一种强化煤气炉激冷室内传热传质的装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种传热装置，具体为一种强化煤气炉激冷室内传热传质的装置，属于煤制甲醇技术领域。


背景技术：

2.煤制甲醇，以煤为原料生产甲醇的技术，是传统煤化工中成熟的技术和产品，属于基础化学工业，基本工艺过程有煤的气化、水煤气变换、合成气净化、甲醇合成、甲醇精馏几个阶段，甲醇精馏有传统的两塔流程和三塔流程。
3.在煤制甲醇的煤气化阶段中，需要使用到煤气炉进行加热工作，煤气炉在运行过程中，激冷室是整个工艺的关键设备，激冷室设置在气化炉燃烧室的下方，两者之间通过下降管相连接，为保护下降管，通常在下降管上部设置激冷环，通过激冷环通入的激冷水在下降管的内壁形成一层水膜，避免合成气与下降管内壁的直接接触。然而激冷环在实际运行中，由于激冷液的流速过快，通过激冷液进液槽流出的激冷液与下降管的内壁接触时，激冷液对下降管会产生冲击，进而使激冷液发生迸溅，造成激冷液的流动方向改变，无法沿着下降管的内壁向下流动，导致下降管直接于合成气接触，严重缩短了下降管的使用寿命，为此，提出一种强化煤气炉激冷室内传热传质的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种强化煤气炉激冷室内传热传质的装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种强化煤气炉激冷室内传热传质的装置，包括传热组件，所述传热组件包括安装环、激冷液分配盒、激冷液出液槽、导流环、导流孔、限位板、弹簧、四个导向柱、激冷液进液槽和第一限位环；
6.所述第一限位环的上表面固定连接于安装环的下表面，所述激冷液进液槽对称开设于安装环的下表面，所述激冷液进液槽为弧形，所述激冷液进液槽的两端均位于安装环的下表面，所述激冷液出液槽开设于第一限位环的上表面，所述激冷液出液槽与激冷液进液槽连通，所述激冷液分配盒的上表面固定连接于安装环的下表面，所述激冷液分配盒与激冷液进液槽远离激冷液出液槽的一端连通，四个所述导向柱的下表面对称固定连接于导流环的上表面。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述导向柱的上表面贯穿安装环的上表面并与安装环滑动连接，所述限位板的下表面固定连接于导向柱的上表面，进而可以通过导向柱对导流环的位置进行限定。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述弹簧套接于导向柱的外侧壁，所述弹簧的一端固定连接于限位板的下表面，所述弹簧的另一端固定连接于安装环的上表面，进而可以通过弹簧对导流环受到的冲击进行缓冲。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述导流孔均匀开设于导流环的内侧壁，所述
激冷液出液槽呈l形，进而可以通过导流孔喷洒激冷液。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述安装环的下表面安装有主体组件，所述主体组件包括下降管、四个激冷液进液管、第二限位环和连接法兰；
11.所述第二限位环的上表面固定连接于安装环的下表面，所述下降管的上表面安装于安装环的下表面，进而可以使安装环的位置固定。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述下降管的内侧壁和外侧壁分别贴合于第一限位环的外侧壁和第二限位环的内侧壁，所述激冷液出液槽远离激冷液进液槽的一端与下降管之间设有排液通道，进而可以使激冷液沿着下降管向下流动。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述导流环位于下降管的内部，进而可以通过导流环对激冷液进行导流。
14.作为本技术方案的进一步优选的：四个所述激冷液进液管的一端对称固定连接于激冷液分配盒的下表面并与激冷液分配盒连通，所述连接法兰的上表面安装于激冷液进液管的另一端，进而可以通过连接法兰将激冷液进液管与外部的水泵连通。
15.本实用新型的优点：本实用新型当激冷液冲击下降管导致激冷液的流动方向改变时，通过导流环可以对方向改变的激冷液进行阻挡，通过弹簧可以对导流环进行缓冲，避免激冷液冲击力过大而导致导向环脱落、损坏，通过导流孔可以使激冷液向下喷淋，以对合成气和炉渣进行降温，而此时激冷液则沿着导流环的外壁向下移动，然后流动至下降管的内壁，进而可以使激冷液在下降管的内壁形成液体保护膜，避免了激冷液与合成气直接接触，延长了下降管的使用寿命。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的传热组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的安装环结构示意图；
20.图4为本实用新型的导流环结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中的a区放大图。
22.图中：101、传热组件；11、安装环；12、激冷液分配盒；13、激冷液出液槽；14、导流环；15、导流孔；16、限位板；17、弹簧；18、导向柱；19、激冷液进液槽；21、第一限位环；301、主体组件；31、下降管；32、激冷液进液管；33、第二限位环；34、连接法兰。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种强化煤气炉激冷室内传热传质的装置，包括传热组件101，传热组件101包括安装环11、激冷液分配盒12、激冷液出液槽13、导流环14、导流孔15、限位板16、弹簧17、四个导向柱18、激冷液进液槽19和第一限位环21；
26.第一限位环21的上表面固定连接于安装环11的下表面，激冷液进液槽19对称开设于安装环11的下表面，激冷液进液槽19为弧形，激冷液进液槽19的两端均位于安装环11的下表面，激冷液出液槽13开设于第一限位环21的上表面，激冷液出液槽13与激冷液进液槽19连通，激冷液分配盒12的上表面固定连接于安装环11的下表面，激冷液分配盒12与激冷液进液槽19远离激冷液出液槽13的一端连通，四个导向柱18的下表面对称固定连接于导流环14的上表面。
27.本实施例中，具体的：导向柱18的上表面贯穿安装环11的上表面并与安装环11滑动连接，限位板16的下表面固定连接于导向柱18的上表面，导流环14位于下降管31的内部，弹簧17套接于导向柱18的外侧壁，弹簧17的一端固定连接于限位板16的下表面，弹簧17的另一端固定连接于安装环11的上表面，导流孔15均匀开设于导流环14的内侧壁，激冷液出液槽13呈l形，导流环14为锥形，进而当激冷液通过激冷液出液槽13底部的出口排出时，通过导流环14可以对流速过快的激冷液进行阻挡，同时通过导向柱18向下移动并通过弹簧17对激冷液的冲击力进行缓冲，然后激冷液通过导流环14的底部流出，可以避免出现激冷液在流速过快时冲击下降管31内壁而造成激冷液流动方向改变的情况，可以使激冷液在导流环14的引流下沿着下降管31的内壁向下流动，同时激冷液可以通过导流孔15喷洒出，以对合成气和炉渣进行降温。
28.本实施例中，具体的：安装环11的下表面安装有主体组件301，主体组件301包括下降管31、四个激冷液进液管32、第二限位环33和连接法兰34；
29.第二限位环33的上表面固定连接于安装环11的下表面，下降管31的上表面安装于安装环11的下表面，下降管31的内侧壁和外侧壁分别贴合于第一限位环21的外侧壁和第二限位环33的内侧壁，进而可以通过第一限位环21和第二限位环33使下降管31的位置固定，以使安装环11的位置固定。
30.本实施例中，具体的：激冷液出液槽13远离激冷液进液槽19的一端与下降管31之间设有排液通道，四个激冷液进液管32的一端对称固定连接于激冷液分配盒12的下表面并与激冷液分配盒12连通，连接法兰34的上表面安装于激冷液进液管32的另一端，通过连接法兰34将激冷液进液管32与外部的水泵连通，以便将激冷液通过激冷液进液管32输入至激冷液分配盒12内，然后通过激冷液分配盒12将激冷液输入至激冷液出液槽13内，最后通过激冷液出液槽13流出，以对下降管31进行保护。
31.工作原理或者结构原理，使用时，通过连接法兰34将激冷液进液管32与外部的水泵连接，进而可以通过水泵将外部的激冷液输入至激冷液进液管32内，通过激冷液进液管32将激冷液输入至激冷液分配盒12内，然后通过激冷液分配盒12将激冷液依次输入至激冷液进液槽19和激冷液出液槽13内，进而此时激冷液通过激冷液出液槽13流出并沿着下降管31的内壁向下流动，当激冷液的流速过大时，激冷液冲击下降管31导致激冷液流动方向改变，此时通过导流环14可以对激冷液进行阻挡，同时激冷液对导流环14产生冲击力，此时导流环14通过导向柱18拉动限位板16，限位板16压缩弹簧17，进而导流环14可以通过弹簧17
对受到的冲击力进行缓冲，避免导流环14脱落、损坏，由于导流环14为锥形，因此激冷液沿着导流环14的外壁向下移动，然后流动至下降管31的内壁，进而可以使激冷液在下降管31的内壁形成液体保护膜，同时激冷液可以通过导流孔15向下喷洒，而喷洒出的激冷液可以对合成气和炉渣进行降温。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。