水煤浆气化智能调节系统的制作方法

1.本发明涉及水煤浆调节技术领域，具体为水煤浆气化智能调节系统。


背景技术：

2.水煤浆气化工艺是目前国内外流行的煤气化技术，其中具有代表性的有ap水煤浆气化工艺以及多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术，晋华炉气化技术等，具有煤种适应性广、气化压力高、生产能力大、气化效率高、污染少等特点。
3.目前国内水煤浆气化单炉的处理能力已经达到4000吨/天，煤化工呈现单套单系列的特点，这一特点最大的风险就是开停车次数的增加，开停车次数越多损失越大，系统越稳定，效益则是显而易见。
4.造成气化炉停车的主要原因一个是过氧引起的氧煤比高高跳车。而目前国内对这一原因还没有较好的对策，仍然采取人为措施强制提高高压煤浆泵的转速，而人为的操作往往由于时间滞后，造成气化炉停车，对生产影响较大。再就是进入气化炉的煤浆品质发生变化时，气化炉出口温度及激冷室液位会有较大变化，而气化炉常常由于操作工的监盘不利或者操作滞后，造成意外停车，不能满足人们的要求。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了水煤浆气化智能调节系统，解决了现有的水煤浆气化调节系统手动调节滞后，煤质变化引起的触媒失效及气化炉意外停车事故的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.水煤浆气化智能调节系统，包括第一检测模块、第二检测模块和第三检测模块，第一检测模块、第二检测模块和第三检测模块均设有输出端和反馈输入端，其特征在于，所述第一检测模块输出第一测量值a1，且第二检测模块输出第二测量值a2，所述第一检测模块、第二检测模块和第三检测模块均连接有比较模块，比较模块包括比较器，比较器的输出端连接有控制器、执行器和被控对象，所述比较模块连接有分散控制模块，所述执行器的输出端输出控制量并与第二检测模块的反馈输入端连接，被控对象的输入端用于接受控制量和干扰作用，所述被控对象的输出端输出被调参数与第一检测模块的反馈输入端连接。
10.作为本发明再进一步的方案，所述控制器包括分散控制系统dcs，控制器包括第一控制器和第二控制器所述执行器包括变频器，执行器包括第一执行器、执行器2a和执行器2b，第二控制器与执行器2a和执行器2b相连接，第一执行器、执行器2a和执行器2b分别连接有第一执行对象、执行对象2a和执行对象2b，第一执行对象为煤浆泵转速调节器，执行对象2a为气化炉进水阀，执行器2b为气化炉液位调节阀，第一执行器连接有第一旁路开关，执行器2a连接有第二旁路开关，执行器2a的输出端输出控制量与第三检测模块的反馈输入端连
接。
11.进一步的，所述被控对象包括高压煤浆泵，所述第一检测模块包括实际流量变送器，且第二检测模块包括理论流量变送器，比较器包括第一比较器和第二比较器，第一比较器和第一检测模块、第二检测模块、第一控制器相连接，第二比较器和第三检测模块、第二控制器相连接。
12.在前述方案的基础上，所述比较器包括dcs内部比较运算模块，所述控制量包括变频器转速，被控量包括煤浆流量，所述比较器的输入端输入的数据包括给定量、a1和a2，给定量包括煤浆流量允许波动值。
13.进一步的，所述第三检测模块包括液位变送器和温度传感器，液位变送器和温度传感器输出值分别为c1、c2。
14.在前述方案的基础上，所述执行器的输出端输出控制量与第三检测模块的反馈输入端连接。
15.作为本发明再进一步的方案，所述控制器包括液位调节阀和流量调节阀。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了水煤浆气化智能调节系统，具备以下有益效果：
18.1、本发明能够自动处理高压煤浆泵短时间内单缸或双缸不打量的情况，从而使气化炉在安全运行的前提下不会因为氧煤比高高造成意外停车，而且在气化炉激冷室液位及气相、液相温度发生变化时，智能调节进出气化炉的激冷水、黑水的流量，减少气化炉工艺气带水以及意外停车，解决目前气化炉自控系统中的自动化程度低、控制的精确性和及时性均较差、以及安全性差的缺陷。
19.2、本发明中，通过比较器基于给定量、第一检测模块输出的第一测量值a1和第二检测模块输出的第二测量值a2进行比较并输出偏差。
20.3、本发明可以克服手动调节的滞后情况，调节实时性好、没有延时。
21.4、本发明自动化程度高、控制的精确性和及时性均较好、以及安全性好，有效避免了煤质变化引起的触媒失效及气化炉意外停车事故。
附图说明
22.图1为本发明提出的水煤浆气化智能调节系统的流程结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.参照图1，水煤浆气化智能调节系统，包括第一检测模块、第二检测模块和第三检测模块，第一检测模块、第二检测模块和第三检测模块均设有输出端和反馈输入端，第一检测模块输出第一测量值a1，且第二检测模块输出第二测量值a2，第一检测模块、第二检测模块和第三检测模块均连接有比较模块，比较模块包括比较器，比较器的输出端连接有控制器、执行器和被控对象，比较模块连接有分散控制模块，执行器的输出端输出控制量并与第
二检测模块的反馈输入端连接，被控对象的输入端用于接受控制量和干扰作用，被控对象的输出端输出被调参数与第一检测模块的反馈输入端连接，自动化程度高、控制的精确性和及时性均较好、以及安全性好的优点，有效避免了煤质变化引起的触媒失效及气化炉意外停车事故。
25.本发明的控制器包括分散控制系统dcs，控制器包括第一控制器和第二控制器执行器包括变频器，执行器包括第一执行器、执行器2a和执行器2b，第二控制器与执行器2a和执行器2b相连接，第一执行器、执行器2a和执行器2b分别连接有第一执行对象、执行对象2a和执行对象2b，第一执行对象为煤浆泵转速调节器，执行对象2a为气化炉进水阀，执行器2b为气化炉液位调节阀，第一执行器连接有第一旁路开关，执行器2a连接有第二旁路开关，执行器2a的输出端输出控制量与第三检测模块的反馈输入端连接，克服了手动调节的滞后情况，调节实时性好、没有延时，被控对象包括高压煤浆泵，第一检测模块包括实际流量变送器，且第二检测模块包括理论流量变送器，比较器包括第一比较器和第二比较器，第一比较器和第一检测模块、第二检测模块、第一控制器相连接，第二比较器和第三检测模块、第二控制器相连接，比较器包括dcs内部比较运算模块，控制量包括变频器转速，被控量包括煤浆流量，比较器的输入端输入的数据包括给定量、a1和a2，给定量包括煤浆流量允许波动值，通过比较器基于给定量、第一检测模块输出的第一测量值a1和第二检测模块输出的第二测量值a2进行比较并输出偏差，自动处理高压煤浆泵短时间内单缸或双缸不打量的情况，从而使气化炉在安全运行的前提下不会因为氧煤比高高造成意外停车，而且在气化炉激冷室液位及气相、液相温度发生变化时，智能调节进出气化炉的激冷水、黑水的流量，减少气化炉工艺气带水以及意外停车，解决目前气化炉自控系统中的自动化程度低、控制的精确性和及时性均较差、以及安全性差的缺陷。
26.本发明中，第三检测模块包括液位变送器和温度传感器，液位变送器和温度传感器输出值分别为c1、c2，执行器的输出端输出控制量与第三检测模块的反馈输入端连接，控制器包括液位调节阀和流量调节阀。
27.工作原理：第一执行器执行第一控制器的信号，第三检测模块输出的测量值c1和第三检测模块输出的测量值c2进行比较并输出偏差的第二比较器，依次连接在第二比较器的输出端的第二控制器、执行器2a和执行器2b，以及执行对象2a和执行对象2b，执行器2a是指控制器根据比较器输出的信号以及执行器2a和第三检测器c1的反馈值，将执行信号输入到执行对象2a，控制器2将另一路信号输送至执行器2b，执行器2b将信号输送至执行对象2b。
28.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。