一种焦炭的制备反应器的制作方法

1.本实用新型涉及焦炭制备技术领域，具体为一种焦炭的制备反应器。


背景技术：

2.焦炭是在烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成的碳，由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化，炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料，焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
3.焦炭制备对煤粒的大小有所要求，需要对其进行粉碎处理，现有的粉碎装置，直接对煤炭进行锤击打碎，粉碎效率低下，粉碎大小难以控制，影响焦炭的制作效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种控制煤炭粉碎大小，提高粉碎效率，提高焦炭成品质量的焦炭的制备反应器。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炭的制备反应器，包括碎料箱，所述碎料箱的顶部设有进料口，所述进料口与所述碎料箱之间开设有下料口，所述碎料箱的内腔设有位于所述进料口下方的导料件，所述导料件的顶部与所述碎料箱的顶部固定安装，所述导料件的内腔设有压料辊，所述压料辊的外壁与所述导料件的内壁之间留设有压煤下料通道，所述压料辊的一端与所述碎料箱的内壁转动连接，所述压料辊的另一端延伸至碎料箱的外部与驱动件固定连接，所述碎料箱的内腔还设有粉碎区，所述粉碎区位于所述导料件的下方，且粉碎区的内腔转动安装有两个相对转动的对压辊，两个所述对压辊的外侧设有刀片，所述碎料箱的表面设有出料口。
8.优选地，所述导料件的内腔设有储料区和压料区，所述储料区与所述进料口的内腔连通，所述压料区位于所述储料区的下方，且压料辊位于所述压料区的内腔转动安装。
9.优选地，所述导料件设置成圆台状，所述圆台状的导料件顶面大于底面面积。
10.优选地，所述出料口的数量设有两个，两个所述出料口在所述碎料箱的两个相对侧面开设，两个所述出料口之间设有传送台，所述传送台用于输送粉碎物料。
11.优选地，所述碎料箱的内外两侧均围绕所述出料口开设安装槽，所述传送台的顶部固定安装有封口板，所述封口板的数量设三个，其中两个所述封口板位于所述碎料箱的外部，位于中部的所述封口板位于所述碎料箱的内腔，且三个所述封口板之间的间距均与两个所述出料口之间距离相等。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种焦炭的制备反应器，具备以下有益效果：
14.1、在导料件的内部设置压料辊，对下料的煤炭进行初步压碎，而初步压碎后的煤炭再下料进入粉碎区，被相对转动的两个对压辊进行挤压破碎，提高煤炭粉碎效率，同时由于两个对压辊表面的刀片之间间距确定，确保了煤炭的粉碎大小，提高焦炭制作的效果。
15.2、加大导料件的高度，使其内部形成储料区和压料区，在煤炭下料后，能够在储料区的内部进行缓存，保证煤炭上料机构能够连续性上料，避免进料口堵塞，并且，压料辊在压碎煤炭时产生的粉尘减少，再通过储料区内部堆积的煤炭，对粉尘进一步阻挡，降低了粉尘流入空气的含量，同时，由于储料区存储煤炭，设备可对进料口和出料口进行封闭加工，并利用存储的煤炭继续自动下料，加工效率得到保证，又保护环境和员工人体健康。
附图说明
16.图1为本实用新型一个实施例的内剖示意图；
17.图2为本实用新型另一实施例的内剖示意图；
18.图3为本实用新型另一实施例的内剖示意图。
19.图中：1、碎料箱；2、进料口；3、导料件；31、储料区；32、压料区；4、压料辊；5、粉碎区；6、对压辊；7、刀片；8、出料口；9、传送台；10、封口板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1，参阅图1，一种焦炭的制备反应器，包括碎料箱1，碎料箱1的顶部设有进料口2，进料口2与碎料箱1之间开设有下料口，碎料箱1的内腔设有位于进料口2下方的导料件3，导料件3的顶部与碎料箱1的顶部固定安装，导料件3的内腔设有压料辊4，压料辊4的外壁与导料件3的内壁之间留设有压煤下料通道，压料辊4的一端与碎料箱1的内壁转动连接，压料辊4的另一端延伸至碎料箱1的外部与驱动件固定连接，碎料箱1的内腔还设有粉碎区5，粉碎区5位于导料件3的下方，且粉碎区5的内腔转动安装有两个相对转动的对压辊6，两个对压辊6的外侧设有刀片7，碎料箱1的表面设有出料口8。
22.实施例中，通过在导料件3的内部设置压料辊4，对下料的煤炭进行初步压碎，而初步压碎后的煤炭再下料进入粉碎区5，被相对转动的两个对压辊6进行挤压破碎，由于两个对压辊6表面的刀片7之间间距确定，只有煤炭压碎至一定大小后才能继续下料，确保了煤炭的粉碎大小，提高焦炭制作的效果。
23.实施例2，参阅图2，导料件3的内腔设有储料区31和压料区32，储料区31与进料口2的内腔连通，压料区32位于储料区31的下方，且压料辊4位于压料区32的内腔转动安装。
24.此实施例中，加大导料件3的高度，使其内部形成储料区31和压料区32，在煤炭下料后，能够在储料区31的内部进行缓存，保证煤炭上料机构能够连续性上料，避免进料口2堵塞，并且，压料辊4在压碎煤炭时产生的粉尘减少，再通过储料区31内部堆积的煤炭，对粉尘进一步阻挡，降低了粉尘流入空气的含量；
25.当然，为了进一步提高对环境的保护，可向储料区31内部倒入一定煤炭进行存储
后，对进料口2和出料口8进行封闭，最终实现封闭式加工，既保护了环境和员工身体健康，又确保储料区31内部的煤炭自动下料进行粉碎加工，加工效率得到保证，实用性强
26.其中，导料件3设置成圆台状，圆台状的导料件3顶面大于底面面积。
27.对导料件3的形状进行限制，使得压料辊4与导料件3的内壁之间间距逐渐减小，从而使得煤炭逐步顺利进入压煤下料通道，提高煤炭粉碎处理的效率，同时，该结构又能增大煤炭的存储量，实用性加强。
28.实施例3，参阅图3，出料口8的数量设有两个，两个出料口8在碎料箱1的两个相对侧面开设，两个出料口8之间设有传送台9，传送台9用于输送粉碎物料。
29.该装置通过开设两个出料口8，并在两个出料口8之间设置传送台9输送粉碎物料，提高对煤炭的收集效率，确保该装置实现对煤炭的连续性加工，大大加快工作效率。
30.其中，碎料箱1的内外两侧均围绕出料口8开设安装槽，传送台9的顶部固定安装有封口板10，封口板10的数量设三个，其中两个封口板10位于碎料箱1的外部，位于中部的封口板10位于碎料箱1的内腔，且三个封口板10之间的间距均与两个出料口8之间距离相等。
31.使用时，传送台9能够实现往返运动，当设备工作时，碎料箱1外部的一个封口板10进入安装槽的内部与其槽底抵触，实现对其中一个出料口8的封闭，位于碎料箱1内部的封口板10与另一个出料口8内侧的安装槽抵触，对另一个出料口8进行封闭，整个装置实现自动化出料进料，并自动封闭出料口8，保证下料时粉尘不会进入环境，既降低工作人员的劳动强度，又防止人工下料造成粉尘飞扬的情况发生。
32.工作原理：使用时，煤炭通过进料口2进入导料件3的内腔，利用压料辊4转动，使得煤炭在导料件3的内壁和压料辊4的外壁之间承受压力实现初步压碎，而初步压碎后的煤炭再下料进入粉碎区5，被相对转动的两个对压辊6进行挤压破碎，同时两个对压辊6表面的刀片7之间间距确定，确保了煤炭的粉碎大小，即可。
33.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。