一种油田集输用加热分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田集输技术领域，具体为一种油田集输用加热分离装置。


背景技术：

2.油田集输是把分散的油井所生产的石油，伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。
3.对比专利号cn211497512u，一种油田集输用加热分离装置，包括底座，所述底座的通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接有分离罐，所述分离罐的侧面从上到下连通有进油管和出油管，所述分离罐的另一侧面连通有排气管。该油田集输用加热分离装置通过设置搅拌轴、搅拌叶和桨叶，使石油受热均匀，更好的使水蒸发，排气管出设置冷凝器使水和天然气分离，同时过滤后的天然气，可供使用，达到了分离石油和水的同时分离天燃气，大大了增加了集输效率，节约了能源。
4.然而上述的油田集输用加热分离装置在通过排气管对加热分离产生的水蒸气及天然气进行分离回收时，排气管内部缺少吸收水蒸气及天然气混合气体的吸入机构，水蒸气及天然气混合气体进入排气管的速度较慢，降低了加热分离装置的分离效率，且上述油田集输用加热分离装置在将分离后的天热气输送至加热炉进行加热处理时，通过燃气进气管直接将天然气从分离罐的上方输送至分离罐下方的加热炉，因天然气比空气轻，造成不便于天然气的输送操作。
5.因此亟需一种油田集输用加热分离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种油田集输用加热分离装置，以解决上述背景技术中提出的对比文件中排气管内部缺少吸收水蒸气及天然气混合气体的吸入机构，水蒸气及天然气混合气体进入排气管的速度较慢，降低了加热分离装置的分离效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田集输用加热分离装置，包括分离罐，所述分离罐上固定有多个支撑杆，所述分离罐上设置有加料口，所述分离罐内部设置有分离腔及加热腔，所述加热腔上安装有气管，所述分离腔上通过驱动机构连接有绞龙旋叶，所述分离罐上安装有处理箱，所述处理箱与分离腔相通设置，所述处理箱上设置有用于油气高效分离的吸入机构，所述处理箱上固定有连接管，所述连接管的另一端连接有冷凝罐，所述冷凝罐上设置有冷凝管，所述冷凝罐上连接有第一输送管，所述第一输送管上连接有第二输送管，所述第二输送管的另一端与加热腔相通设置，所述第二输送管上设置有用于燃气气体输送的输送机构。
8.所述第一输送管位于连接管的上方。
9.所述驱动机构包括固定在分离罐上的防护箱，所述防护箱上安装有驱动电机，所
述驱动电机的输出端固定有转轴，所述绞龙旋叶固定在转轴位于分离腔内部的侧壁上。
10.所述吸入机构包括固定在处理箱内壁上的多个连接杆，各个所述连接杆之间连接有固定板，所述固定板上转动连接有转动杆，所述转动杆靠近分离腔的一端固定有扇叶，所述转动杆与转轴之间通过传动机构传动。
11.所述传动机构包括转动连接在防护箱上的传动杆，所述传动杆的一端固定有第一锥齿，所述转轴的侧壁上固定有第二锥齿，所述第一锥齿与第二锥齿相互啮合设置，所述传动杆及转动杆的一端分别固定有第一皮带轮及第二皮带轮,所述第一皮带轮及第二皮带轮之间通过皮带传动。
12.所述第一皮带轮及第二皮带轮之间的外径比为2:1。
13.所述输送机构包括安装在第二输送管上的第一单向阀及第二单向阀，所述第一单向阀及第二单向阀的导通方向为第二输送管靠近第一输送管的一端至加热腔的内部，所述第二输送管上固定有固定管，所述固定管上滑动连接有圆板，所述固定管上设置有用于圆板推动的推动机构。
14.所述推动机构包括滑动连接在固定管上的推动杆，所述推动杆的一端与圆板相连接，所述推动杆位于固定管内部的侧壁上套设有弹簧，所述传动杆的一端固定有凸轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型的油田集输用加热分离装置，需要对输送的石油进行加热分离操作时，通过传动，将分离腔上加热分离出的水蒸气及天然气混合气体快速的吸入至处理箱的内部，可以形成加热分离过程中对分离出的水蒸气及天然气混合气体的吸入机构，及时迅速的对分离的混合气体进行输送分离处理，提高了油田集输用加热分离装置上分离的效率。
17.2、本实用新型的油田集输用加热分离装置，分离的天然气在第一输送管输送的过程中，通过凸轮不断的与推动杆相抵，将第一输送管上输送的天然气分流并输送至加热腔的内部，便于对油田集输用加热分离装置的加热提供燃料，进一步的便于油田集输用加热分离装置的分离操作。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
19.图2为本实用新型的驱动机构示意图；
20.图3为本实用新型的冷凝罐内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的输送机构及推动机构内部结构示意图；
22.图5为图2中a处的放大图；
23.图6为图2中b处的放大图；
24.图7为图4中c处的放大图。
25.图中：1、分离罐；2、支撑杆；3、加料口；4、分离腔；5、加热腔；6、气管；701、防护箱；702、驱动电机；703、转轴；8、绞龙旋叶；9、处理箱；10、连接管；11、冷凝罐；12、第一输送管；13、第二输送管；1401、连接杆；1402、固定板；1403、转动杆；1404、扇叶；1501、第二锥齿；1502、第二锥齿；1503、传动杆；1504、第一皮带轮；1505、第二皮带轮；1506、皮带；16、冷凝管；1701、第一单向阀；1702、第二单向阀；1703、固定管；1704、圆板；1801、推动杆；1802、弹
簧；1803、凸轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种油田集输用加热分离装置，包括分离罐1，分离罐1上固定有多个支撑杆2，分离罐1上设置有加料口3，分离罐1内部设置有分离腔4及加热腔5，加热腔5上安装有气管6，分离腔4上通过驱动机构连接有绞龙旋叶8，分离罐1上安装有处理箱9，处理箱9与分离腔4相通设置，处理箱9上设置有用于油气高效分离的吸入机构，处理箱9上固定有连接管10，连接管10的另一端连接有冷凝罐11，冷凝罐11上设置有冷凝管16，冷凝管16与外部的冷凝空气相连接，冷凝罐11上连接有第一输送管12，第一输送管12上连接有第二输送管13，第二输送管13的另一端与加热腔5相通设置，第二输送管13上设置有用于燃气气体输送的输送机构，通过吸入机构，可以及时的对分离的混合气体进行输送分离处理，提高了油田集输用加热分离装置上分离的效率，且通过输送机构，将第一输送管12上输送的天然气分流并输送至加热腔5的内部，便于对油田集输用加热分离装置的加热提供燃料，进一步的便于油田集输用加热分离装置的分离操作。
28.第一输送管12位于连接管10的上方，便于将天然气气体从冷凝罐11的上方排出。
29.驱动机构包括固定在分离罐1上的防护箱701，防护箱701上安装有驱动电机702，驱动电机702的输出端固定有转轴703，绞龙旋叶8固定在转轴703位于分离腔4内部的侧壁上，通过驱动机构，便于带动绞龙旋叶8进行转动，提高分离的效果。
30.吸入机构包括固定在处理箱9内壁上的多个连接杆1401，各个连接杆1401之间连接有固定板1402，固定板1402上转动连接有转动杆1403，转动杆1403靠近分离腔4的一端固定有扇叶1404，转动杆1403与转轴703之间通过传动机构传动，通过吸入机构，及时迅速的对分离的混合气体进行输送分离处理，提高了油田集输用加热分离装置上分离的效率。
31.传动机构包括转动连接在防护箱701上的传动杆1503，传动杆1503的一端固定有第一锥齿1502，转轴703的侧壁上固定有第二锥齿1501，第一锥齿1502与第二锥齿1501相互啮合设置，传动杆1503及转动杆1403的一端分别固定有第一皮带轮1504及第二皮带轮1505,第一皮带轮1504及第二皮带轮1505之间通过皮带1506传动，通过传动机构，便于在驱动电机702转动的过程中同步带动转动杆1403进行转动，不需要设置其他动力源，节约了设备成本。
32.第一皮带轮1504及第二皮带轮1505之间的外径比为2:1，通过第一皮带轮1504与第二皮带轮1505之间外径比的设置，使第一皮带轮1504转动的过程中，第二皮带轮1505上的转动杆1403能够以更快的转速转动提高了分离的效率。
33.输送机构包括安装在第二输送管13上的第一单向阀1701及第二单向阀1702，第一单向阀1701及第二单向阀1702的导通方向为第二输送管13靠近第一输送管12的一端至加热腔5的内部，第二输送管13上固定有固定管1703，固定管1703上滑动连接有圆板1704，固定管1703上设置有用于圆板1704推动的推动机构，通过输送机构，便于将第一输送管12上
输送的天然气分流并输送至加热腔5的内部，便于对油田集输用加热分离装置的加热提供燃料，进一步的便于油田集输用加热分离装置的分离操作。
34.推动机构包括滑动连接在固定管1703上的推动杆1801，推动杆1801的一端与圆板1704相连接，推动杆1801位于固定管1703内部的侧壁上套设有弹簧1802，传动杆1503的一端固定有凸轮1803，通过凸轮1803，便于推动推动杆1801一端的圆板1704在固定管1703上滑动。
35.工作原理：需要对输送的石油进行加热分离操作时，首先，将石油从加料口3通入至分离罐1的分离腔4内部，将加热用的燃气通过气管6通入至加热腔5的内部，将加热腔5内部的燃气点燃，通过燃烧的气体，对分离腔4内部的石油进行加热分离操作，将驱动电机702进行启动，带动转轴703上的绞龙旋叶8对分离腔4内部的石油进行搅拌，使石油分离的更加充分，在搅拌及加热的过程中，石油中存在的水分发生气化与石油中的天然气混合飘至分离腔4的上方，在转轴703转动的过程中，通过转轴703上第二锥齿1501与传动杆1503上的第一锥齿1502的啮合传动，带动传动杆1503另一端的第一皮带轮1504进行转动，在第一皮带轮1504、第二皮带轮1505及皮带1506的传动作用下，带动转动杆1403进行同步转动，转动杆1403的转动带动扇叶1404进行转动，通过扇叶1404的转动，将分离腔4上加热分离出的水蒸气及天然气混合气体快速的吸入至处理箱9的内部，并通过连接管10的输送将吸入的水蒸气及天然气混合气体输送在冷凝罐11的内部进行水蒸气及天然气混合气体的进一步分离操作，可以形成加热分离过程中对分离出的水蒸气及天然气混合气体的吸入机构，及时迅速的对分离的混合气体进行输送分离处理，提高了油田集输用加热分离装置上分离的效率；
36.然后，水蒸气及天然气混合气体输送至冷凝罐11内部时，通过冷凝罐11上冷凝管16通入的冷凝空气，对水蒸气及天然气混合气体中的水蒸气进行液化处理，液化处理后的水分从冷凝罐11的下端排出，分离后的天然气从第一输送管12上排出；
37.最后，分离的天然气在第一输送管12输送的过程中，随着传动杆1503的转动，使传动杆1503一端的凸轮1803与推动杆1801相抵，通过凸轮1803推动推动杆1801上的圆板1704在固定管1703的内部滑动，使弹簧1802受力拉伸，在圆板1704受力推动的过程中，因第一单向阀1701及第二单向阀1702的导通方向为第二输送管13靠近第一输送管12的一端至加热腔5的内部，通过圆板1704的推动，将第一单向阀1701及第二单向阀1702之间的气体通过第二输送管13推入至加热腔5内部，当凸轮1803不再与推动杆1801相抵时，圆板1704在弹簧1802的作用下进行复位，通过圆板1704的复位，增加第一单向阀1701、第二单向阀1702及圆板1704之间的空间，使第一单向阀1701及第二单向阀1702之间形成负压，在压力的作用下，将第一输送管12上输送的天然气吸入至第一单向阀1701及第二单向阀1702之间，当凸轮1803再次与推动杆1801相抵时，通过圆板1704将第一单向阀1701及第二单向阀1702之间的天然气通过第二输送管13推入至加热腔5内部，形成第二输送管13上天然气的输送机构，通过凸轮1803不断的与推动杆1801相抵，将第一输送管12上输送的天然气分流并输送至加热腔5的内部，便于对油田集输用加热分离装置的加热提供燃料，进一步的便于油田集输用加热分离装置的分离操作。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。