一种焦炉除尘水封槽积灰处理装置及方法与流程

1.本发明属于焦炉炼焦除尘技术领域，尤其是涉及一种焦炉除尘水封槽积灰处理装置及方法。


背景技术：

2.焦炉在生产过程中，进行推焦时，机焦侧会产生大量的烟尘，通常采用的除尘工艺为：车载集尘罩收集烟尘，烟尘在地面除尘站风机的吸力下通过除尘管道送入地面除尘站布袋式除尘器，除尘后的烟气排入大气。在此过程中，为了保证除尘管路气密性、保证除尘吸力及不影响车辆行走，车载集尘罩后除尘管道与除尘主管道通常采用水封式连接，此种连接方法气密性最佳，除尘吸力损耗较少，但由于除尘烟气中粉尘较多，除尘烟气在通过水封槽时，会有部分粉尘降落在水封槽内，时间一久，水封槽内会出现大量积灰，严重时将影响车载除尘管移动，制约生产，如采用人工清灰，则影响焦炉出炉生产，清灰效率较低。因而，为解决此问题，急需发明一种焦炉除尘水封槽积灰处理装置及方法，既不影响生产进行，又能较好的清理除尘水封槽积灰。


技术实现要素：

3.针对以上的技术缺陷，本发明提供了一种焦炉除尘水封槽积灰处理装置及方法，既不影响生产进行，又能较好的清理除尘水封槽积灰。
4.为实现上述技术目的，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种焦炉除尘水封槽积灰处理装置，除尘管道的入口端与集尘罩连通，除尘管道的出口端通过水封槽内液体后，位于液体上方；包括：
6.向水封槽内液体鼓气用的压缩空气管；
7.通过排污管与所述水封槽内腔底部连通的沉淀池；
8.安装于排污管上的排污阀；
9.向水封槽内注入清水的清水池；
10.连通水封槽和清水池的循环水管；其中：
11.所述循环水管上安装有循环水泵；所述循环水管上安装有水阀门。
12.一种焦炉除尘水封槽积灰处理方法，基于上述的焦炉除尘水封槽积灰处理装置，完成如下步骤：
13.s1、集尘罩内的除尘气体通过除尘管道后，进入地面除尘站；
14.s2、当水封槽内积灰到达一定程度时，通过压缩空气管向水封槽内鼓气；
15.s3、水封槽内的沉淀积灰在压缩空气作用下，被搅浑，变成水和粉尘的浑浊物；
16.s4、打开排污阀，将水封槽内的浑浊污水排入沉淀池，同时开启循环水泵，将清水池的清水补入水封槽，保持水封槽内液位在合理区间内；
17.s5、污水在沉淀池内沉淀，粉尘物沉淀至沉淀池底部，成为沉淀淤泥，上部清水导入清水池，清水通过循环水泵循环使用；沉淀池底部沉淀淤泥，定期清理外运。
18.本发明具有的优点和技术效果是：
19.本发明无需对原除尘水封槽做大的改动，只需新增少部分设备即可实现除尘水封槽积灰清理，工艺简单，易于实现；沉淀池、清水池可以利用原焦炉熄焦水池，减少设备设施投入；利用压缩空气吹入除尘水封槽来实现水与粉尘沉淀混合比机械搅拌更加安全可靠；积灰处理程不影响生产车辆走行，可实现不停产清灰；清灰效率较高，对比人工清理，可大大节约人力、时间成本；清灰效果较好，长时间使用也不影响车载除尘管道移动。
附图说明
20.图1为本发明优选实施例的原理框图；
21.图中、1、集尘罩；2、循环水管；3、补水管；4、水阀门；5、循环水泵；6、清水池；7、积灰淤泥；8、沉淀池；9、排污管；10、排污阀；11、第一压缩空气管；12、水封槽；13、第二压缩空气管；14、除尘管道。
具体实施方式
22.为了使本发明的上述目的、设计的控制系及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.为更好的理解本发明内容，首先说明原除尘管路水封槽工作原理：车载除尘集尘罩在地面除尘站吸力作用下，收集烟气粉尘，烟气粉尘汇集在除尘管道，通过除尘水封槽汇集入除尘主管道，其中所述除尘水封槽为一半开口狭长管道，车载除尘罩后方连接的“u”型管道可以在车辆的带动下沿水封槽水平方向移动，从而实现在车辆移动过程中车载除尘管道与除尘主管道始终处于密封连接状态。除尘气体在通过水封槽时，会有部分粉尘降落在水封槽内，时间一久，水封槽内会出现大量积灰，严重时将影响车载除尘管道移动。
24.本发明为解决现有问题是这样实现的：
25.请参阅图1，一种焦炉除尘水封槽积灰处理装置，除尘管道14的入口端与集尘罩1连通，除尘管道14的出口端通过水封槽12内液体后，位于液体上方；焦炉除尘水封槽积灰处理装置包括：
26.向水封槽12内液体鼓气用的压缩空气管；
27.通过排污管9与所述水封槽12内腔底部连通的沉淀池8；
28.安装于排污管9上的排污阀10；
29.向水封槽12内注入清水的清水池6；
30.连通水封槽12和清水池10的循环水管2；其中：
31.所述循环水管2上安装有循环水泵5；所述循环水管2上安装有水阀门。
32.所述循环水管2可以连接补水管3。
33.所述补水管3上安装有水阀门4。
34.所述除尘管道14位于水封槽12内的部分为u形。
35.本申请在原除尘水封槽上增加以下装置：压缩空气管11、13，排污管9，排污阀10，沉淀池8、清水池6，循环水泵5，循环水管2。压缩空气管为两个，分别为：第一压缩空气管11和第二压缩空气管13；
36.其中，所述的压缩空气管连接在除尘水封槽12两侧，管内径为30mm，采用焊接或法兰连接均可，压缩空气管11、13所起作用为：向水封槽12内吹压缩空气，扰乱水流，防止粉尘在水封槽内沉降，聚集。
37.所述的排污管9连接在除尘水封槽12底部，管内径为125mm，采用焊接方式连接，排污管上设有排污阀10，起开闭作用，排污管的作用的为，排出水封槽内污水至沉淀池。
38.所述的沉淀池8为一方形的水泥浇筑池，可以利用原焦炉熄焦池的沉淀池，沉淀池旁为清水池6，用于储存沉淀池排出的清水。
39.所述循环水泵5进口连接清水池6，出口连接除尘水封槽12，在进出口循环水管2上均设有阀门4，循环水泵所起作用为：实现水封水循环利用，减少新水消耗。所述出口循环水管上还设有补水管，用于水封槽补充新水：
40.工作原理：
41.1、当除尘水封槽内积灰到达一定程度时，需要对积灰进行清理。
42.2、打开压缩空气管，向除尘水封槽内吹压缩空气，除尘水封槽内的沉淀积灰在压缩空气作用下，会被搅浑，变成水、粉尘的浑浊物。
43.3、打开排污管排污阀，将水封槽内的浑浊污水排入沉淀池，于此同时开启循环水泵，将清水池的清水补入除尘水封槽，以保持水封槽液位在合理区间内。
44.4、污水在沉淀池内沉淀，粉尘物沉淀至沉淀池底部，成为沉淀淤泥，上部清水流入清水池，清水通过循环水泵循环使用；沉淀池底部沉淀淤泥，定期清理外运。
45.5、水在循环使用过程中会存在一定消耗，水量不足时可开启补水管阀门补充新水。
46.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焦炉除尘水封槽积灰处理装置，除尘管道(14)的入口端与集尘罩(1)连通，除尘管道(14)的出口端通过水封槽(12)内液体后，位于液体上方；其特征在于，包括：向水封槽(12)内液体鼓气用的压缩空气管；通过排污管(9)与所述水封槽(12)内腔底部连通的沉淀池(8)；安装于排污管(9)上的排污阀(10)；向水封槽(12)内注入清水的清水池(6)；连通水封槽(12)和清水池(10)的循环水管(2)；其中：所述循环水管(2)上安装有循环水泵(5)；所述循环水管(2)上安装有水阀门。2.根据权利要求1所述的焦炉除尘水封槽积灰处理装置，其特征在于：所述循环水管(2)连接有补水管(3)。3.根据权利要求2所述的焦炉除尘水封槽积灰处理装置，其特征在于：所述补水管(3)上安装有水阀门(4)。4.根据权利要求1所述的焦炉除尘水封槽积灰处理装置，其特征在于：所述压缩空气管为两个。5.根据权利要求1所述的焦炉除尘水封槽积灰处理装置，其特征在于：所述压缩空气管的管内径为30mm，采用焊接或法兰连接。6.根据权利要求1所述的一种焦炉除尘水封槽积灰处理装置，其特征在于：所述压缩空气管与水封槽(12)的侧壁焊接或通过法兰连接。7.根据权利要求1所述的焦炉除尘水封槽积灰处理装置，其特征在于：所述排污管(9)的管内径为125mm。8.根据权利要求1所述的焦炉除尘水封槽积灰处理装置，其特征在于：所述除尘管道(14)位于水封槽(12)内的部分为u形。9.一种焦炉除尘水封槽积灰处理方法，其特征在于：基于权利要求1-8任一项所述的焦炉除尘水封槽积灰处理装置，完成如下步骤：s1、集尘罩(1)内的除尘气体通过除尘管道(14)后，进入地面除尘站；s2、当水封槽(12)内积灰到达一定程度时，通过压缩空气管向水封槽(12)内鼓气；s3、水封槽(12)内的沉淀积灰在压缩空气作用下，被搅浑，变成水和粉尘的浑浊物；s4、打开排污阀(10)，将水封槽内的浑浊污水排入沉淀池(8)，同时开启循环水泵，将清水池的清水补入水封槽(12)，保持水封槽(12)内液位在合理区间内；s5、污水在沉淀池(8)内沉淀，粉尘物沉淀至沉淀池底部，成为沉淀淤泥，上部清水导入清水池，清水通过循环水泵循环使用；沉淀池底部沉淀淤泥，定期清理外运。10.根据权利要求9所述的焦炉除尘水封槽积灰处理方法，其特征在于：还包括：s6、水在循环使用过程中会存在一定消耗，水量不足时，开启补水管阀门补充新水。

技术总结
本发明公开了一种焦炉除尘水封槽积灰处理装置及方法，属于焦炉炼焦除尘技术领域，除尘管道的入口端与集尘罩连通，除尘管道的出口端通过水封槽内液体后，位于液体上方；其特征在于，包括：向水封槽内液体鼓气用的压缩空气管；通过排污管与所述水封槽内腔底部连通的沉淀池；安装于排污管上的排污阀；向水封槽内注入清水的清水池；连通水封槽和清水池的循环水管；循环水管上安装有循环水泵；循环水管上安装有水阀门。本发明利用压缩空气吹入除尘水封槽来实现水与粉尘沉淀混合，搅拌更加安全可靠；积灰处理过程不影响生产车辆走行，可实现不停产清灰；清灰效率较高，可大大节约人力、时间成本；清灰效果较好，长时间使用也不影响车载除尘管道移动。载除尘管道移动。载除尘管道移动。


技术研发人员：张树友 洪洋 李峰 王俊岭 王军平 郑猛 任玉琴
受保护的技术使用者：天津铁厂有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/9/23