一种气化炉内外筒体调心及固定装置的制作方法

1.本实用新型属于固定装置技术领域，具体涉及一种气化炉内外筒体调心及固定装置。


背景技术：

2.以往内外双层回转筒体装置常用的支撑结构是在内外筒体间沿圆周方向焊接几块筋板，但是这种结构很难保证内外筒体的同心度。气化炉采用内外双层回转筒体结构，若不能保证内外筒体的同心则会导致内筒体跳动，带来密封不严，产生漏气的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种气化炉内外筒体调心及固定装置，通过调节滑块间的间距来实现气化炉内外筒体的调心及固定，实现气化炉内外筒体的固定和确保两筒体的同心度。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种气化炉内外筒体调心及固定装置，包括外筒体，周向均匀设置在外筒体内壁上的若干个滑座，滑座上设置沿平行于炉体轴线方向延伸的第一子楔形槽，内筒体上设置与第一子楔形槽呈对应设置的第二子楔形槽，所述第一子楔形槽、第二子楔形槽构成一个沿中间向端部方向逐渐扩大的楔形槽，第一滑块设置于楔形槽的中间位置与楔形槽的端部之间，第二滑块设置于楔形槽的中间位置与楔形槽的另一端部之间，第一滑块和第二滑块使滑座与内筒体活动连接，第一滑块和第二滑块上均设置沿平行于炉体轴向方向延伸的螺纹孔，两个螺纹孔内安装螺杆，螺杆上设置挡板，第二滑块背离第一滑块的一端设置与挡板相配合的凹槽，螺杆依次穿过第二滑块和第一滑块后，挡板卡在第二滑块的凹槽里，压盖穿过螺杆的一端与第二滑块相接触，压盖通过均布的螺栓与第二滑块固定连接。
5.进一步的，所述滑座的个数为3个及以上。
6.进一步的，所述两个螺纹孔分别位于第一滑块、第二滑块的中心位置，且其中轴线分别与第一滑块、第二滑块的中轴线同轴。
7.挡板和压盖的作用是固定螺杆，使第一滑块和第二滑块能够随着螺杆的转动而相对移动。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
9.本实用新型装置结构简单，工作可靠，通过调节滑块间的间距即可实现内外筒体调心及固定的问题，从而避免了因内外筒体不同心而带来的内筒体跳动、以及因内筒体跳动引起的密封不严、漏气的问题。
10.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
11.图1是本实施例一种气化炉内外筒体调心及固定装置的结构示意图；
12.图2是图1的a-a剖视图。
13.附图标记
14.1-外筒体，2-滑座，3-第一滑块，4-第二滑块，5-压盖，6-螺杆，7-内筒体，8-第一子楔形槽，9-第二子楔形槽，10-挡板。
具体实施方式
15.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，下面将结合较佳实施例及附图，对依据本实用新型提出的一种气化炉内外筒体调心及固定装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
16.请参阅图1-图2，一种气化炉内外筒体调心及固定装置，包括外筒体1，周向均匀焊接在外筒体内壁上的三个滑座2，滑座2上设置沿平行于炉体轴线方向延伸的第一子楔形槽8，内筒体7的外壁与内壁之间设置与第一子楔形槽8呈对应设置的第二子楔形槽9，所述第一子楔形槽8、第二子楔形槽9构成一个沿中间向端部方向逐渐扩大的楔形槽，第一滑块3设置于楔形槽的中间位置与楔形槽的端部之间，第二滑块4设置于楔形槽的中间位置与楔形槽的另一端部之间，第一滑块3和第二滑块4使滑座2与内筒体7活动连接，第一滑块3和第二滑块4上均设置沿平行于炉体轴向方向延伸的螺纹孔，两个螺纹孔内安装螺杆6，螺杆6上设置挡板10，第二滑块4背离第一滑块3的一端设置与挡板10相配合的凹槽，螺杆6依次穿过第二滑块4和第一滑块3后，挡板10卡在第二滑块4的凹槽里，压盖5穿过螺杆6的一端与第二滑块4相接触，压盖5通过均布的4个螺栓与第二滑块4固定连接。
17.两个螺纹孔分别位于第一滑块3、第二滑块4的中心位置，且其中轴线分别与第一滑块3、第二滑块4的中轴线同轴。
18.挡板和压盖的作用是固定螺杆，使第一滑块和第二滑块能够随着螺杆的转动而相对移动。
19.本实用新型一种气化炉内外筒体调心及固定装置的工作原理如下：当需要对内外筒体调心时，旋转其中一处的螺杆6并拧紧，则第一滑块3与第二滑块4两者相向移动，都向楔形槽的中间移动，则使该处的内筒体7向远离外筒体1的方向移动，反之，旋转其中一处的螺杆6并拧松，则第一滑块3与第二滑块4两者相背移动，都向楔形槽的两端移动，则使该处的内筒体7向靠近外筒体1的方向移动。通过调节三处螺杆6的松紧程度，最终使内外筒体相对移动达到同心，并达到使内外筒体固定的目的。
20.本实用新型所述滑座的个数也可以是3个以上其他的数值，其它结构形式与上述实施方式中的结构相同。
21.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种气化炉内外筒体调心及固定装置，其特征在于：包括外筒体，周向均匀设置在外筒体内壁上的若干个滑座，滑座上设置沿平行于炉体轴线方向延伸的第一子楔形槽，内筒体上设置与第一子楔形槽呈对应设置的第二子楔形槽，所述第一子楔形槽、第二子楔形槽构成一个沿中间向端部方向逐渐扩大的楔形槽，第一滑块设置于楔形槽的中间位置与楔形槽的端部之间，第二滑块设置于楔形槽的中间位置与楔形槽的另一端部之间，第一滑块和第二滑块使滑座与内筒体活动连接，第一滑块和第二滑块上均设置沿平行于炉体轴向方向延伸的螺纹孔，两个螺纹孔内安装螺杆，螺杆上设置挡板，第二滑块背离第一滑块的一端设置与挡板相配合的凹槽，螺杆依次穿过第二滑块和第一滑块后，挡板卡在第二滑块的凹槽里，压盖穿过螺杆的一端与第二滑块相接触，压盖通过均布的螺栓与第二滑块固定连接。2.根据权利要求1所述的一种气化炉内外筒体调心及固定装置，其特征在于：所述滑座的个数为3个及以上。3.根据权利要求1所述的一种气化炉内外筒体调心及固定装置，其特征在于：所述两个螺纹孔分别位于第一滑块、第二滑块的中心位置，且其中轴线分别与第一滑块、第二滑块的中轴线同轴。

技术总结
一种气化炉内外筒体调心及固定装置，包括外筒体，设置在外筒体内壁上的若干个滑座，滑座上设置第一子楔形槽，内筒体上设置第二子楔形槽，第一子楔形槽、第二子楔形槽构成一个沿中间向端部方向逐渐扩大的楔形槽，第一滑块和第二滑块设置在楔形槽内，第一滑块和第二滑块上均设置螺纹孔，螺纹孔内安装螺杆，螺杆上设置挡板，第二滑块背离第一滑块的一端设置与挡板相配合的凹槽，螺杆依次穿过第二滑块和第一滑块后，挡板卡在第二滑块的凹槽里，压盖通过均布的螺栓与第二滑块固定连接。本实用新型的一种气化炉内外筒体调心及固定装置结构简单，工作可靠，通过调节滑块间的间距即可实现内外筒体调心及固定的问题。筒体调心及固定的问题。筒体调心及固定的问题。


技术研发人员：何伟峰 王伟
受保护的技术使用者：洛阳申特工程技术有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2023/1/16