一种焦炉专用单炭化室压力调节控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉专用单炭化室压力调节控制阀技术领域，具体是一种焦炉专用单炭化室压力调节控制阀。


背景技术：

2.焦炉集气管用来收集所有炭化室内部因煤燃烧后所产生的荒煤气，一旦焦炉炭化室内压力过大，就会冲开炭化室上升管管盖，并直接向大气外排由炭化室内燃烧煤所产生的荒煤气，为此，通常采用单孔炭化室压力调节技术来进一步减少大型焦炉装煤和结焦过程中产生的污染物的排放，以保护环境。
3.经检索，中国实用新型专利cn209307288u公开了一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置，包括气缸、拉杆、流量调节铊、变径桥管、水封阀、测压系统和氨水喷嘴，所述气缸与拉杆连接，拉杆与流量调节坨连接，流量调节坨设置在变径桥管内，气缸的上下伸缩运动可调节流量调节铊在变径桥管中的位置，从而改变荒煤气的流通阻力，以调节炭化室内的压力，实现炭化室内压力稳定目的，结构更简单，调节更方便，故障率低，调节灵敏度更高，可减少检维修时间，降低维修成本。
4.现有的装置在使用的时候会出现以下不足：现有压力调节控制阀在调节压力时，一般通过一个通道进行排气降压，这样对排流管道的冲击力比较大，同时一个通道排气也使压力调节控制阀的排气效率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种焦炉专用单炭化室压力调节控制阀，以解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉专用单炭化室压力调节控制阀，包括入流管道、活塞通道、氨水箱、变流管道、活塞、测压器和卡柱，所述变流管道内开设有活塞通道，所述变流管道上安装有液压缸，所述液压缸上安装有推杆，所述推杆的一端安装有活塞，所述活塞与活塞通道的内壁贴合，所述变流管道上依次开设有第一流出通道、第二流出通道和第三流出通道，所述变流管道上开设有汇总通道，所述第一流出通道、第二流出通道和第三流出通道的一端与活塞通道连通另一端与汇总通道连通。
7.优选的，所述变流管道上安装有入流管道，所述入流管道的一端与变流管道连接。
8.优选的，所述入流管道上安装有测压。
9.优选的，所述变流管道上安装有氨水箱，所述氨水箱内放置有氨水罐，所述氨水罐上安装有喷管，所述喷管一端安装的喷头位于活塞通道内。
10.优选的，所述活塞通道内壁上安装有卡柱，所述卡柱一端与活塞顶面上开设的卡槽契合。
11.优选的，所述变流管道上依次开设的第一流出通道、第二流出通道和第三流出通道排列间隔相同通道直径相同。
12.优选的，所述测压器与变流管道上安装的液压缸电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气压大时三个流出通道同时进行排气，气压小时根据情况使用一个或者两个流出通道进行排气，无压力时，活塞上移到活塞通道与入料管道的交接处与卡柱卡合，氨水罐内的氨水通过喷管喷到活塞的上方，形成水封，封闭荒煤气的流通，这样避免了调节控制阀避免只有一个通道进行排气调节的问题，使得排流管道的冲击力减小，也提高了调节控制阀的调压效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的封闭状结构示意图。
17.图3为本实用新型的导气状结构示意图。
18.图4为本实用新型的水封结构示意图。
19.图中：1、入流管道；2、活塞通道；3、氨水箱；4、变流管道；5、活塞；6、推杆；7、液压缸；8、测压器；9、氨水罐；10、喷管；11、第一流出通道；12、第二流出通道；13、第三流出通道；14、汇总通道；15、卡柱。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种焦炉专用单炭化室压力调节控制阀，包括入流管道1、活塞通道2、氨水箱3、变流管道4、活塞5、测压器8和卡柱15，所述变流管道4内开设有活塞通道2，所述变流管道4上安装有液压缸7，所述液压缸7上安装有推杆6，所述推杆6的一端安装有活塞5，所述活塞5与活塞通道2的内壁贴合，所述变流管道4上依次开设有第一流出通道11、第二流出通道12和第三流出通道13，焦炉在作业时荒煤气自荒煤气入口进入到入流管道1内，然后入流管道1上安装的测压器8测定的压力值后，自动调节变流管道4上安装的液压缸7，配合液压缸7上安装的推杆6，使推杆6一端安装的活塞5在流管道4内开设的活塞通道2内移动，当活塞5移动到变流管道4上开设的第一流出通道11后方时，荒煤气会通过第一流出通道11排出，当活塞5移动到第二流出通道12后，荒煤气会同时从两个流出通道排出，当活塞5移动到第三流出通道13后方时，荒煤气会同时从三个流出通道排出，所述变流管道4上开设有汇总通道14，所述第一流出通道11、第二流出通道12和第三流出通道13的一端与活塞通道2连通另一端与汇总通道14连通，所述变流管道4上安装有
入流管道1，所述入流管道1的一端与变流管道4连接，所述入流管道1上安装有测压器8，根据气体压力的大小测压器8会自动调节液压缸7移动活塞5的位置，气压大时三个流出通道同时进行排气，气压小时根据情况使用一个或者两个流出通道进行排气，所述变流管道4上安装有氨水箱3，所述氨水箱3内放置有氨水罐9，所述氨水罐9上安装有喷管10，所述喷管10一端安装的喷头位于活塞通道2内，所述活塞通道2内壁上安装有卡柱15，所述卡柱15一端与活塞5顶面上开设的卡槽契合，无压力时，活塞5上移到活塞通道2与入料管道1的交接处与卡柱15卡合，氨水罐9内的氨水通过喷管10喷到活塞5的上方，形成水封，封闭荒煤气的流通，这样避免了调节控制阀避免只有一个通道进行排气调节的问题，使得排流管道的冲击力减小，也提高了调节控制阀的调压效率，所述变流管道4上依次开设的第一流出通道11、第二流出通道12和第三流出通道13排列间隔相同通道直径相同，所述测压器8与变流管道4上安装的液压缸7电性连接。
22.本实用新型的工作原理是：焦炉在作业时荒煤气自荒煤气入口进入到入流管道1内，然后入流管道1上安装的测压器8测定的压力值后，自动调节变流管道4上安装的液压缸7，配合液压缸7上安装的推杆6，使推杆6一端安装的活塞5在流管道4内开设的活塞通道2内移动，当活塞5移动到变流管道4上开设的第一流出通道11后方时，荒煤气会通过第一流出通道11排出，当活塞5移动到第二流出通道12后，荒煤气会同时从两个流出通道排出，当活塞5移动到第三流出通道13后方时，荒煤气会同时从三个流出通道排出，根据气体压力的大小测压器8会自动调节液压缸7移动活塞5的位置，气压大时三个流出通道同时进行排气，气压小时根据情况使用一个或者两个流出通道进行排气，无压力时，活塞5上移到活塞通道2与入料管道1的交接处与卡柱15卡合，氨水罐9内的氨水通过喷管10喷到活塞5的上方，形成水封，封闭荒煤气的流通，这样避免了调节控制阀避免只有一个通道进行排气调节的问题，使得排流管道的冲击力减小，也提高了调节控制阀的调压效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。