧气混合更充分，其燃烧更充分快速，不断翻滚的燃料容易破碎，燃烧后成为灰料，被拨料板11挡柱，限定穿过拨料板11的都是燃烧后的灰料，外筒4的外表面且位于隔腔板12的一侧一体成型有凸块13，凸块13的内部且连通到外筒4的内腔开设有通槽15，通槽15的内部活动套装有活塞16，活塞16的下端固定套装有弹簧17，活塞16的上端固定安装有单向阀一18，凸块13的一侧固定安装有单向阀二19，单向阀二19连通通槽15和加热箱5的内腔，当加热箱5内燃料燃烧，加热箱5内温度升高，气压升高，推动活塞16压缩弹簧17向轴线运动，单向阀一18被负压打开，将外筒4内腔的空气吸收，在打开加热箱5料口注燃料时，加热箱5内气压被释放，活塞16回位，被吸进的空气挤压打开单向阀二19，空气排入到加热箱5内，在前期不断注料燃烧的过程中，外筒4内氧气被吸收完，防止内筒7内放入物料加热炭化时，含氧量较高发生燃烧，保证物料炭化成品率，凸块13的外端活动套装有转轮14，转轮14的外表面开设有料槽20，通槽15的一侧延伸与料槽20配合，通槽15的一侧开设有输料通道21，当外筒4与内筒7被预热完成后，温度高，加热箱5内气压推动活塞16上移不下降，加热箱5内燃料被燃烧成灰，在转轮14的旋转下，将灰料压进料槽20内，接触通槽15的延伸处被刮进通槽15内，将通槽15堵住，灰料沿着通槽15进入到输料通道21内，再进入外筒4内，在灰料的堵塞作用下，外筒4内的烟气不会直接串流到加热箱5内，进入外筒4内的灰对烟气内焦油包裹，掉落到外筒4的内腔，保证排出烟气的洁净度，烟气流通部位的使用寿命。
21.本发明炭化炉的工作原理如下：
22.向加热箱5内放入燃料并点燃，同时不断向加热箱5内注入氧气，燃料燃烧加热箱5内压力增大，在每次打开加热箱5注入新的燃料时，加热箱5内气压发生变化，推动活塞16上下移动，在向上移动的过程中，产生负压打开单向阀一18，将外筒4内氧气吸收，在向下移动时挤压吸收的空气从单向阀二19排到加热箱5内，在外筒4余热完成后，加热箱5内温度较高气压保持在一定压力下，活塞16不会下移，燃料燃烧后产生的灰，穿过隔腔板12，被旋转的转轮14压实，卡入料槽20，旋转到凸块13内后，被通槽15的延长端刮除导向，进入通槽15内，持续旋入挤压进输料通道21内，输送到外筒4内，对外筒4内产生的烟气进行除焦油，灰在通槽15和输料通道21内，可以隔绝加热箱5内明火进入外筒4内，净化后的气体排出收集注入加热箱5内燃烧。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。