一种生物质燃料气化炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质加工设备技术领域，具体为一种生物质燃料气化炉。


背景技术：

2.人类社会正面临着巨大的能源压力和环境压力，生物质能是可再生能源的重要组成部分.生物质能的高效开发利用,对解决能源、生态环境问题将起到十分积极的作用，世界各国尤其是经济发达国家都对此高度重视,积极开展生物质能应用技术的研究,并取得许多研究成果,达到工业化应用规模.生物质能作为一种清洁无污染的可再生能源，其综合开发利用已引起世界各国的关注。相较于直接燃烧技术的低利用效率，通过合理设计气化反应装置和控制反应过程可以得到高品质的燃气，进而提高生物质的利用效率。
3.但是，目前的生物质燃料气化炉气化效率较低，而且，下料不方便，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种生物质燃料气化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种生物质燃料气化炉，包括：气化炉本体，所述气化炉本体安装在混凝土基础平台上，所述气化炉本体上端一侧设有生物质原料进口，所述生物质原料进口上设有上料控制阀，所述气化炉本体内设有旋转驱动轴，所述旋转驱动轴上端通过联轴器连接于旋转驱动装置的输出端上，所述旋转驱动装置的壳体通过固定螺栓安装在升降调节支架上，所述升降调节支架安装在气化炉本体上，所述气化炉本体下端设有排炭口，所述排炭口上设有集炭斗，所述集炭斗下端设有出炭绞龙，所述气化炉本体内设有炉排，所述炉排旋转安装在炉排架上，所述炉排架安装在气化炉本体上，所述炉排上侧的气化炉本体上设有燃气出口，所述旋转驱动轴上设有拨料器，所述拨料器下端的旋转驱动轴上设有破拱器。
6.所述炉排上侧设有挡炭器，所述挡炭器中部通过挡炭器安装轴安装在炉排中部。
7.所述炉排外侧通过传动齿轮组连接于炉排驱动电机的输出端上，所述炉排驱动电机的壳体通过电机安装支架安装在气化炉本体上。
8.所述排炭口上设有拨炭器，所述拨炭器中部安装在旋转支撑轴上，所述旋转支撑轴下端安装在拨炭驱动装置的输出端上，所述拨炭驱动装置的壳体安装在气化炉本体上。
9.所述出炭绞龙包括绞龙壳体，所述绞龙壳体内设有输送螺旋叶片，所述输送螺旋叶片两端通过旋转支撑座安装在绞龙壳体上，所述输送螺旋叶片一端通过联轴器连接于出炭驱动装置，所述绞龙壳体一端上侧设有进料口、另一端下侧设有出料口，进料口设置在集炭斗下端。
10.所述气化炉本体中部内设有耐火砖，所述耐火砖与气化炉本体之间设有保温砖，所述保温砖与气化炉本体之间设有保温棉，所述气化炉本体顶部内侧设有耐火浇注料，所述耐火浇注料与气化炉本体之间设有保温棉，所述气化炉本体底部内侧设有耐火浇注料，
所述耐火浇注料与气化炉本体之间设有保温棉。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅可以实现生物质的均匀铺料、气化，而且，可以实现气化后的生物炭均匀持续排出，可以大大提高生物质气化效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的俯视图示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
15.实施例1
16.如图1、图2所示，一种生物质燃料气化炉，包括：气化炉本体1，所述气化炉本体1安装在混凝土基础平台20上，所述气化炉本体1上端一侧设有生物质原料进口5，所述生物质原料进口5上设有上料控制阀6，所述气化炉本体1内设有旋转驱动轴2，所述旋转驱动轴2上端通过联轴器连接于旋转驱动装置3的输出端上，所述旋转驱动装置3的壳体通过固定螺栓安装在升降调节支架4上，所述升降调节支架4安装在气化炉本体1上，所述气化炉本体1下端设有排炭口，所述排炭口上设有集炭斗16，所述集炭斗16下端设有出炭绞龙，所述气化炉本体1内设有炉排10，所述炉排10旋转安装在炉排架上，所述炉排架安装在气化炉本体1上，所述炉排10上侧的气化炉本体1上设有燃气出口12，所述旋转驱动轴2上设有拨料器7，所述拨料器7下端的旋转驱动轴2上设有破拱器8。所述炉排10上侧设有挡炭器9，所述挡炭器9中部通过挡炭器安装轴安装在炉排10中部。所述炉排10外侧通过传动齿轮组连接于炉排驱动电机的输出端上，所述炉排驱动电机的壳体通过电机安装支架安装在气化炉本体1上。
17.实施例2
18.如图1、图2所示，一种生物质燃料气化炉，包括：气化炉本体1，所述气化炉本体1安装在混凝土基础平台20上，所述气化炉本体1上端一侧设有生物质原料进口5，所述生物质原料进口5上设有上料控制阀6，所述气化炉本体1内设有旋转驱动轴2，所述旋转驱动轴2上端通过联轴器连接于旋转驱动装置3的输出端上，所述旋转驱动装置3的壳体通过固定螺栓安装在升降调节支架4上，所述升降调节支架4安装在气化炉本体1上，所述气化炉本体1下端设有排炭口，所述排炭口上设有集炭斗16，所述集炭斗16下端设有出炭绞龙，所述气化炉本体1内设有炉排10，所述炉排10旋转安装在炉排架上，所述炉排架安装在气化炉本体1上，所述炉排10上侧的气化炉本体1上设有燃气出口12，所述旋转驱动轴2上设有拨料器7，所述拨料器7下端的旋转驱动轴2上设有破拱器8。所述排炭口上设有拨炭器13，所述拨炭器13中部安装在旋转支撑轴上，所述旋转支撑轴下端安装在拨炭驱动装置14的输出端上，所述拨炭驱动装置14的壳体安装在气化炉本体1上。所述出炭绞龙包括绞龙壳体15，所述绞龙壳体
15内设有输送螺旋叶片，所述输送螺旋叶片两端通过旋转支撑座17安装在绞龙壳体15上，所述输送螺旋叶片一端通过联轴器连接于出炭驱动装置19，所述绞龙壳体15一端上侧设有进料口、另一端下侧设有出料口18，进料口设置在集炭斗16下端。
19.实施例3
20.如图1、图2所示，一种生物质燃料气化炉，包括：气化炉本体1，所述气化炉本体1安装在混凝土基础平台20上，所述气化炉本体1上端一侧设有生物质原料进口5，所述生物质原料进口5上设有上料控制阀6，所述气化炉本体1内设有旋转驱动轴2，所述旋转驱动轴2上端通过联轴器连接于旋转驱动装置3的输出端上，所述旋转驱动装置3的壳体通过固定螺栓安装在升降调节支架4上，所述升降调节支架4安装在气化炉本体1上，所述气化炉本体1下端设有排炭口，所述排炭口上设有集炭斗16，所述集炭斗16下端设有出炭绞龙，所述气化炉本体1内设有炉排10，所述炉排10旋转安装在炉排架上，所述炉排架安装在气化炉本体1上，所述炉排10上侧的气化炉本体1上设有燃气出口12，所述旋转驱动轴2上设有拨料器7，所述拨料器7下端的旋转驱动轴2上设有破拱器8。所述气化炉本体1中部内设有耐火砖，所述耐火砖与气化炉本体1之间设有保温砖，所述保温砖与气化炉本体1之间设有保温棉，所述气化炉本体1顶部内侧设有耐火浇注料，所述耐火浇注料与气化炉本体1之间设有保温棉，所述气化炉本体1底部内侧设有耐火浇注料，所述耐火浇注料与气化炉本体1之间设有保温棉。
21.本实用新型的旋转驱动轴2上端通过联轴器连接于旋转驱动装置3的输出端上，所述旋转驱动装置3的壳体通过固定螺栓安装在升降调节支架4上，所述升降调节支架4安装在气化炉本体1上，所述气化炉本体1下端设有排炭口，所述排炭口上设有集炭斗16，所述集炭斗16下端设有出炭绞龙，所述气化炉本体1内设有炉排10，所述炉排10旋转安装在炉排架上，所述炉排架安装在气化炉本体1上，所述炉排10上侧的气化炉本体1上设有燃气出口12，所述旋转驱动轴2上设有拨料器7，所述拨料器7下端的旋转驱动轴2上设有破拱器8，不仅可以实现生物质的均匀铺料、气化，而且，可以实现气化后的生物炭均匀持续排出，可以大大提高生物质气化效率。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。