一种自动可调式液体分配器组合型煤气脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫塔技术领域，具体为一种自动可调式液体分配器组合型煤气脱硫塔。


背景技术：

2.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果，随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造，相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势，另外316l不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一，经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
3.经检索，专利公告号为cn214881309u公开了一种煤气脱硫塔，包括塔体、除雾器、脱硫组件、废液引流管、吸泵、增压泵和脱硫剂槽，所述除雾器设于塔体内壁上，所述脱硫组件设于塔体内壁上，所述脱硫组件设有两组，所述脱硫组件其中一组位于另一组下方，所述除雾器位于脱硫组件上方，所述脱硫组件包括脱硫筒、进气管、出气管、水管、喷头、毛刷、支撑架和水流转动器。
4.现有的组合型煤气脱硫塔存在的缺陷是：
5.1、现有的组合型煤气脱硫塔，当装置进行使用，内部注水时不方便进行调节，导致装置内部注水速率不均匀，降低了装置的实用性，同时增加了人工成本；
6.2、现有的组合型煤气脱硫塔在进行废气排出时，往往内部颗粒较多，有颗粒的废气排出，易造成较大的污染，同时达不到废气排出标准，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种自动可调式液体分配器组合型煤气脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动可调式液体分配器组合型煤气脱硫塔，包括装置主体、储存箱和限位板，所述装置主体顶部安装有连接块，所述连接块顶部安装有排气管，所述装置主体底部安装有水箱底座，所述水箱底座一侧安装有导管，所述导管外围安装有抽水泵，所述水箱底座一端安装有加水管，所述导管另一侧的装置主体内部安装有储存箱，所述储存箱底部安装有喷洒板，所述连接块内部两端设置有滑轨，所述滑轨内部安装有滑块，所述滑块之间安装有过滤板，所述过滤板内部安装有过滤网。
9.本实用新型提供一种自动可调式液体分配器组合型煤气脱硫塔，当装置进行使用时，装置内部可通过连接块与排气管对装置内部进行排烟，同时装置可通过加水管对水箱
底座内部进行加注液体，同时可通过抽水泵带动导管进行水箱底座内部液体输送至储存箱内部，此时可通过喷洒板对内部进行均匀喷洒，提升了装置的实用性，当装置进行使用时内部气体通过连接块排放时，可通过过滤网进行内部气体的过滤，防止气体内部颗粒排放造成污染，当装置使用完成后，工作人员可通过拉动限位板带动过滤板两侧安装的滑块在滑轨内部进行滑动，将过滤网取出进行清洁或更换，提升了装置使用的便捷性。
10.优选的，所述装置主体一侧安装有进气管，进气管一侧安装有连接板。当装置进行使用时，工作人员可通过连接板对装置进行安装，同时可通过煤气进行收集，提升了装置使用的便捷性。
11.优选的，所述装置主体一端安装有操作台，操作台一端安装有显示屏，显示屏一侧的操作台一端安装有操作按钮。当装置使用时，可通过显示屏与操作按钮对装置进行调试，提升的了装置使用的便捷性。
12.优选的，所述装置主体底部安装有固定板，固定板底部安装于水箱底座顶部。当装置使用时，可通过固定板对装置使用提供稳定，提升了装置使用的安全性。
13.优选的，所述过滤板一侧安装有限位板，限位板一侧安装有拉把，拉把外围安装有防滑垫。当装置进行使用时，可通过握住防滑垫拉动拉把增加了装置与手部的摩擦，防止手滑，提升了装置使用的安全性。
14.优选的，所述过滤板另一侧安装有卡合板，连接块一侧内部设置有卡合槽，卡合板与卡合槽相互卡合。当过滤板安装于连接块内部时可通过卡合板与卡合槽相互卡合将过滤板稳定于连接块内部，提升了装置使用的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过在装置主体顶部安装有连接块，当装置进行使用时，装置内部可通过连接块与排气管对装置内部进行排烟，同时装置可通过加水管对水箱底座内部进行加注液体，同时可通过抽水泵带动导管进行水箱底座内部液体输送至储存箱内部，此时可通过喷洒板对内部进行均匀喷洒，提升了装置的实用性。
17.2、通过在连接块内部两端设置有滑轨，当装置进行使用时内部气体通过连接块排放时，可通过过滤网进行内部气体的过滤，防止气体内部颗粒排放造成污染，当装置使用完成后，工作人员可通过拉动限位板带动过滤板两侧安装的滑块在滑轨内部进行滑动，将过滤网取出进行清洁或更换，提升了装置使用的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为本实用新型的储存箱局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的过滤板局部结构示意图。
22.图中：1、装置主体；101、固定板；102、连接板；103、进气管；104、显示屏；105、操作按钮；106、操作台；107、连接块；108、排气管；2、储存箱；201、喷洒板；202、水箱底座；203、导管；204、抽水泵；205、加水管；3、限位板；301、拉把；302、防滑垫；303、过滤网；304、过滤板；305、卡合槽；306、卡合板；307、滑块；308、滑轨。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图2-3所示，本实用新型提出的一种自动可调式液体分配器组合型煤气脱硫塔，包括装置主体1、储存箱2和限位板3，装置主体1顶部安装有连接块107，连接块107顶部安装有排气管108，装置主体1底部安装有水箱底座202，水箱底座202一侧安装有导管203，导管203外围安装有抽水泵204，水箱底座202一端安装有加水管205，导管203另一侧的装置主体1内部安装有储存箱2，储存箱2底部安装有喷洒板201，连接块107内部两端设置有滑轨308，滑轨308内部安装有滑块307，滑块307之间安装有过滤板304，过滤板304内部安装有过滤网303。
26.基于实施例1的自动可调式液体分配器组合型煤气脱硫塔工作原理是：当装置进行使用时，装置内部可通过连接块107与排气管108对装置内部进行排烟，同时装置可通过加水管205对水箱底座202内部进行加注液体，同时可通过抽水泵204带动导管203进行水箱底座202内部液体输送至储存箱2内部，此时可通过喷洒板201对内部进行均匀喷洒，提升了装置的实用性，当装置进行使用时内部气体通过连接块107排放时，可通过过滤网303进行内部气体的过滤，防止气体内部颗粒排放造成污染，当装置使用完成后，工作人员可通过拉动限位板3带动过滤板304两侧安装的滑块307在滑轨308内部进行滑动，将过滤网303取出进行清洁或更换，提升了装置使用的便捷性。
27.实施例二
28.如图1或图4所示，本实用新型提出的一种自动可调式液体分配器组合型煤气脱硫塔，相较于实施例一，本实施例还包括：装置主体1一侧安装有进气管103，进气管103一侧安装有连接板102，装置主体1一端安装有操作台106，操作台106一端安装有显示屏104，显示屏104一侧的操作台106一端安装有操作按钮105，装置主体1底部安装有固定板101，固定板101底部安装于水箱底座202顶部，过滤板304一侧安装有限位板3，限位板3一侧安装有拉把301，拉把301外围安装有防滑垫302，过滤板304另一侧安装有卡合板306，连接块107一侧内部设置有卡合槽305，卡合板306与卡合槽305相互卡合。
29.本实施例中，当装置进行使用时，工作人员可通过连接板102对装置进行安装，同时可通过煤气进行收集，提升了装置使用的便捷性，当装置使用时，可通过显示屏104与操作按钮105对装置进行调试，提升的了装置使用的便捷性，当装置使用时，可通过固定板101对装置使用提供稳定，提升了装置使用的安全性，当装置进行使用时，可通过握住防滑垫302拉动拉把301增加了装置与手部的摩擦，防止手滑，提升了装置使用的安全性，当过滤板304安装于连接块107内部时可通过卡合板306与卡合槽305相互卡合将过滤板304稳定于连接块107内部，提升了装置使用的稳定性。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。