油气水三相分离回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤焦油处理技术领域，具体涉及一种油气水三相分离回收装置。


背景技术：

2.煤焦油是以一种乳状液的形体存在的，乳状液是一种或多种液体分散在另一种与它不相溶的液体体系，大致分为两类，水包油型乳状液(0/w)内相为油，油包水型乳状液(w/0)-内相为水，煤焦油大多为油包水型乳状液，煤焦油在预处理阶段进行破乳脱水。
3.在预处理系统中，为了脱去原料中的水分，原料通过换热器加热后进入脱水塔，脱水塔顶部产生油气、水蒸气等混合气体，原料冷却到30-40℃时进入油水分离罐进行油水分离，由于不断通入原料，原料油水分离困难，经常发生水中带油问题，造成浪费，并且油水分离罐排水频繁，增加了污水处理及职工的操作难度，增大了生产成本。故研发出一种原料油水分离效果好、原料浪费少的油气水三相分离回收装置具有重要意义，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油气水三相分离回收装置，以解决上述背景技术中提出的油水分离困难、废水中包含部分油相资源浪费的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
6.一种油气水三相分离回收装置，包括：
7.罐体；
8.隔板，所述隔板固连设置在所述罐体内部下方，所述隔板向所述罐体内部上方的方向延伸但不与所述罐体内部上壁相连，所述隔板将所述罐体内部分为混合腔以及油液腔两个相互连通的腔室；
9.入口管，所述入口管从所述混合腔的上方通入并向所述混合腔内部延伸；
10.缓冲器，所述缓冲器固连设置在所述混合腔内部下方，所述缓冲器将所述入口管向所述混合腔内部延伸的下部包覆，所述缓冲器用于稳定从所述入口管进入所述混合腔的混合相，保持罐内各相的分离稳定性；
11.排气口，所述排气口设置在所述油液腔的上方；
12.排水口，所述排水口设置在所述混合腔的下方；
13.排油口，所述排油口设置在所述油液腔的下方。
14.进一步的，所述缓冲器为筒状，所述缓冲器包括缓冲头、套筒、缓冲圆环，所述缓冲头套设于所述入口管向所述混合腔内部延伸的一端上，用于减慢混合相的流动速度；所述套筒设置在所述入口管的下部外侧，所述套筒与所述入口管的圆心相同；所述缓冲圆环设置在所述套筒的顶部，用于再次减慢混合相的流动速度。
15.经过所述缓冲器的作用，混合相的流动速度减慢并分为多角度流入所述混合腔中，避免对混合腔中的水油分界层造成过多的改变，并且部分气化的水油相在通过水油液
相后，重新转变为水油液相，提高水油液相的回收率。
16.进一步的，所述缓冲头为立方体形，在所述缓冲头的底面以及侧面设置有通孔，所述缓冲头底面的通孔小于所述缓冲头侧面的通孔。
17.所述缓冲头中流经的混合相，部分继续通过底面的通孔向下运动，部分通过侧面的通孔向侧面流动，混合相的流动方向得到分散，减慢混合相的流动速度。
18.进一步的，所述缓冲圆环的直径大于所述套筒的直径，所述缓冲圆环上设置有通孔。
19.所述缓冲圆环上的通孔紧密排列，并且所述缓冲圆环的直径大，再次对混合相进行缓冲，使得混合相经过通孔缓慢均匀的流出所述缓冲圆环。
20.进一步的，还包括分水器，所述分水器设置在所述排水口处，所述分水器向所述罐体外部延伸，用于再次分离油水液相。
21.所述分水器突出于所述罐体，在重力的作用下，对进入到所述分水器中的废水进行再次的分离，并从所述分水器的底部排出基本不含油的废水。
22.进一步的，还包括丝网，所述丝网设置在所述排气口处，所述丝网将所述排气口靠近所述罐体的一端包覆，用于去除气相中液体颗粒以及产生的泡沫。
23.所述排气口探入所述罐体中，所述丝网还向所述排气口的侧面延伸，避免气相中液体颗粒以及产生的泡沫从所述丝网以及所述排气口的接触缝隙处流出。
24.进一步的，还包括界面计，所述界面计设置在油液腔靠近所述隔板的一侧，用于监测所述油液腔中的油水分界高度。
25.所述界面计靠近所述隔板，此处的油水分层明显，所述界面计所测数据较为准确。
26.进一步的，还包括液位计，所述液位计与所述油液腔连通，用于监测油液液面高度。
27.进一步的，还包括观察窗，所述观察窗设置在所述罐体顶部。
28.本实用新型的有益效果如下：
29.1、本实用新型通过各部位的共同作用，对油气水三项进行分离，并且通过缓冲器的作用，避免新流入的混合相对混合腔中已经分层的水相以及油相造成过多破坏，并且还能将气化的水油相重新转变为液相，提高回收率，避免造成原料的浪费。
30.2、本实用新型通过缓冲器中缓冲头、套筒、缓冲圆环的相互配合，减慢混合相的流动速度，使得混合相缓慢均匀的流出，避免对混合腔中的液体造成过多的扰动，维持分层效果。
31.3、本实用新型通过设置分水器，在重力的作用下，对进入到所述分水器中的废水进行再次的分离，减少排出的废水中所含的油相。
32.4、本实用新型通过在隔板附近设置界面计，界面计远离缓冲器，避免缓冲中流出的混合相对界面计造成干扰。
33.5、本实用新型通过设置丝网，对气相中可能包含的液体颗粒进行阻拦，以及对罐体内部产生的泡沫进行破坏，减少排出气体中的其余成分。
附图说明
34.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部
分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
35.图1为本实用新型中油气水三相分离回收装置结构示意图；
36.图2为图1中缓冲头的局部放大结构示意图；
37.图3为图1中缓冲圆环的局部放大结构示意图；
38.图中：1、罐体；2、隔板；3、混合腔；4、油液腔；5、入口管；6、缓冲器；7、排气口；8、排水口；9、排油口；10、缓冲头；11、套筒；12、缓冲圆环；13、分水器；14、丝网；15、界面计；16、液位计；17、观察窗。
具体实施方式
39.下面结合实施例对本实用新型作可以理解的说明。
40.在一个实施例中，如图1所示，一种油气水三相分离回收装置，包括：
41.罐体1；
42.隔板2，隔板2固连设置在罐体1内部下方，隔板2向罐体1内部上方的方向延伸但不与罐体1内部上壁相连，隔板2将罐体1内部分为混合腔3以及油液腔4两个相互连通的腔室；
43.入口管5，入口管5从混合腔3的上方通入并向混合腔3内部延伸；
44.缓冲器6，缓冲器6固连设置在混合腔3内部下方，缓冲器6将入口管5向混合腔3内部延伸的下部包覆，缓冲器6用于稳定从入口管5进入混合腔3的混合相，保持罐内各相的分离稳定性；
45.排气口7，排气口7设置在油液腔4的上方；
46.排水口8，排水口8设置在混合腔3的下方；
47.排油口9，排油口9设置在油液腔4的下方。
48.可以理解的，在装置运行的过程中，该罐体1的容积为13m3，长5000mm，直径φ1750mm，隔板2高1200mm，运行温度为40℃，净重3500kg，进料量为2t/h，出水量0.5-1t/h，出油量1-1.5t/h，排出少量的气体。
49.在另一个实施例中，如图1-3所示，缓冲器6为筒状，缓冲器6包括缓冲头10、套筒11、缓冲圆环12，缓冲头10套设于入口管5向混合腔3内部延伸的一端上，用于减慢混合相的流动速度；套筒11设置在入口管5的下部外侧，套筒11与入口管5的圆心相同；缓冲圆环12设置在套筒11的顶部，用于再次减慢混合相的流动速度。
50.经过缓冲器6的作用，混合相的流动速度减慢并分为多角度流入混合腔3中，避免对混合腔3中的水油分界层造成过多的改变，并且部分气化的水油相在通过水油液相后，重新转变为水油液相，提高水油液相的回收率。
51.可以理解的，缓冲头10为立方体形，在缓冲头10的底面以及侧面设置有通孔，缓冲头10底面的通孔小于缓冲头10侧面的通孔。
52.缓冲头10中流经的混合相，部分继续通过底面的通孔向下运动，部分通过侧面的通孔向侧面流动，混合相的流动方向得到分散，减慢混合相的流动速度。
53.可以理解的，缓冲圆环12的直径大于套筒11的直径，缓冲圆环12上设置有通孔。
54.缓冲圆环12上的通孔紧密排列，并且缓冲圆环12的直径大，再次对混合相进行缓冲，使得混合相经过通孔缓慢均匀的流出缓冲圆环12。
55.可以理解的，在装置使用过程中，入口管5进入罐体1的长度为1.3米，缓冲器6的套筒11直径为φ375mm，长度为1米，混合相通过入口管5进入到罐体1内部，混合相在入口管5的底端进入到缓冲头10中，由于缓冲头10的底面以及侧面直径不同的通孔，混合相部分从缓冲头10底面流出，由于套筒11底部与罐体1内壁连接，混合相受到阻挡，向上流动，另一部分混合相从缓冲头10侧面的通孔中流出，由于侧面的通孔直径较大，混合相受到的阻力小，混合相更易从缓冲头10的侧面流出，并在套筒11内壁的阻拦下，向上运动。
56.混合相在套筒11的约束下，继续向上流入到缓冲圆环12中，缓冲圆环12上紧密排列有通孔，并且缓冲圆环12的直径大于套筒11，混合相的流动速度再次减慢，混合相较为缓慢的进入到混合腔3中，减少混合相的流动对混合腔3中已经产生分层的油相、液相的扰动，破坏分层。
57.在另一个是实施例中，如图1所示，还包括分水器13，分水器13设置在排水口8处，分水器13向罐体1外部延伸，用于再次分离油水液相。
58.分水器13突出于罐体1，在重力的作用下，对进入到分水器13中的废水进行再次的分离，并从分水器13的底部排出基本不含油的废水。
59.分水器13容积为0.3m3，分水器13设置的位置相对远离缓冲器6，避免缓冲器6中流出的混合相对分水器13的分水效果造成影响，造成分水器13中流出的废水包含过多的油相。
60.在另一个是实施例中，如图1所示，还包括丝网14，丝网14设置在排气口7处，丝网14将排气口7靠近罐体1的一端包覆，用于去除气相中液体颗粒以及产生的泡沫。
61.排气口7探入罐体1中，丝网14还向排气口7的侧面延伸，避免气相中液体颗粒以及产生的泡沫从丝网14以及排气口7的接触缝隙处流出。
62.可以理解的，还包括界面计15，界面计15设置在油液腔4靠近隔板2的一侧，用于监测油液腔4中的油水分界高度。
63.界面计15靠近隔板2，此处的油水分层明显，界面计15所测数据较为准确。
64.可以理解的，还包括液位计16，液位计16与油液腔4连通，用于监测油液液面高度。
65.可以理解的，还包括观察窗17，观察窗17设置在罐体1顶部。
66.可以理解的，在装置运行的过程中，气相经过缓冲器6后，部分转化为油水液相，但在同时，罐体1内部产生部分泡沫，泡沫在经过丝网14时，被丝网14破坏，并且气相中所含的液体颗粒在接触丝网14时，被丝网14阻拦并富集，重新流回罐体1内部。
67.在操作人员操作的过程中，操作人员通过界面计15以及液位计16的指数参数，对排水口8以及排气口7进行操作，并且通过观察窗17，对罐体1内部的运行情况进行观察.
68.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
69.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。