一种电热耦合循环碳化固废装置的制作方法

本技术涉及固废热解相关装置和设备，具体涉及一种电热耦合循环碳化固废装置。

背景技术：

1、当下固废的处置方式正在逐步实现“无害化，减量化，资源化”，于此同时，为了使处置过程低碳，还需再用非氧化反应的热解工艺。固废热解作为常见的技术工艺，可以使物料热解产生较高热值的合成气。而为了提高热解合成气的热值，需要在还原气氛下，对物料进行加热。而加热与还原气氛在工艺控制上，具有一定的冲突性。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型提供了一种电热耦合循环碳化固废装置，以解决现有技术中固废热解过程中，加热和还原工艺控制存在冲突的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种电热耦合循环碳化固废装置，包括物料容置件、循环送风组件和加热组件；

4、所述物料容置件包括进料套管和循环管路，所述进料套管包括同轴套装的外管和内管，所述外管和所述内管之间形成有气流通道，所述内管的内侧具有进料通道，所述循环管路安装于所述外管的外侧，所述循环管路的两端与所述气流通道连通安装；

5、所述循环送风组件用于向所述循环管路内部输送循环风；

6、所述加热组件用于对所述进料通道加热。

7、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

8、本申请提供的电热耦合循环碳化固废装置，通过将物料压缩至进料通道内，由于物料的挤压形成料塞，起到了自我密封的效果，达到隔绝氧气的目的，通过加热组件对物料提供用于热解的热量，同时，循环送风组件为进料通道形成闭环的循环风，不仅防止局部温度过高，也将加热组件产生的热均匀的通过热对流传导到进料通道的各处，使物料热解效率更高。

9、进一步的，所述加热组件包括绕设于所述内管外侧的感应线圈和用于对所述感应线圈供电的加热主机。

10、进一步的，所述循环送风组件包括安装于所述循环管路的风扇和驱动所述风扇转动的循环风机。

11、进一步的，所述风扇包括转轴和扇叶，所述转轴与所述循环管路的延伸方向垂直设置，所述扇叶为平面直板结构，所述扇叶均匀间隔安装于所述转轴的外周。

12、进一步的，所述进料套管为磁性金属件。

技术特征：

1.一种电热耦合循环碳化固废装置，其特征在于，包括物料容置件、循环送风组件和加热组件；

2.根据权利要求1所述的电热耦合循环碳化固废装置，其特征在于，所述加热组件包括绕设于所述内管外侧的感应线圈和用于对所述感应线圈供电的加热主机。

3.根据权利要求1所述的电热耦合循环碳化固废装置，其特征在于，所述循环送风组件包括安装于所述循环管路的风扇和驱动所述风扇转动的循环风机。

4.根据权利要求3所述的电热耦合循环碳化固废装置，其特征在于，所述风扇包括转轴和扇叶，所述转轴与所述循环管路的延伸方向垂直设置，所述扇叶为平面直板结构，所述扇叶均匀间隔安装于所述转轴的外周。

5.根据权利要求1所述的电热耦合循环碳化固废装置，其特征在于，所述进料套管为磁性金属件。

技术总结
本技术涉及一种电热耦合循环碳化固废装置，包括物料容置件、循环送风组件和加热组件；物料容置件包括进料套管和循环管路，进料套管包括同轴套装的外管和内管，外管和内管之间形成有气流通道，内管的内侧具有进料通道，循环管路安装于外管的外侧，循环管路的两端与气流通道连通安装；循环送风组件用于输送循环风；加热组件加热，其通过将物料压缩至进料通道内，由于物料的挤压形成料塞，起到了自我密封的效果，达到隔绝氧气的目的，通过加热组件对物料提供用于热解的热量，同时，循环送风组件为进料通道形成闭环的循环风，不仅防止局部温度过高，也将加热组件产生的热均匀的通过热对流传导到进料通道的各处，使物料热解效率更高。

技术研发人员：童铨
受保护的技术使用者：童铨
技术研发日：20220608
技术公布日：2024/1/12