一种焦炭生产碳化炉的焦油去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦炭生产碳化炉焦油去除技术领域，尤其涉及一种焦炭生产碳化炉的焦油去除装置。


背景技术：

2.碳化炉是将预氧化丝(或酚醛原丝)碳化的装置，以连续化炉为主，间歇炉即为预氧化炉，靠提高温度进行；连续碳化炉皆为卧式，但有两类，其中一类为长丝束采用与卧式预氧化炉相似的炉体结构，但因停留时间短，多采用几道不同温度的狭缝式加热板状长炉，丝束不与加热面相接触；另一类为非织造物或毡状预氧化丝，可选用上述碳化炉，但若碳化温度不高也可在输送带式炉内进行；且各碳化炉皆设有惰性气体进出口。
3.在传统的焦炭生产碳化炉生产焦炭的过程中，难免会产生焦油，当焦油聚积过多时，会影响碳化炉的工作效率，进而对焦炭生产进度造成影响，甚至造成碳化炉的损坏，为此，提出了一种焦炭生产碳化炉的焦油去除装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中焦炭生产碳化炉在生产焦炭过程中，会产生过多的焦油，进而降低碳化炉工作效率的缺点，而提出的一种焦炭生产碳化炉的焦油去除装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焦炭生产碳化炉的焦油去除装置，包括碳化炉体，所述碳化炉体的外壁上开设有操作口，所述操作口的内部设置有驱动机构；
7.所述驱动机构贯穿碳化炉体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件延伸至碳化炉体的内壁处设置有清洁组件，所述清洁组件包括与碳化炉体内壁紧密贴合的清洁毛刷，所述清洁毛刷远离碳化炉体的一侧还固定连接有清洁杆。
8.优选地，所述驱动机构包括与操作口内壁固定连接的驱动电机，所述碳化炉体的顶部与底部分别设置有第一轴承与第二轴承，所述驱动电机的输出端通过第一轴承固定连接有旋转轴。
9.优选地，所述旋转轴贯穿碳化炉体延伸至其内部，且第二轴承的内侧壁与旋转轴远离第一轴承的一端活动连接。
10.优选地，所述搅拌组件包括多个固定套接在旋转轴外侧壁的连接件，所述连接件的外侧壁对称设置有与之对应的旋转杆，所述旋转杆远离连接件的一端固定连接有固定杆。
11.优选地，所述固定杆的外壁设置有多个固定块，所述清洁杆的远离清洁毛刷一端的外壁设置有多个磁铁，所述磁铁与固定块一一对应。
12.优选地，所述碳化炉体的底部设置有支撑架，所述碳化炉体的顶部设置有固定转轴，所述碳化炉体通过固定转轴连接有炉盖，所述碳化炉体远离固定转轴的一侧的外侧壁
开设有限位孔。
13.优选地，所述炉盖远离固定转轴的一端设置有限位组件，所述限位组件包括固定连接在炉盖外壁的限位绳。
14.优选地，所述限位绳远离炉盖的一端固定连接有限位螺栓，且所述限位螺栓的大小与限位孔的大小完全一致。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型中，通过旋转杆、固定杆、固定块、磁铁、清洁杆和清洁毛刷之间的配合作用，实现了对焦炭生产碳化炉内壁的焦油有效清洁的效果，减少了由于焦油过多，而出现对碳化炉工作效率的降低；另外，由于旋转杆在旋转轴的带动作用下，对焦炭的生产过程提供了一个搅拌均匀的作用；同时，由于磁铁和固定块之间的吸附效果，达到了对清洁杆和清洁毛刷的一个可拆卸的作用，避免了清洁毛刷由于固定设置在碳化炉内部，而造成其对焦油去除效果降低的情况。
17.2、本实用新型中，通过限位绳、限位螺栓和限位孔的设置，使得碳化炉在生产焦炭过程中，达到了对碳化炉一个密封的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种焦炭生产碳化炉的焦油去除装置的外框示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种焦炭生产碳化炉的焦油去除装置的结构示意图；
20.图3为图2中a处所示结构的放大示意图；
21.图4为图2中b处所示结构的放大示意图。
22.图中：1碳化炉体、2炉盖、3支撑架、4清洁毛刷、5操作口、6固定转轴、7驱动电机、8旋转轴、9第一轴承、10第二轴承、11连接件、12旋转杆、13固定杆、14固定块、15磁铁、16清洁杆、17限位绳、18限位螺栓、19限位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-4，一种焦炭生产碳化炉的焦油去除装置，包括碳化炉体1，碳化炉体1的外壁上开设有操作口5，操作口5的内部设置有驱动机构；
26.驱动机构贯穿碳化炉体1的内部设置有搅拌组件，搅拌组件延伸至碳化炉体1的内壁处设置有清洁组件，清洁组件包括与碳化炉体1内壁紧密贴合的清洁毛刷4，清洁毛刷4远离碳化炉体1的一侧还固定连接有清洁杆16。
27.驱动机构包括与操作口5内壁固定连接的驱动电机7，碳化炉体1的顶部与底部分别设置有第一轴承9与第二轴承10，驱动电机7的输出端通过第一轴承9固定连接有旋转轴
8。
28.旋转轴8贯穿碳化炉体1延伸至其内部，且第二轴承10的内侧壁与旋转轴8远离第一轴承9的一端活动连接。
29.搅拌组件包括多个固定套接在旋转轴8外侧壁的连接件11，连接件11的外侧壁对称设置有与之对应的旋转杆12，由于旋转杆12在旋转轴8的带动作用下，对焦炭的生产过程提供了一个搅拌均匀的作用；旋转杆12远离连接件11的一端固定连接有固定杆13。
30.固定杆13的外壁设置有多个固定块14，清洁杆16的远离清洁毛刷4一端的外壁设置有多个磁铁15，由于磁铁15和固定块14之间的吸附效果，达到了对清洁杆16和清洁毛刷4的一个可拆卸的作用，避免了清洁毛刷4由于固定设置在碳化炉内部，而造成其对焦油去除效果降低的情况；磁铁15与固定块14一一对应。
31.通过旋转杆12、固定杆13、固定块14、磁铁15、清洁杆16和清洁毛刷4之间的配合作用，实现了对焦炭生产碳化炉内壁的焦油有效清洁的效果，减少了由于焦油过多，而出现对碳化炉工作效率的降低。
32.碳化炉体1的底部设置有支撑架3，碳化炉体1的顶部设置有固定转轴6，碳化炉体1通过固定转轴6连接有炉盖2，碳化炉体1远离固定转轴6的一侧的外侧壁开设有限位孔19。
33.炉盖2远离固定转轴6的一端设置有限位组件，限位组件包括固定连接在炉盖2外壁的限位绳17。
34.限位绳17远离炉盖2的一端固定连接有限位螺栓18，且限位螺栓18的大小与限位孔19的大小完全一致，通过限位绳17、限位螺栓18和限位孔19的设置，使得碳化炉在生产焦炭过程中，达到了对碳化炉一个密封的效果。
35.本实用新型中可通过以下操作方式阐述其功能原理：
36.本实用新型中，首先打开炉盖2，向碳化炉体1内部倒入将要生产的焦炭，倒入完毕，即可拉动限位绳17，带动限位螺栓18插进限位孔19中，对碳化炉实现密封，接着，打开驱动电机7的开关，则旋转轴8转动，则旋转杆12转动，对焦炭进行了充分的搅拌，提升了其生产的进度，加工完毕，关闭驱动电机7的开关；然后，对焦炭进行加工之后，将焦炭倒出碳化炉，则对清洁毛刷4进行安装，将磁铁15与固定块14一一对应，则清洁杆16的位置即被固定，则清洁毛刷4与碳化炉体1的内壁紧贴，加入相应的除焦油试剂和适量的水，接下来，打开驱动电机7的开关，则旋转轴8转动，则带动旋转杆12转动，即清洁杆16与清洁毛刷4也随之转动，对碳化炉体1的内壁进行清洁的作用。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。