一种用于秸秆炭化设备的物料输出机构的制作方法

1.本实用新型属于秸秆炭化设备技术领域，特别提供了一种用于秸秆炭化设备的物料输出机构。


背景技术：

2.秸秆炭化是将松散的秸秆制成木炭的过程，其工艺流程主要为：原料
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粉碎干燥
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干馏
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气体冷凝冷却
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炭化
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冷却
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包装入库。秸秆在炭化设备内完成炭化后，一般采用自然冷却的方式冷却，且一般在冷却到炭化设备内部温度为40℃左右时将炭化后的秸秆导出输送，但是由于秸秆在炭化设备内是堆放的，因此其内部温度会高于40℃，这部分热量会在输送至包装处的过程中自然散发到空气中，形成热量的自然损耗，降低能源利用率。因此需要一种能够对秸秆炭化后输送过程中余热进行回收，降低能源浪费的物料输出机构。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于秸秆炭化设备的物料输出机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于秸秆炭化设备的物料输出机构，包括输送机构、换热结构、辅助输送结构和辅助换热结构，所述换热结构位于输送机构的正上方，所述辅助输送结构装配于输送机构的一端上侧，且辅助输送结构的上表面为倾斜表面，所述辅助换热结构正对于辅助输送结构的上表面，所述换热结构的下表面前后对称固定安装有固定板，所述固定板的内表面下端均固定安装有边板，两侧所述边板之间固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有导向板，所述导向板的末端交错一体成型有上弯导向板和下弯导向板，所述上弯导向板与下弯导向板的下表面均嵌入安装有定型板。
5.进一步地，所述安装板的内端固定安装有弹簧片，且弹簧片位于导向板的下侧。
6.进一步地，所述换热结构的内部开设有通气腔，所述换热结构的下表面开设有与通气腔相连通的进气口，所述换热结构的上表面固定安装有与通气腔相连通的出气管道。
7.进一步地，所述辅助输送结构的上表面均匀转动装配有立杆。
8.进一步地，所述辅助输送结构的内部开设有换热通道，且换热通道接近辅助输送结构的上表面。
9.进一步地，所述辅助换热结构内部设置有吸气口和排气管道。
10.使用本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置了输送机构、换热结构、辅助输送结构和辅助换热结构，先后通过辅助换热结构和换热结构多次的对炭化后的秸秆进行余热回收，可以将这部分热量收集并重复使用，节省能源。
12.2、本实用新型在换热结构处设置了安装板和导向板的结构，并利用导向板末端弯曲方向不同的上弯导向板和下弯导向板，可以有效打乱堆积在输送机构上炭化后的秸秆，便于秸秆内部的热量散出，令余热回收工作更有效顺利的进行。
13.3、本实用新型在辅助输送结构上设置了可以转动的立杆，可以对从炭化设备内落出的炭化后的秸秆进行初步打散，令后续导向板处可以更有效的完成对炭化后秸秆的打乱。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图。
15.图2为本实用新型图1中a部分的局部剖视图。
16.图3为本实用新型导向板的局部俯视图。
17.图4为本实用新型辅助输送结构的主视剖视图。
18.图5为本实用新型辅助输送结构立杆分布的示意图。
19.附图标记包括：1、输送机构，2、换热结构，3、辅助输送结构，4、辅助换热结构，5、固定板，6、边板，7、安装板，8、导向板，81、上弯导向板，82、下弯导向板，9、定型板，10、弹簧片，11、通气腔，12、进气口，13、出气管道，14、立杆，15、换热通道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1至图5，一种用于秸秆炭化设备的物料输出机构，包括输送机构1、换热结构2、辅助输送结构3和辅助换热结构4，换热结构2位于输送机构1的正上方，辅助输送结构3装配于输送机构1的一端上侧，且辅助输送结构3的上表面为倾斜表面，辅助换热结构4正对于辅助输送结构3的上表面。
22.输送机构1可以采用输送带。
23.秸秆炭化设备的出口位于辅助输送结构3左端的正上方。
24.秸秆在秸秆炭化设备内完成炭化和初步冷却后，落到辅助输送结构3上，并沿着辅助输送结构3的斜面落到输送机构1上，其中，辅助换热结构4对辅助输送结构3上的炭化后的秸秆进行初步余热回收，换热结构2对输送机构1上的炭化后的秸秆进行进一步的余热回收。回收的热量可以应用到秸秆原料的干燥等过程中。
25.换热结构2的下表面前后对称固定安装有固定板5，固定板5的内表面下端均固定安装有边板6，两侧边板6之间固定安装有安装板7，安装板7的上表面固定安装有导向板8，导向板8的末端交错一体成型有上弯导向板81和下弯导向板82，上弯导向板81与下弯导向板82的下表面均嵌入安装有定型板9。
26.上弯导向板81向上弯曲，下弯导向板82向下弯曲。
27.安装板7的下端贴合于输送机构1的表面，以便令安装板7能够将输送机构1表面的全部的炭化后的秸秆移至导向板8上，之后在导向板8上的上弯导向板81和下弯导向板82的作用下，令炭化后的秸秆从导向板8上落下的位置和时间不同，进而实现对输送机构1上炭化后的秸秆的打乱效果，可以有效将堆积的秸秆内部的热量散出，提高余热回收的效果。
28.在上弯导向板81和下弯导向板82上均安装定型板9，可以保证上弯导向板81和下
弯导向板82的弯曲程度和形状不变。
29.具体而言，导向板8采用橡胶材料制作，令其能够弯曲。
30.具体而言，如图2所示，安装板7的内端固定安装有弹簧片10，且弹簧片10位于导向板8的下侧。
31.弹簧片10对导向板8起到支撑作用，令导向板8上存在炭化后的秸秆时，下弯导向板82不会接触到输送机构1表面，进而避免下弯导向板82变形，此外，随着导向板8上的炭化后的秸秆的重量不断变化，在弹簧片10的弹力作用下会令导向板8振动，有利于炭化后的秸秆的打乱。
32.具体而言，如图1所示，换热结构2的内部开设有通气腔11，换热结构2的下表面开设有与通气腔11相连通的进气口12，换热结构2的上表面固定安装有与通气腔11相连通的出气管道13，可以从多个位置有效的将炭化后的秸秆散出的热量进行回收。
33.具体而言，如图4和图5所示，辅助输送结构3的上表面均匀转动装配有立杆14。
34.立杆14可以沿着其轴线转动，令其不会对炭化后的秸秆在辅助输送结构3上的移动形成阻碍。
35.立杆14为交错设置，有助于在炭化后的秸秆移动过程中对其打散，进而便于之后安装板7和导向板8处对炭化后的秸秆进行打乱。
36.具体而言，如图4和图5所示，辅助输送结构3的内部开设有换热通道15，且换热通道15接近辅助输送结构3的上表面，可以在对炭化后的秸秆打散的同时进行热量回收。
37.具体而言，辅助换热结构4内部设置有吸气口和排气管道，用于对辅助输送结构3处炭化后的秸秆散出的热量进行回收。
38.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。