一种焦炉加热水平调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉调节技术领域，尤其涉及一种焦炉加热水平调节结构。


背景技术：

2.焦炉一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备，焦炉炭化室顶与焦炉立火道顶之间的距离之差称为焦炉的加热水平，加热水平是焦炉炉体结构设计时的一个重要尺寸参数，加热水平太小，炭化室顶部空间温度过高，不利于提高化产品的质量和产率，还会增加炉顶石墨生成，加热水平太大，会降低上部焦饼温度，影响焦饼上下均匀成熟，因此，焦炉的加热水平需要合理地进行调节，现有技术中公开了一种焦炉加热水平调节结构，包括顶部水平通道、调节板及调节板驱动机构；顶部水平通道从机侧到焦侧通长设置，在跨越孔的上方、看火孔的两侧各设置一条，顶部水平通道的底部通过斜通道与跨越孔相连通，调节板一一对应地设于顶部水平通道内，调节板驱动机构设于焦炉外部，调节板的一端或两端与对应的调节板驱动机构相连，在调节板驱动机构的带动下，调节板能够翻转或移动，使顶部水平通道底部的斜通道开口处全部打开或全部封闭，该现有技术通过设置在顶部水平通道中的调节板对加热水平进行调节，不影响通过看火孔测温，其结构简单，可以方便快速的改变焦炉加热水平。
3.但是，上述现有技术中还存在不足之处，该现有技术中，两个调节板通过压缸、气缸、气动推杆或其他驱动设备进行带动，两个调节板只能调节成两种状态，焦炉上的两个斜通道只能有闭合和打开两种状态，当需要对焦炉内的加热水平进行适时的调节时，由于两个调节板的活动范围有限，因此无法通过对两个斜通道的畅通状态进行调节从而对焦炉内的加热水平进行调控。
4.因此，有必要提供一种新的焦炉加热水平调节结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种较为便捷、能够根据需要对调节板的位置进行调节、对焦炉的加热水平进行适时地调节的焦炉加热水平调节结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的焦炉加热水平调节结构包括：焦炉，所述焦炉上开设有两个顶部水平通道，两个所述顶部水平通道内安装有两个调节板，两个所述顶部水平通道内安装有两个调节机构，所述调节机构包括：转动圆块、衔接杆、多个卡入槽、转动杆、安装槽、侧边槽、螺纹杆、条形块、齿条和两个锥形齿轮，所述转动圆块转动安装在顶部水平通道内，所述衔接杆固定安装在转动圆块的一侧上，多个所述卡入槽均开设在转动圆块上，所述焦炉上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至焦炉外，所述顶部水平通道的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽的顶部内壁上开设有侧边槽，所述安装槽的底部内壁以及侧边槽的顶部内壁之间转动安装有同一个螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有条形块，所述条形块的一侧固定安装有齿条，所述齿条与多个所述卡入槽相适配，两个所述
锥形齿轮分别固定安装在转动杆的一端以及螺纹杆上，两个所述锥形齿轮相啮合。
7.优选的，所述焦炉上安装有两个限位机构，所述限位机构包括：环形块、多个圆形槽、套装块、两个圆形卡块、弹簧、连接块和u形杆，所述环形块固定安装在焦炉的一侧上，多个所述圆形槽均开设在环形块块的一侧上，多个所述圆形槽呈环形阵列分布，所述套装块滑动套设在转动杆上，两个所述圆形卡块均固定安装在套装块的一侧上，两个所述圆形卡块与多个所述圆形槽相适配，所述弹簧套设在转动杆上，所述连接块固定安装在转动杆的一端上，所述u形杆固定安装在套装块的一侧上，所述u形杆与连接块滑动连接。
8.优选的，所述安装槽的底部内壁以及侧边槽的顶部内壁上均固定安装有圆形块，两个所述圆形块分别与螺纹杆的底端和顶端转动连接。
9.优选的，所述安装槽的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个竖杆，所述竖杆与条形块滑动连接。
10.优选的，所述条形块的一侧镶嵌有多个滚动珠，多个所述滚动珠均与安装槽的一侧内壁滚动接触。
11.优选的，所述u形杆的一侧固定安装有手柄，所述手柄为二氧化硅材材质制成。
12.优选的，所述顶部水平通道的两侧内壁之间固定安装有同一个对接圆杆，所述对接圆杆与转动圆块转动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的焦炉加热水平调节结构具有如下有益效果：
14.通过在焦炉上设置调节机构，从而能够利用调节机构对调节板的位置进行调控，便于根据需要将对斜通道的畅通程度进行控制，从而能够对焦炉的加热水平进行调节，增加焦炉使用的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的焦炉加热水平调节结构的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为图2所示的b部分的放大示意图；
18.图4为图2所示的c部分的放大示意图。
19.图中标号：1、焦炉；2、顶部水平通道；3、调节板；4、转动圆块；5、衔接杆；6、卡入槽；7、转动杆；8、安装槽；9、侧边槽；10、螺纹杆；11、条形块；12、齿条；13、锥形齿轮；14、环形块；15、圆形槽；16、套装块；17、圆形卡块；18、弹簧；19、连接块；20、u形杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的焦炉加热水平调节结构的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1所示的a部分的放大示意图；图3为图2所示的b部分的放大示意图；图4为图2所示的c部分的放大示意图。焦炉加热水平调节结构包括：焦炉1，焦炉1上开设有两个顶部水平通道2，两个顶部水平通道2内安装有两个调节板3，两个调节板3安装在同一横向水平线上，对焦炉1上的两个斜通道2进行遮挡，两个顶
部水平通道2内安装有两个调节机构，调节机构包括：转动圆块4、衔接杆5、多个卡入槽6、转动杆7、安装槽8、侧边槽9、螺纹杆10、条形块11、齿条12和两个锥形齿轮13，转动圆块4转动安装在顶部水平通道2内，衔接杆5固定安装在转动圆块4的一侧上，衔接杆5呈l形，多个卡入槽6均开设在转动圆块4上，多个卡入槽6呈环形阵列分布，焦炉1上转动安装有转动杆7，转动杆7的一端延伸至下文提到的侧边槽9当中，转动杆7的另一端延伸至焦炉1外，顶部水平通道2的一侧内壁上开设有安装槽8，安装槽8与下文提到的条形块11相适配，安装槽8为条形块11提供了足够的活动空间，同时限制了条形块11的活动范围，安装槽8的顶部内壁上开设有侧边槽9，侧边槽9用于对两个锥形齿轮13以及螺纹杆10的顶端进行容纳，安装槽8的底部内壁以及侧边槽9的顶部内壁之间转动安装有同一个螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹安装有条形块11，条形块11的一侧固定安装有齿条12，齿条12上的齿牙与多个卡入槽6相适配，两个锥形齿轮13分别固定安装在转动杆7的一端以及螺纹杆10上，两个锥形齿轮13相啮合，两个锥形齿轮13均位于侧边槽9内。
22.为了方便对转动杆7进行调节，同时能够对转动杆7的位置进行固定，保证转动杆7位置的稳定性，防止调节板3的稳定性受到影响，本实施例中，优选的，焦炉1上安装有两个限位机构，限位机构包括：环形块14、多个圆形槽15、套装块16、两个圆形卡块17、弹簧18、连接块19和u形杆20，环形块14固定安装在焦炉1的一侧上，多个圆形槽15均开设在环形块14块的一侧上，多个圆形槽15呈环形阵列分布，多个圆形槽15为下文提到的两个圆形卡块17提供了足够的选择，保证转动杆7能够在不同角度均能卡入到对应的两个圆形槽15当中对套装块16的位置进行限定，套装块16上开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁上镶嵌有多个滚珠，多个滚珠均与转动杆7相接触，套装块16通过圆形通孔滑动套设在转动杆7上，两个圆形卡块17均固定安装在套装块16的一侧上，两个圆形卡块17与多个圆形槽15相适配，弹簧18套设在转动杆7上，弹簧18的两端分别与套装块16和连接块19的一侧相接触，连接块19固定安装在转动杆7延伸在外的一端上，连接块19上开设有两个滑行孔，u形杆20固定安装在套装块16的一侧上，u形杆20通过两个滑行孔与连接块19滑动连接。
23.为了对螺纹杆10进行安装，保证螺纹杆10安装的平稳性，本实施例中，优选的，安装槽8的底部内壁以及侧边槽9的顶部内壁上均固定安装有圆形块，两个圆形块分别与螺纹杆10的底端和顶端转动连接。
24.为了限制条形块11的运动方向，使条形块11保持上下往复移动，本实施例中，优选的，安装槽8的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个竖杆，条形块11上开设有通行孔，竖杆与条形块11上的通行孔的内壁滑动连接。
25.为了减少条形块11与安装槽8之间的摩擦，方便对连接块19进行调节，防止操作的过程中手被烫到，同时确定调节板3的转动中心点，保证调节板3安装的稳定性，本实施例中，优选的，条形块11的一侧镶嵌有多个滚动珠，多个滚动珠均与安装槽8的一侧内壁滚动接触，u形杆20的一侧固定安装有手柄，手柄为二氧化硅材材质制成，二氧化硅耐高温但传热性差，能够经受焦炉1在使用过程中产生的温度，防止自身受高温影响，同时减少操作人员再对连接块19进行调节时手被烫伤，顶部水平通道的两侧内壁之间固定安装有同一个对接圆杆，对接圆杆与转动圆块4转动连接。
26.本实用新型提供的焦炉加热水平调节结构的工作原理如下：
27.在焦炉1的使用过程中，当需要对两个调节板3的位置进行调节时，将调节板3逐渐
掀开时，先向右侧拉动位于位于右边的u形杆20，u形杆20将带动套装块16向连接块19的所在方向进行移动，套装块16移动的过程中将对弹簧18产生挤压，使弹簧18发生形变，将套装块16带动至预定的位置处之后，两个圆形卡块17将从对应的两个圆形槽15中移出，完全从对应的两个圆形槽15中移出之后，在保持u形杆20所处位置不动的前提下转动u形杆20，u形杆20将通过连接块19带动转动杆7转动，转动杆7转动时带动与之固定连接的锥形齿轮13，在两个锥形齿轮13的配合作用下，螺纹杆10将随转动杆7同步转动，螺纹杆10转动的过程中，受螺纹的影响和竖杆的限制，将使得条形块11在螺纹杆10上逐渐下移，条形块11带动齿条12，齿条12通过多个卡入槽6带动转动圆块4以对接圆杆为圆心进行顺时针转动，转动圆块4通过衔接杆5带动调节板3，原本处于纵向水平位置的调节板3将逐渐向上转动，调节板3在转动的过程中，原本被调节板3遮挡住的斜通道将逐渐显露，将调节板3调节到适宜的位置之后，即可停止对u形杆20的转动，随即缓缓松开对u形杆20的拉动，u形杆20在失去拉力后受弹簧18弹力的作用，将带动套装块16逐渐向环形块14的方向进行移动，两个圆形卡块17将逐渐滑动卡入到对应的两个圆形槽15当中，从而确定转动杆7的位置，从而保证调节板3位置的稳定性，调节板3的位置确定好后，在调节板3的遮挡下，斜通道的畅通状态将同样得到调节，从斜通道中涌动的热量将会产生变化，从而能够对焦炉的加热水平产生影响。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的焦炉加热水平调节结构具有如下有益效果：
29.通过在焦炉1上设置调节机构，从而能够利用调节机构对调节板3的位置进行调控，便于根据需要将对斜通道的畅通程度进行控制，从而能够对焦炉1的加热水平进行调节，增加焦炉1使用的灵活性。
30.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
31.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。