一种汽化炉膛装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽化炉技术领域，尤其涉及一种汽化炉膛装置。


背景技术：

2.汽化炉又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆制气炉、秸秆汽化炉、家用秸秆气化炉、环保节能汽化炉、生物质气化炉，它是一种具有环保、节能、清洁，适应广大农村、乡镇农户使用的燃具。
3.现阶段的汽化炉在燃烧固体燃料时，炉膛内的温度容易通过炉壁传导至外部，无法保证炉膛内始终保持高温，致使燃料不能充分燃烧，且燃料燃烧时容易产生黑烟，因此本实用新型提出一种汽化炉膛装置用于汽化炉的炉膛保温。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽化炉膛装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽化炉膛装置，包括保温内胆和铁壳，且保温内胆和铁壳位于汽化炉的炉膛内，所述保温内胆位于铁壳内部，且保温内胆外侧壁与铁壳内侧壁贴合，所述保温内胆和铁壳一侧共同设有开口，所述保温内胆外侧壁两侧均开设有滑槽，且滑槽底端为敞口，所述铁壳内侧壁两侧且靠近滑槽处设有卡条，所述保温内胆顶端和铁壳顶端分别开设有两排第一通孔和第二通孔，所述铁壳顶端外侧和两侧分别设有顶翻边和侧翻边，所述顶翻边和侧翻边与汽化炉内壁之间形成加热腔。
6.进一步的，所述保温内胆采用保温材料一体成型，该保温材料可以是玻璃棉或者矿岩棉材料，可以对汽化炉的炉膛进行保温。
7.进一步的，所述铁壳内侧壁底端设有托板，所述保温内胆底端与托板上表面贴合，托板可以对保温内胆起到支撑托起的作用。
8.进一步的，所述卡条位于滑槽内部且与滑槽滑动连接，使得保温内胆可以通过滑槽与卡条的卡合固定在铁壳内部，避免保温内胆在壳体内偏转。
9.进一步的，两排所述第一通孔和第二通孔位置相对应，使得加热腔内的空气可以穿过第二通孔和第二通孔进入汽化炉的炉膛内部。
10.进一步的，所述铁壳外侧壁设有多个导热片，且多个导热片呈等距离排列，所述导热片位于加热腔内部，通过导热片可以对进入加热腔内的空气进行加热，并且导热片可以增加与空气接触面积，提高加热效率。
11.进一步的，所述铁壳顶端两侧均固定有吊环，便于通过吊环将该装置从汽化炉的炉膛内吊起。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，通过设置保温内胆和铁壳组成炉膛装置，保温内胆采用保温材料，且通过外侧开设的滑槽与铁壳内壁的卡条卡合，使用该装置可以对汽化炉炉膛内
部进行保温，使得炉膛内燃料燃烧更加充分，起到节能的作用。由于保温内胆和铁壳之间可拆卸，如果保温内胆由于长期使用裂开，可以将保温内胆从铁壳内抽出并更换，提高使用的灵活性。其次，铁壳外侧壁设有若干等距离排列的导热片，可以对从炉体进氧口进入的氧气进行加热，使得加热氧气能与固定燃料产生的烟充分混合，有利于烟的燃烧，从而避免燃烧产生黑烟。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体立体图；
15.图2为本实用新型的侧剖图；
16.图3为本实用新型的保温内胆立体图；
17.图4为本实用新型的铁壳立体图。
18.图例说明：
19.1、保温内胆；2、铁壳；3、托板；4、滑槽；5、卡条；6、导热片；7、第一通孔；8、第二通孔；9、顶翻边；10、侧翻边；11、加热腔；12、吊环；13、开口。
具体实施方式
20.如图1和图2所示，涉及一种汽化炉膛装置，包括保温内胆1和铁壳2，且保温内胆1和铁壳2位于汽化炉的炉膛内，保温内胆1位于铁壳2内部，且保温内胆1外侧壁与铁壳2内侧壁贴合，保温内胆1和铁壳2一侧共同设有开口13，保温内胆1外侧壁两侧均开设有滑槽4，且滑槽4底端为敞口，铁壳2内侧壁两侧且靠近滑槽4处设有卡条5，保温内胆1顶端和铁壳2顶端分别开设有两排第一通孔7和第二通孔8，铁壳2顶端外侧和两侧分别设有顶翻边9和侧翻边10，顶翻边9和侧翻边10与汽化炉内壁之间形成加热腔11。保温内胆1采用保温材料一体成型。铁壳2顶端两侧均固定有吊环12。该保温材料可以是玻璃棉或者矿岩棉材料，可以对汽化炉的炉膛进行保温。并且在安装该装置时，保温内胆1和铁壳2一侧的开口13正对汽化炉的进料口。
21.如图2-图4所示，铁壳2内侧壁底端设有托板3，保温内胆1底端与托板3上表面贴合。卡条5位于滑槽4内部且与滑槽4滑动连接，使得保温内胆1与铁壳2之间为可拆卸结构，当保温内胆1因长期使用裂开时，可以将保温内胆1从铁壳2内抽出并更换。
22.两排第一通孔7和第二通孔8位置相对应，使得多个第一通孔7和多个第二通孔8一一对应且贯通，便于加热腔11内的空气穿过第一通孔7和第二通孔8进入汽化炉的炉膛内部。
23.铁壳2外侧壁设有多个导热片6，且多个导热片6呈等距离排列，导热片6位于加热腔11内部，通过导热片6可以对进入加热腔11内的空气进行加热，并且导热片6可以增加与空气接触面积，提高加热效率。
24.使用时：将该装置直接放入汽化炉的炉膛内部，并且将开口13朝向汽化炉的入料口一侧，保温内胆1就会对汽化炉的炉膛起到保温作用，防止炉膛内的温度通过炉壁传导至外部，使得燃料能在炉膛内充分燃烧，并且从炉膛侧壁进氧口进入的空气会在加热腔11内加热，然后由第二通孔8和第一通孔7进入炉膛内并与燃料燃烧产生的黑烟混合再燃烧，更加节能环保。如果保温内胆1破裂，可以通过吊环12将该装置从炉膛内吊起，然后将保温内
胆1从铁壳2内抽出，并更换即可。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种汽化炉膛装置，其特征在于：包括保温内胆（1）和铁壳（2），且保温内胆（1）和铁壳（2）位于汽化炉的炉膛内，所述保温内胆（1）位于铁壳（2）内部，且保温内胆（1）外侧壁与铁壳（2）内侧壁贴合，所述保温内胆（1）和铁壳（2）一侧共同设有开口（13），所述保温内胆（1）外侧壁两侧均开设有滑槽（4），且滑槽（4）底端为敞口，所述铁壳（2）内侧壁两侧且靠近滑槽（4）处设有卡条（5），所述保温内胆（1）顶端和铁壳（2）顶端分别开设有两排第一通孔（7）和第二通孔（8），所述铁壳（2）顶端外侧和两侧分别设有顶翻边（9）和侧翻边（10），所述顶翻边（9）和侧翻边（10）与汽化炉内壁之间形成加热腔（11）。2.根据权利要求1所述的一种汽化炉膛装置，其特征在于：所述保温内胆（1）采用保温材料一体成型。3.根据权利要求1所述的一种汽化炉膛装置，其特征在于：所述铁壳（2）内侧壁底端设有托板（3），所述保温内胆（1）底端与托板（3）上表面贴合。4.根据权利要求1所述的一种汽化炉膛装置，其特征在于：所述卡条（5）位于滑槽（4）内部且与滑槽（4）滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种汽化炉膛装置，其特征在于：两排所述第一通孔（7）和第二通孔（8）位置相对应。6.根据权利要求1所述的一种汽化炉膛装置，其特征在于：所述铁壳（2）外侧壁设有多个导热片（6），且多个导热片（6）呈等距离排列，所述导热片（6）位于加热腔（11）内部。7.根据权利要求1所述的一种汽化炉膛装置，其特征在于：所述铁壳（2）顶端两侧均固定有吊环（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种汽化炉膛装置，包括保温内胆和铁壳，且保温内胆和铁壳位于汽化炉的炉膛内，所述保温内胆位于铁壳内部，且保温内胆外侧壁与铁壳内侧壁贴合，所述保温内胆和铁壳一侧共同设有开口，所述保温内胆外侧壁两侧均开设有滑槽，且滑槽底端为敞口。本实用新型中，设置有保温内胆和铁壳组成炉膛装置，保温内胆采用保温材料，且通过外侧开设的滑槽与铁壳内壁的卡条卡合，使用该装置可以对汽化炉炉膛内部进行保温，使得炉膛内燃料燃烧更加充分，起到节能的作用。由于保温内胆和铁壳之间可拆卸，如果保温内胆由于长期使用裂开，可以将保温内胆从铁壳内抽出并更换，提高使用的灵活性。活性。活性。


技术研发人员：胡从海 闫兴东 李峰
受保护的技术使用者：枣庄海林金属制品有限公司
技术研发日：2022.12.05
技术公布日：2023/3/16