一种焦炉煤气湿法脱硫用硫泡沫浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦化技术领域，特别是涉及一种焦炉煤气湿法脱硫用硫泡沫浓缩装置。


背景技术：

2.在焦炉煤气处理过程中，湿法脱硫工段会产生大量夹带硫颗粒的硫泡沫，这些硫泡沫通常需要输送到下一工序进行硫单质硫磺的提取，目前常规的做法是通过设置泡沫槽进行存储之后用离心泵将其输送到下一工序进行处理。然而，由于脱硫工段产生的硫泡沫浓度不稳定，在浓度较低的时候直接送至熔硫或者离心处理，效率较低，因此需要先对低浓度硫泡沫进行浓缩，以提高下一段工序处理的效率。
3.目前，现阶段对硫泡沫进行浓缩一般是采用板框压滤或者真空过滤的方式进行，这两种方式所需的设备占地面积大，成本较高，而且浓缩后的硫泡沫已经呈泥状，运输难度大。


技术实现要素：

4.为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种焦炉煤气湿法脱硫用硫泡沫浓缩装置，采用离心装置对硫泡沫进行离心分离浓缩，清液通过内筒滤网流出，浓缩后的泡沫通过底部锥型口流出，结构简单，设备占地面积小，仅需安装在硫泡沫出口管道上即可，成本低廉。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种焦炉煤气湿法脱硫用硫泡沫浓缩装置，包括上端盖、上环板、外筒、内筒滤网、下环板、锥段、钢板和离心装置，其特征在于，所述上端盖与外筒上部固定连接，内筒滤网与外筒同心设置，上环板外圆与外筒内壁焊接连接、内圆与内筒滤网外壁焊接连接，下环板外圆与外筒下端部内壁焊接连接、内圆与钢板两端焊接，内筒滤网坐落在下环板上并与下环板焊接连接，锥段的大端与下环板焊接连接；
7.所述离心装置由搅拌轴、搅拌桨和橡胶板组成，其中搅拌轴与内筒滤网同心设置，搅拌轴的上端与上端盖转动连接，搅拌轴的下端与钢板转动连接；所述搅拌桨为两块长方形钢板，对称设置在搅拌轴的两侧，其中长方形长边的一边与搅拌轴焊接连接、另一边的端部通过螺栓固定设有橡胶板；所述橡胶板的另一边与内筒滤网内壁紧密贴合。
8.所述内筒滤网上设有激光等距开孔，参考离心机滤袋设计，滤网目数(开孔大小)可根据生产需求变化。
9.所述搅拌桨和橡胶板的长度＝内筒滤网高度。
10.所述外筒右侧上部设有硫泡沫入口、下部设有清液出口。
11.所述锥段的小端连接有硫泡沫出口。
12.进一步，所述硫泡沫入口和硫泡沫出口处均设置有吹扫口，便于装置发生堵塞时进行清扫。
13.进一步，所述离心装置采用变频可调速电机驱动，可根据硫泡沫浓度不同设置不同转速。
14.进一步，所述硫泡沫入口管道处设有温度计、压力表，便于观察进入装置的介质状态。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1)结构简单，仅由一个变频电机驱动，内置一个过滤网即可实现初步离心，实现泡沫、清液预分离，从而实现泡沫浓缩的功能；
17.2)安装方便，通过法兰连接直接安装在硫泡沫出口管道上，无需基础支架等附属支撑，设备占地小，成本低廉；
18.3)维修方便，仅需定期清洗内筒滤网即可。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构原理示意图；
20.图2是图1中a-a剖向结构原理示意图；
21.图3是图1中c-c剖向结构原理示意图；
22.图4是图1中d-d剖向结构原理示意图；
23.图5是本实用新型之内筒滤网的展开结构原理示意图。
24.图中：1-上端盖2-上环板3-外筒4-内筒滤网41-开孔5-下环板6-锥段7-钢板8-清液出口9-硫泡沫入口10-硫泡沫出口11-搅拌轴12-钢板13-橡胶板
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
26.见图1-图5所示，本实用新型涉及的一种焦炉煤气湿法脱硫用硫泡沫浓缩装置，包括上端盖1、上环板2、外筒3、内筒滤网4、下环板5、锥段6、钢板7和离心装置，所述上端盖1与外筒3上部固定连接，内筒滤网4与外筒3同心设置，上环板2外圆与外筒3内壁焊接连接、内圆与内筒滤网4外壁焊接连接，下环板5外圆与外筒3下端部内壁焊接连接、内圆与钢板7两端焊接，内筒滤网4坐落在下环板5上并与下环板5焊接连接，锥段6的大端与下环板5焊接连接；
27.所述离心装置由搅拌轴11、搅拌桨12和橡胶板13组成，其中搅拌轴11与内筒滤网4同心设置，搅拌轴11的上端与上端盖1转动连接，搅拌轴11的下端与钢板7转动连接；所述搅拌桨12为两块长方形钢板，对称设置在搅拌轴11的两侧，其中长方形长边的一边与搅拌轴11焊接连接、另一边的端部通过螺栓固定设有橡胶板13；所述橡胶板13的另一边与内筒滤网4内壁紧密贴合。
28.所述内筒滤网4上设有激光等距开孔，参考离心机滤袋设计，滤网目数(开孔大小)可根据生产需求变化。
29.所述搅拌桨12和橡胶板13的长度＝内筒滤网4高度。
30.所述外筒3右侧上部设有硫泡沫入口9、下部设有清液出口8。
31.所述锥段6的小端连接有硫泡沫出口10。
32.进一步，所述硫泡沫入口9和硫泡沫出口10处均设置有吹扫口，便于装置发生堵塞
时进行清扫。
33.进一步，所述离心装置采用变频可调速电机驱动，可根据硫泡沫浓度不同设置不同转速。
34.进一步，所述硫泡沫入口9管道处设有温度计、压力表，便于观察进入装置的介质状态。
35.进一步，所述硫泡沫出口10处的锥段6设计，必要时候可在锥段6外置蒸汽夹套。
36.工作原理，包括以下步骤：
37.1)待浓缩的硫泡沫通过硫泡沫入口9进入外筒3向下流动，经上环板2阻隔进入内筒滤网4，启动离心装置，电机驱动搅拌轴11转动，带动搅拌桨12和橡胶板13转动，对硫泡沫进行离心分离操作；
38.2)清液通过内筒滤网4进入外筒3与内筒滤网4之间的清液箱体，自清液出口8排出；
39.3)浓缩后的硫泡沫进入锥段6，自硫泡沫出口10排出进入下一工序。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焦炉煤气湿法脱硫用硫泡沫浓缩装置，包括上端盖、上环板、外筒、内筒滤网、下环板、锥段、钢板和离心装置，其特征在于，所述上端盖与外筒上部固定连接，内筒滤网与外筒同心设置，上环板外圆与外筒内壁焊接连接、内圆与内筒滤网外壁焊接连接，下环板外圆与外筒下端部内壁焊接连接、内圆与钢板两端焊接，内筒滤网坐落在下环板上并与下环板焊接连接，锥段的大端与下环板焊接连接；所述离心装置由搅拌轴、搅拌桨和橡胶板组成，其中搅拌轴与内筒滤网同心设置，搅拌轴的上端与上端盖转动连接，搅拌轴的下端与钢板转动连接；所述搅拌桨为两块长方形钢板，对称设置在搅拌轴的两侧，其中长方形长边的一边与搅拌轴焊接连接、另一边的端部通过螺栓固定设有橡胶板；所述橡胶板的另一边与内筒滤网内壁紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气湿法脱硫用硫泡沫浓缩装置，其特征在于，所述内筒滤网上设有激光等距开孔。3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气湿法脱硫用硫泡沫浓缩装置，其特征在于，所述搅拌桨和橡胶板的长度＝内筒滤网高度。4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气湿法脱硫用硫泡沫浓缩装置，其特征在于，所述外筒右侧上部设有硫泡沫入口、下部设有清液出口。5.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气湿法脱硫用硫泡沫浓缩装置，其特征在于，所述锥段的小端连接有硫泡沫出口。

技术总结
本实用新型涉及一种焦炉煤气湿法脱硫用硫泡沫浓缩装置，包括上端盖、上环板、外筒、内筒滤网、下环板、锥段、钢板和离心装置。其有益效果是：该实用新型装置，采用离心装置对硫泡沫进行离心分离浓缩，清液通过内筒滤网流出，浓缩后的泡沫通过底部锥型口流出，结构简单，设备占地面积小，仅需安装在硫泡沫出口管道上即可，成本低廉。成本低廉。成本低廉。


技术研发人员：王立志 王波 孙海权 马洪峰 王寅虎 兰勇
受保护的技术使用者：鞍钢集团工程技术有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/11/17