捣固焦炉装煤控制方法、设备及存储介质与流程

文档序号:32434500发布日期:2022-12-06 17:17阅读:51来源:国知局
捣固焦炉装煤控制方法、设备及存储介质与流程

1.本发明涉及捣固焦炉装煤技术领域,尤其涉及一种捣固焦炉装煤控制方法、设备及存储介质。


背景技术:

2.随着钢铁工业的发展和国家产业政策、环保政策的调整,对炼焦这个高耗能高污染行业的要求越来越高。
3.在炼焦生产中,捣固焦炉炼焦用煤料的装入基本上都是采用热装方式,即在炭化室处于高温状态下向炭化室内装入炼焦用煤饼。在装煤过程中,装入炭化室的煤料与炭化室炽热内壁接触或在炭化室内高温环境下会瞬间产生大量烟尘及水蒸气,产生的大量烟气中会携带一定量的煤料颗粒。向炭化室装煤过程中产生的大量烟尘从炭化室内外逸,会对周围环境造成污染。


技术实现要素:

4.有鉴于此,为解决上述问题,本发明的实施例提供了一种捣固焦炉装煤控制方法、设备及存储介质。
5.本发明的实施例提供一种捣固焦炉装煤控制方法,包括以下步骤:s1在焦炉推焦完成后,控制推焦车离开当前炭化室,按照装煤计划,控制装煤车行走至当前炭化室;s2当装煤车对位当前炭化室,装煤车向单炭化室压力控制系统发出“请求装煤”信号,在单炭化室压力控制系统收到“请求装煤”信号后,控制单调机械系统设备切换至装煤状态,使煤气导出通道完全被打开,向装煤车发出“允许装煤”信号;在装煤车收到“允许装煤”信号后,控制托煤底板启动,并发出“装煤开始”信号;s3装煤车通过当前装煤孔使煤饼进入炭化室内,随着煤饼进入炭化室内,烟尘量逐步增大,控制当前装煤孔的高低压氨水三通阀切换至高压状态,通过集气管的负压和高压氨水形成射流负压,使装煤时产生的烟尘通过当前孔吸入集气系统内。
6.进一步地,包括以下步骤:步骤s10,包括步骤s1,且在焦炉推焦完成后,控制炉顶导烟车行走至预设位置,控制导烟连通管阀门关闭;步骤s20,包括步骤s2,且在发出“装煤开始”信号后,控制导烟连通管阀门打开,使当前孔与导烟孔连通;步骤s30,包括步骤s3,且随着煤饼进入炭化室内,烟尘量逐步增大,控制导烟孔的高低压氨水三通阀切换至高压状态,通过集气管的负压和高压氨水形成射流负压,使装煤时产生的烟尘通过导烟车导入至导烟孔,进入集气系统内。
7.进一步地,通过设置导烟模式和非导烟模式,控制炉顶导烟车的运行和导烟连通管阀门的开闭;
设置非导烟模式时,按步骤s1-s3步骤运行;设置导烟模式时,按步骤s10-s30步骤运行。
8.进一步地,步骤s3之后,还包括:s4当煤饼到达指定位置后,控制托煤底板抽回至原始位置,装煤车发出“装煤完成”信号,单炭化室压力控制系统收到“装煤完成”信号,控制当前装煤孔与导烟孔的高低压氨水三通阀切换至低压状态。
9.进一步地,步骤s4之后,还包括:s5控制装煤车离开,推焦车行走至当前孔,关闭机侧炉门,控制导烟车关闭导烟连通管阀门,控制单调机械系统设备切换至结焦状态。
10.进一步地,在装煤开始前,控制炉头烟尘收集装置进入除尘干管中,在装煤过程中控制所述炉头烟尘收集装置进行除尘。
11.进一步地,所述集气管内的压力为-350pa~-200pa。
12.进一步地,步骤s1中,单炭化室压力控制系统仍处于推焦状态,上升管和集气管处于完全水封隔离状态。
13.此外,本发明的实施例还提供一种捣固焦炉装煤控制设备,所述捣固焦炉装煤控制设备包括:存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的捣固焦炉装煤控制程序,所述捣固焦炉装煤控制程序被所述处理器执行时实现如上所述的捣固焦炉装煤控制方法的步骤。
14.此外,本发明的实施例还提供一种存储介质,所述存储介质上存储有捣固焦炉装煤控制程序,所述捣固焦炉装煤控制程序被处理器执行时实现如上所述的捣固焦炉装煤控制方法的步骤。
15.本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是:通过控制高低压氨水三通阀的切换喷洒氨水,每个炭化室单独控制与氨水喷射效应配合,通过集气管的负压和高压氨水形成射流负压,有效消除装煤时烟尘,使装煤时产生的烟尘通过当前孔吸入集气系统内,实现无烟装煤。
16.装煤时产生的烟尘一方面通过当前孔吸入集气系统内,另一方面通过导烟车导入至导烟孔,进入至集气系统内。在装煤开始前,控制炉头烟尘收集装置进入除尘干管中,在装煤过程中控制所述炉头烟尘收集装置进行除尘,从以上三方面同时进行装煤除尘,可增大除去烟尘效率,进一步提高无烟装煤效果。
附图说明
17.图1是本发明提供的捣固焦炉装煤控制设备一实施例的结构示意图;图2是本发明提供的捣固焦炉装煤控制方法一实施例的流程示意图。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
19.参照图1,图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的捣固焦炉装煤控制设备结构示意图。
20.如图1所示,该捣固焦炉装煤控制设备可以包括:处理器1001,例如中央处理器(central processing unit,cpu),通信总线1002、用户接口1003,网络接口1004,存储器1005。其中,通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display),可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口,对于用户接口1003的有线接口在本发明中可为usb接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(wireless-fidelity,wi-fi)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(random access memory,ram)存储器,也可以是稳定的存储器(non-volatilememory,nvm),例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
21.本领域技术人员可以理解,图1中示出的结构并不构成对捣固焦炉装煤控制设备的限定,可以包括比图示更多或更少的部件,或者组合某些部件,或者不同的部件布置。
22.如图1所示,作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及捣固焦炉装煤控制程序。
23.在图1所示的捣固焦炉装煤控制设备中,网络接口1004主要用于连接后台服务器,与所述后台服务器进行数据通信;用户接口1003主要用于连接用户设备;所述捣固焦炉装煤控制设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的捣固焦炉装煤控制程序,并执行本发明实施例提供的捣固焦炉装煤控制方法。
24.请参见图2,所述捣固焦炉装煤控制设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的捣固焦炉装煤控制程序,并执行以下操作:在第一实施例中,s1在焦炉推焦完成后,控制推焦车离开当前炭化室,等待装煤车行走至当前炭化室。按照装煤计划,控制装煤车行走至当前炭化室;此时单炭化室压力控制系统仍处于推焦状态,上升管和集气管处于完全水封隔离状态,避免机侧炉门敞开空气吸入集气管中,造成氧含量超高。在焦炉推焦生产操作阶段,炭化室与集气管完全阻断,避免推焦过程中吸入大量的空气,保证焦炉及后续工艺生产安全。
25.s2当装煤车对位当前炭化室,装煤车向单炭化室压力控制系统发出“请求装煤”信号,在单炭化室压力控制系统收到“请求装煤”信号后,控制单调机械系统设备切换至装煤状态,使煤气导出通道完全被打开,向装煤车发出“允许装煤”信号;在装煤车收到“允许装煤”信号后,控制托煤底板启动,并发出“装煤开始”信号;s3装煤车通过当前装煤孔使煤饼进入炭化室内,随着煤饼进入炭化室内,烟尘量逐步增大,控制当前装煤孔的高低压氨水三通阀切换至高压状态,通过集气管的负压和高压氨水形成射流负压,所述集气管内的压力为-350pa~-200pa,使装煤时产生的烟尘通过当前孔吸入集气系统内。
26.通过控制高低压氨水三通阀的切换喷洒氨水,每个炭化室单独控制与氨水喷射效应配合,通过集气管的负压和高压氨水形成射流负压,有效消除装煤时烟尘,使装煤时产生的烟尘通过当前孔吸入集气系统内,实现无烟装煤。
27.在第二实施例中,步骤s10,包括步骤s1,且在焦炉推焦完成后,控制炉顶导烟车行走至预设位置,控制导烟连通管阀门关闭;步骤s20,包括步骤s2,且在发出“装煤开始”信号后,控制导烟连通管阀门打开,使当前孔与导烟孔连通;
步骤s30,包括步骤s3,且随着煤饼进入炭化室内,烟尘量逐步增大,控制导烟孔的高低压氨水三通阀切换至高压状态,通过集气管的负压和高压氨水形成射流负压,使装煤时产生的烟尘通过导烟车导入至导烟孔,进入集气系统内。
28.装煤时产生的烟尘一方面通过当前孔吸入集气系统内,另一方面通过导烟车导入至导烟孔,进入至集气系统内。进一步地,在装煤开始前,控制炉头烟尘收集装置进入除尘干管中,在装煤过程中控制所述炉头烟尘收集装置进行除尘,从以上三方面同时进行装煤除尘,可增大除去烟尘效率,进一步提高无烟装煤效果。
29.通过设置导烟模式和非导烟模式,控制炉顶导烟车的运行和导烟连通管阀门的开闭;设置非导烟模式时,按步骤s1-s3步骤运行;设置导烟模式时,按步骤s10-s30步骤运行。
30.步骤s3之后,还包括:s4当煤饼到达指定位置后,控制托煤底板抽回至原始位置,装煤车发出“装煤完成”信号,单炭化室压力控制系统收到“装煤完成”信号,控制当前装煤孔与导烟孔的高低压氨水三通阀切换至低压状态,结束装煤。
31.步骤s4之后,还包括:s5控制装煤车离开,推焦车行走至当前孔,关闭机侧炉门,控制导烟车关闭导烟连通管阀门,控制单调机械系统设备切换至结焦状态,为结焦工作做准备。
32.在装煤时控制当前孔、导烟孔的高低压氨水三通阀切换至高压状态,对高低压氨水三通阀的控制可设定开启顺序及个数,在装煤完成后也可顺序控制高低压氨水三通阀切换至低压状态。高低压氨水三通阀的启停时间、导烟孔的导烟顺序及个数可根据装煤情况而设定。
33.此外,本发明实施例还提出一种存储介质,所述存储介质上存储有捣固焦炉装煤控制程序,所述捣固焦炉装煤控制程序被处理器执行时实现如上所述的捣固焦炉装煤控制方法的步骤。
34.需要说明的是,本发明提供的捣固焦炉装煤控制方法基于单炭化室压力调节系统、装煤车、推焦车、导烟车、单调机械系统设备等,上述设备的结构为现有技术,单炭化室压力调节系统的具体结构可参见公开号为cn209797849u的专利等现有资料。
35.需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
36.上述本发明实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。在列举了若干装置的单元权利要求中,这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。词语第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序,可将这些词语解释为标识。
37.通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件,但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器镜像(read only memory image,rom)/随机存取存储器(random accessmemory,ram)、磁碟、光盘)中,包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机,计
算机,服务器,空调器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
38.以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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