一种焦炉炭化室炉墙密封装置的制作方法

1.本实用新型属于焦炉炭化室炉墙密封技术领域，特别是涉及一种焦炉炭化室炉墙密封装置。


背景技术：

2.炼焦炉在生产过程中，随着炉龄的延长、焦炉机械力作用、及不恰当的生产组织等各种因素的影响，焦炉炭化室炉墙会出现不同程度的窜漏现象。为处理炉墙窜漏，目前常用的方法为：推焦后，对焦炉炉墙利用喷浆工具进行人工喷浆或抹补。但此种方法操作环境恶劣、作业难度高、工作量大，且用人量多。现在虽然也有采用压缩空气携带密封料进行空压密封作业，但整个密封设备在针对炭化室不同深度部位处的密封难以操作，不能根据需要进行实时调节，且在焦炉炉顶的安放也不能根据设备密封时的深度进行随时调节。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种焦炉炭化室炉墙密封装置，该密封装置结构设计合理，可根据炭化室内需要密封的深度，实时调节，在焦炉炉顶安装稳固，利用压缩空气将炉墙密封料通过焦炉炉顶的装煤口吹入炭化室，使密封料在炭化室内呈雾状，附着于炭化室炉墙表面，对炉墙窜漏缝隙部位起到很好的密封作用。
4.本实用新型是这样实现的，一种焦炉炭化室炉墙密封装置，包括一根l型的钢管，所述钢管的一端设置有喷嘴，另一端呈收缩式并焊接一压缩空气接管，所述压缩空气接管上设置有空气调节阀门；
5.在靠近压缩空气接管端的所述钢管上开口并焊接一连接管道，所述连接管道的顶端可拆卸的连接一锥形漏斗，并在连接管道上设置有料量调节阀门，所述连接管道的出口顺着压缩空气输送方向，并与相交的钢管之间呈45
°
夹角设置；
6.在靠近喷嘴端的所述钢管上设置有可上下调节的装煤口挡板，所述装煤口挡板搭设在焦炉炉顶的装煤口上，调节装煤口挡板可以调节喷嘴进入炭化室的深度；
7.在锥形漏斗与压缩空气接管之间的钢管下方设有高度可调节的装置支架，所述装置支架为套管伸缩式结构，所述装置支架的高度与装煤口挡板配合。
8.在上述技术方案中，优选的，所述装煤口挡板的中心与钢管外表面螺纹连接，所述装煤口挡板的中心设有中心孔，所述中心孔处设有内螺纹，对应的所述钢管外表面上加工有外螺纹，转动装煤口挡板可以调节其位于钢管上的位置，进而调节喷嘴进入炭化室的深度。
9.在上述技术方案中，优选的，所述装煤口挡板的厚度为20mm。
10.在上述技术方案中，优选的，所述装置支架包括伸缩式套管、插销和底座，所述伸缩式套管的顶部固定在钢管上，伸缩式套管的底部固定在底座上，所述伸缩式套管由多个组合套管及设在各个套管上的连接孔组成，所述插销穿过连接孔将各个组合套管连接固定。
11.在上述技术方案中，进一步优选的，所述底座为十字形结构，使支撑更加稳固。
12.在上述技术方案中，优选的，所述锥形漏斗的底部与连接管道采用丝扣连接，所述锥形漏斗的底部出口处设置有外螺纹，对应所述连接管道的顶端设置有与其配合的内螺纹。
13.本实用新型具有的优点和积极效果是：
14.本实用新型由于采用了全新的技术方案，在进行炭化室炉墙密封时，1-2人即可进行操作，可随时根据需要密封的位置调节喷嘴进入炭化室的深度，不受炭化室深度影响，大幅改善了炉墙维修作业环境，使用时炉门处于关闭状态，能避免长时间敞开炉门维修对炉体的损害，能够有效提升炭化室炉墙维修作业效率；本实用新型结构简单，设计合理，使用可靠，装煤口挡板的大小可根据需要进行选择，使得该装置可适用于各种型号的顶装焦炉的炭化室炉墙密封，安装便捷，能有效的解决焦炉炭化室炉墙窜漏问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的实施例提供的焦炉炭化室炉墙密封装置的结构示意图。
16.图中：1、锥形漏斗；2、料量调节阀门；3、空气调节阀门；4、压缩空气接管；5、装置支架；5-1、伸缩式套管；5-2、插销；5-3、底座；6、钢管；7、装煤口挡板；8、喷嘴；9、连接管道。
具体实施方式
17.为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
18.请参阅图1，本实用新型的实施例提供一种焦炉炭化室炉墙密封装置，包括一根l型的钢管6，l型的钢管6由两根无缝钢管焊接而成，所述钢管6的一端焊接有喷嘴8，另一端呈收缩式并焊接一压缩空气接管4，所述压缩空气接管4上设置有空气调节阀门3；
19.在靠近压缩空气接管4端的所述钢管6上开口并焊接一连接管道9，所述连接管道9的顶端可拆卸的连接一锥形漏斗1，不使用时可以卸下锥形漏斗1，还可以根据需要更换不同大小锥形漏斗1，具体的，所述锥形漏斗1的底部与连接管道9采用丝扣连接，所述锥形漏斗1的底部出口处设置有外螺纹，对应所述连接管道9的顶端设置有与其配合的内螺纹。并在连接管道9上设置有料量调节阀门2，所述锥形漏斗1内装填密封料，所述连接管道9的出口顺着压缩空气输送方向，并与相交的钢管6之间呈45
°
夹角设置，以便于压缩空气吹带密封料；
20.在靠近喷嘴8端的所述钢管6上设置有可上下调节的装煤口挡板7，具体的，所述装煤口挡板7的中心设有中心孔，所述中心孔处设有内螺纹，对应的所述钢管6外表面上加工有外螺纹，使所述装煤口挡板7的中心与钢管6外表面螺纹连接，转动装煤口挡板7可以调节其位于钢管6上的位置，进而调节喷嘴8进入炭化室的深度。装煤口挡板7不用时也可以卸下，所述装煤口挡板7搭设在焦炉炉顶的装煤口上，所述装煤口挡板7的厚度为20mm。
21.在锥形漏斗1与压缩空气接管4之间的钢管6下方设有高度可调节的装置支架5，所述装置支架5为套管伸缩式结构，所述装置支架5的高度与装煤口挡板7配合。
22.具体的，所述装置支架5包括伸缩式套管5-1、插销5-2和底座5-3，所述伸缩式套管5-1的顶部固定在钢管6上，伸缩式套管5-1的底部固定在底座5-3上，所述伸缩式套管5-1由
多个组合套管及设在各个套管上的连接孔组成，所述插销5-2穿过连接孔将各个组合套管连接固定。所述底座5-3为十字形结构，使支撑更加稳固。
23.本实用新型在使用时，首先打开需要进行密封处理的焦炉炉顶炭化室装煤口，将该密封装置喷嘴8一端从装煤口插入炭化室，调节装煤口挡板7的高度，使喷嘴8插入合适的深度，然后固定装煤口挡板7，配合调节装置支架5，使该装置通过装置支架5支撑在炉顶上。将炉顶压缩空气通过软管接入该装置的压缩空气接管4，然后连接锥形漏斗1并装入密封料，缓慢打开空气调节阀门3至合适开度，缓慢打开料量调节阀门2，使密封料在压缩空气的带动下通过喷嘴8喷入炭化室，使密封料在炭化室内呈雾状，附着于炭化室炉墙表面，使其对炉墙窜漏缝隙部位起到密封作用。
24.本实用新型的装煤口挡板7和装置支架5可以根据需要进行调节，使喷嘴8插入炭化室深度可调，且装置在焦炉炉顶安装稳固，利用压缩空气将炉墙密封料通过焦炉炉顶的装煤口吹入炭化室，使密封料在炭化室内呈雾状，附着于炭化室炉墙表面，对炉墙窜漏缝隙部位起到很好的密封作用。
25.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。