一种可预脱水的污泥碳化设备的制作方法

1.本实用新型涉及污泥碳化技术领域，具体为一种可预脱水的污泥碳化设备。


背景技术：

2.污泥碳化技术(干式碳化)是一种为获得污泥炭的热解技术，其相比卫生填埋、好氧堆肥、焚烧等传统污泥处理处置技术，节约了土地资源，同时以清洁的处理处置方式实现了能源化和资源化利用。
3.但现有的污泥碳化设备，在使用过程中，一般不便于对污泥进行震动过滤和搅拌，难以对其进行预脱水，不便于对污泥进行连续输送，碳化效率低，不便于对碳化余热回收利用，能耗高，以及不便于对污泥散发的异味进行净化，难以使作业人员处于良好的作业环境中，因此，我们提出一种可预脱水的污泥碳化设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可预脱水的污泥碳化设备，以解决上述背景技术中提出现有的污泥碳化设备，在使用过程中，一般不便于对污泥进行震动过滤和搅拌，难以对其进行预脱水，不便于对污泥进行连续输送，碳化效率低，不便于对碳化余热回收利用，能耗高，以及不便于对污泥散发的异味进行净化，难以使作业人员处于良好的作业环境中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可预脱水的污泥碳化设备，包括：
6.盛料筒，所述盛料筒的下端内侧贴合连接有过滤网，且过滤网的左右两端下侧均设置有与之粘贴固定的耐磨板；
7.活动板，所述活动板卡合连接在盛料筒的上端内侧，且活动板上连接有第二电机的输出轴；
8.中转仓，所述中转仓固定联通在盛料筒的左侧，且中转仓的内侧卡合贯穿有与之联通的螺旋输送杆，并且螺旋输送杆的下侧连接有第三电机的输出轴；
9.碳化炉，所述碳化炉固定联通在中转仓的左端下侧，且碳化炉的前端内侧安装有上方联通换热管的电阀门；
10.贯穿孔，所述贯穿孔在盛料筒的上端内部倾斜开设有多个，且盛料筒的上端外侧固定有与贯穿孔联通的固定板。
11.优选的，所述盛料筒的下端内侧卡合贯穿有限位杆，且限位杆的左右两端外侧均固定有与耐磨板贴合连接的椭圆板，并且限位杆的右侧连接有第一电机的输出轴，而且第一电机的下侧贴合有与盛料筒固定连接的支撑板。
12.优选的，所述活动板的下表面等间距设置有与之焊接一体化结构的搅拌板，且搅拌板与侧截面呈“v”字型结构的过滤网为贴合连接。
13.优选的，所述换热管的上端外侧固定有与碳化炉焊接一体化的连接罩，且换热管
与净化器之间设置有与之联通的第一通管；
14.其中，所述净化器安装在支撑板的中部上表面，且净化器的前侧联通有与支撑板螺钉固定的抽泵，并且固定板的右下端和净化器之间设置有与之联通的第二通管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可预脱水的污泥碳化设备，便于对污泥进行震动过滤和搅拌，达到对其预脱水的目的，便于对污泥进行连续输送，使之碳化效率高，并便于对碳化余热回收利用，使之低能耗，以及便于对污泥散发的异味进行净化，使作业人员处于良好的作业环境中；
16.1.设置有盛料筒、过滤网、耐磨板和限位杆，由于盛料筒的下端内侧贴合连接有下侧粘贴固定耐磨板的过滤网，耐磨板下贴合有与限位杆固定连接的椭圆板，而限位杆的右侧连接有第一电机的输出轴，以及盛料筒的上端内侧卡合有上侧连接第二电机的活动板，活动板下等间距固定有与过滤网贴合连接的搅拌板，因此便于对污泥进行震动过滤和搅拌，达到对其预脱水的目的；
17.2.设置有盛料筒、中转仓、螺旋输送杆和碳化炉，由于盛料筒和碳化炉的之间固定有与之联通的中转仓，中转仓的内侧卡合贯穿有下侧连接第三电机的螺旋输送杆，以及碳化炉通过电阀门与换热管为联通连接，换热管外固定有与碳化炉焊接的连接罩，因此便于对污泥进行连续输送，使之碳化效率高，并便于对碳化余热回收利用，使之低能耗；
18.3.设置有第一通管、净化器、抽泵和贯穿孔，由于盛料筒的上端内部开设多个的贯穿孔与盛料筒外固定的固定板为联通连接，固定板的右下端内侧螺纹连接有与净化器联通的第二通管，以及换热管通过第一通管与净化器为联通连接，净化器的前侧联通有与支撑板螺钉固定的抽泵，因此便于对污泥散发的异味进行净化，使作业人员处于良好的作业环境中。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型过滤网与盛料筒连接侧视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型连接罩与碳化炉连接侧视剖面结构示意图。
23.图中：1、盛料筒；2、过滤网；3、耐磨板；4、限位杆；5、椭圆板；6、第一电机；7、支撑板；8、活动板；9、第二电机；10、搅拌板；11、中转仓；12、螺旋输送杆；13、第三电机；14、碳化炉；15、电阀门；16、换热管；17、连接罩；18、第一通管；19、净化器；20、抽泵；21、贯穿孔；22、固定板；23、第二通管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可预脱水的污泥碳化设备，包括盛料筒1、过滤网2、耐磨板3、限位杆4、椭圆板5、第一电机6、支撑板7、活动板8、第二电机
9、搅拌板10、中转仓11、螺旋输送杆12、第三电机13、碳化炉14、电阀门15、换热管16、连接罩17、第一通管18、净化器19、抽泵20、贯穿孔21、固定板22和第二通管23，在使用该可预脱水的污泥碳化设备时，如图1、图2和图3，首先可将待碳化的污泥投置于盛料筒1的内侧，使之位于盛料筒1内贴合连接过滤网2的上表面，然后可通过限位杆4右侧连接的第一电机6和活动板8上连接的第二电机9进行作业，使得限位杆4和活动板8均在盛料筒1的卡合限位下进行转动，由于过滤网2的左右两端下侧和限位杆4的左右两端外侧分别固定有耐磨板3和椭圆板5，而耐磨板3与椭圆板5为贴合连接，以及活动板8下等间距固定连接有与过滤网2贴合设置的搅拌板10，因此通过限位杆4的转动，便于带动椭圆板5进行偏心转动，达到带动过滤网2在盛料筒1的贴合限位下进行上下振动的目的，通过活动板8的转动，便于带动搅拌板10进行转动，达到使搅拌板10对过滤网2上的污泥进行搅拌的目的，从而便于对污泥进行震动过滤和搅拌，以此达到对其预脱水，使污泥中的水经过滤网2流至盛料筒1下端内侧的目的；
26.如图1、图2和图3，在对污泥进行震动过滤和搅拌的过程中，可通过支撑板7前端上侧安装的净化器19和抽泵20进行作业，由于盛料筒1的上端内部开设有多个倾斜设置的贯穿孔21，贯穿孔21的外侧联通有与盛料筒1固定的固定板22，而固定板22的右端下侧螺纹有与净化器19联通的第二通管23，因此通过净化器19和抽泵20的作业，便于将污泥产生的异味经贯穿孔21和固定板22通至第二通管23内，再由第二通管23经净化器19和抽泵20通出，便于达到对污泥震动过滤和搅拌产生、散发的异味进行净化，使作业人员处于良好的作业环境中的目的；
27.如图1和图2，接着可通过螺旋输送杆12下连接的第三电机13进行作业，使得螺旋输送杆12在中转仓11的卡合限位下进行转动，由于中转仓11的上下两端分别与碳化炉14和盛料筒1为固定联通，因此通过第三电机13的作业，便于将盛料筒1内预脱水的污泥向碳化炉14内连续输送，以便使该设备通过碳化炉14进行碳化的效率高；
28.如图1、图2和图4，在通过碳化炉14对污泥碳化后，可打开碳化炉14前上端内侧安装的电阀门15，使电阀门15上安装的换热管16与碳化炉14为联通连接，由于换热管16的上端外侧固定有连接罩17，连接罩17的下端与碳化炉14为焊接固定连接，而换热管16经第一通管18与净化器19为联通连接，因此便于通过换热管16对碳化炉14和连接罩17内的水进行换热升温，达到对碳化炉14内碳化余热回收利用，使之低能耗的目的，以及便于对污泥碳化散发的异味进行净化，使作业人员处于良好的作业环境中，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。