一种焦炭炼焦炉的制作方法

1.本实用新型涉及炼焦炉技术领域，尤其涉及一种焦炭炼焦炉。


背景技术：

2.炼焦炉是一种用来提炼焦炭的火炉，现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础和烟道等组成，炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭，在炼焦炉生产焦炭的过程中，会因燃烧物料而产生大量的高温含尘烟气，为了避免含尘沿其直接排放对环境造成污染，需要对含尘烟气进行除尘过滤处理。
3.中国专利公告号：cn210595915u公开了《一种节能低能耗焦炭炼焦炉》，包括炼焦炉本体，所述炼焦炉本体的内部设有净化装置，所述净化装置包括净化箱、进气孔、斜杆、滤网层和竹炭纤维板，所述炼焦炉本体的内顶壁固定连接有净化箱，所述净化箱左侧面和底面均开设有进气孔，所述净化箱的左侧面和底面均固定连接有等距离排列的斜杆，每个所述斜杆相互靠近的一侧面均固定连接有滤网层，所述净化箱的内顶壁固定连接有竹炭纤维板，且竹炭纤维板的右端与净化箱的内侧壁固定连接。
4.现有的炼焦炉在对含尘烟气过滤除尘时，由于除尘结构为内置在气流通道内的方式，使得除尘结构的拆装操作不够便捷，并且在除尘结构拆装清理或更换作业时，除尘过滤的操作会出现断点现象，导致除尘过滤无法实现连续性作业。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供采用外置式的除尘过滤结构，并实现含尘烟气连续不间断过滤除尘效果的一种焦炭炼焦炉。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炭炼焦炉，包括炼焦炉本体：
7.所述炼焦炉本体上分别设置有出料管和进料管；
8.所述炼焦炉本体的内部顶端设有烟气通道，且烟气通道的外侧设有加热通道，所述炼焦炉本体内设有与加热通道连通的气流通道；
9.所述炼焦炉本体上且位于加热通道和气流通道的连接处设置有可旋转的除尘组件。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述除尘组件包括延伸至炼焦炉本体内的除尘箱，除尘箱内设有与加热通道和气流通道连通的除尘通道，且除尘通道内转动连接有吸附件。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述吸附件包括设置在除尘箱内的转杆，转杆上转动连接有安装板，且安装板上嵌设有吸附滤芯。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装板的外壁设置有密封环。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述炼焦炉本体的顶部设置有储水箱。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述储水箱内设置有水泵，且水泵的出水侧设置有出水管，且出水管上设置有三通阀。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.还包括喷淋组件；
22.所述喷淋组件包括设置在炼焦炉本体上且与气流通道连通的喷淋仓，喷淋仓的顶部设置有与三通阀连接的导水管，导水管上设置有延伸至喷淋仓内的分水管，且分水管上设置有雾化喷头，喷淋仓上设置有排放管。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述喷淋仓的底部设置有集液仓，所述喷淋仓上设置有与集液仓抵触的紧固销。
25.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种焦炭炼焦炉，具有以下有益效果：
26.该炼焦炉采用外置式的除尘组件的安装方式，可以将给除尘组件提供充足的拆装操作空间，并通过可旋转的除尘结构，能够自由的调节除尘结构的相对位置，从而在满足除尘组件对烟气除尘吸附的同时，也能够对除尘结构进行清理操作，无需进行停机操作，极大的提高了炼焦炉烟气的除尘过滤吸附和拆装维修效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的一种焦炭炼焦炉的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的除尘组件的内部结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的安装板的俯视结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的喷淋组件的内部结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、炼焦炉本体；2、气流通道；3、出料管；4、进料管；5、储水箱；6、除尘组件；61、除尘箱；62、除尘通道；63、转杆；64、安装板；641、吸附滤芯；642、密封环；7、水泵；8、三通阀；9、喷淋组件；91、喷淋仓；92、集液仓；93、紧固销；94、排放管；95、导水管；96、分水管；97、雾化喷头；10、出水管；11、烟气通道；12、加热通道。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
35.如图1-图4所示，一种焦炭炼焦炉，包括炼焦炉本体1：
36.炼焦炉本体1上分别设置有出料管3和进料管4，可以将焦炭物料移入或移出炼焦炉本体1内，便于物料的取放操作；
37.炼焦炉本体1的内部顶端设有烟气通道11，且烟气通道11的外侧设有加热通道12，
加热通道12的底部且倾斜结构，且倾斜方向朝向烟气通道11，使得没有进入气流通道2内的颗粒会沿着加热通道12落入炼焦炉本体1内继续燃烧，防止在加热通道12的内壁底端聚集，炼焦炉本体1内设有与加热通道12连通的气流通道2，炼焦炉本体1内物料燃烧产生的含尘烟气会通过烟气通道11进入到加热通道12内，实现烟气的循环流动效果，并最终向外排放；
38.炼焦炉本体1上且位于加热通道12和气流通道2的连接处设置有可旋转的除尘组件6，采用外置式的除尘组件6的安装方式，可以将给除尘组件6提供充足的拆装操作空间，并通过可旋转的除尘结构，能够自由的调节除尘结构的相对位置，从而在满足除尘组件6对烟气除尘吸附的同时，也能够对除尘结构进行清理操作，无需进行停机操作，极大的提高了炼焦炉烟气的除尘过滤吸附和拆装维修效率。
39.除尘组件6包括延伸至炼焦炉本体1内的除尘箱61，除尘箱61内设有与加热通道12和气流通道2连通的除尘通道62，且除尘通道62内转动连接有吸附件，吸附件包括设置在除尘箱61内的转杆63，转杆63上转动连接有安装板64，且安装板64上嵌设有吸附滤芯641，吸附滤芯641的数量为两个，且吸附滤芯641由活性炭过滤网、ptfe滤布和hepa过滤网复合而成，安装板64的外壁设置有密封环642，炼焦炉本体1内燃烧产生的含尘烟气进入到加热通道12内流动，并进入到除尘箱61内，此时含尘烟气会与吸附滤芯641接触，即可将含尘烟气内的颗粒物吸附过滤掉，使得烟气气流进入气流通道2内向外流动，当某一个吸附滤芯641被颗粒物堵塞需要拆装更换或清理时，转动安装板64使其在转杆63的作用下旋转，使得被堵塞的吸附滤芯641转动后从除尘箱61内移出，而另一个吸附滤芯641则进入除尘箱61内，并位于加热通道12和气流通道2的连通处，即可使得对含尘烟气进行不间断的连续除尘吸附处理，同时也便于对被堵塞的吸附滤芯641进行更换或清理操作，有效的提高了炼焦炉本体1的工作效率。
40.炼焦炉本体1的顶部设置有储水箱5，储水箱5上还设置有进水管，用来向储水箱5内添加冷水，储水箱5内设置有水泵7，且水泵7的出水侧设置有出水管10，且出水管10上设置有三通阀8，进入加热通道12内高温烟气会与储水箱5放热，使得储水箱5内的冷水被加热呈热水，并在水泵7的作用下，通过出水管10向外导出，即可实现高温烟气的余热利用效果。
41.还包括喷淋组件9，喷淋组件9包括设置在炼焦炉本体1上且与气流通道2连通的喷淋仓91，喷淋仓91的顶部设置有与三通阀8连接的导水管95，导水管95上设置有延伸至喷淋仓91内的分水管96，且分水管96上设置有雾化喷头97，通过调节三通阀8的通断状态，将出水管10内的水流引入导水管95内，并使得水流在分水管96的分流下，进入到雾化喷头97内最后雾化喷出，即可对进入喷淋仓91内的烟气进行喷淋降尘处理，进一步的清理掉烟气内的含尘颗粒物质，喷淋仓91上设置有排放管94，而最后喷淋降尘后的烟气从排放管94向外排出，避免粉尘污染，喷淋仓91的底部设置有集液仓92，喷淋仓91上设置有与集液仓92抵触的紧固销93，喷淋雾化后的混合液会向下滴落并落入集液仓92内收集，并通过转动紧固销93可以将集液仓92取下，对混合液进行倾倒处理。
42.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。