用于加热来自分离容器的料流的方法和设备与流程

本是氢化处理(hydroprocessing)和分离烃流。

背景技术：

1、氢化处理可包括在氢化处理催化剂和氢气的存在下将烃转化为更有价值的产物的方法。

2、加氢处理(hydrotreating)是用于从烃流中除去杂原子诸如硫和氮以满足燃料规格并使烯属化合物饱和的氢化处理方法。加氢处理可在高压或低压下进行，但通常在比氢化裂解低的压力下操作。

3、氢化裂解是一种氢化处理方法，其中烃在氢气和氢化裂解催化剂的存在下裂解成较低分子量的烃。根据所需的输出，氢化裂解单元可含有一个或多个相同或不同的催化剂床。氢化裂解可利用一个或两个氢化裂解反应器级进行。

4、氢化处理回收部分通常包括分离部分中的一系列分离器，以将气体与液体物质分离，并且冷却液体料流并使之减压，以使其准备用于分馏成产物。回收氢气以再循环至氢化处理单元。使用用于利用诸如蒸汽的汽提介质来汽提氢化处理的流出物的汽提塔，以从液体产物流中除去不需要的硫化氢。汽提塔可足以分离来自加氢处理单元的产物流。汽提塔下游的产物分馏塔通常用于分离来自氢化裂解单元的产物流。

5、螺旋管热交换器包括竖直壳体，在该竖直壳体中，一个或多个管束以多个叠置层围绕中心芯或芯轴周围成螺旋形或成螺线形缠绕。螺旋管热交换可在壳体中循环的料流与管中循环的料流之间交换热量。多个螺旋管提供更大的表面积，使得能够以更低的温差在料流之间进行热交换。

6、一直需要在产物回收和氢化处理反应器的附件中将热量传递给料流。

技术实现思路

1、一种设备和方法通过与氢化处理的流出物流进行热交换来加热从分离器容器取出的工艺料流并将加热的工艺料流返回到分离器容器。我们发现特别是针对氢化处理单元，通过该布置结构提供了显著的加热器负荷降低。螺旋管热交换器可通过与热的流出物流进行热交换而实现对已经为热的工艺料流的加热，从而使得该布置结构在氢化处理单元中发挥作用。

技术特征：

1.一种氢化处理方法，所述氢化处理方法包括：

2.根据权利要求1所述的氢化处理方法，所述氢化处理方法还包括通过热交换来加热所述工艺料流。

3.根据权利要求2所述的氢化处理方法，所述氢化处理方法还包括通过与所述氢化处理的流出物流进行热交换来加热所述工艺料流。

4.根据权利要求3所述的氢化处理方法，所述氢化处理方法还包括通过与所述氢化处理的流出物流进行热交换来同时加热所述烃进料流和所述工艺料流。

5.根据权利要求4所述的氢化处理方法，所述氢化处理方法还包括将所述烃进料流分流成至少第一进料流和第二进料流，以及通过与所述氢化处理的流出物流进行热交换来同时加热所述第一烃进料流、所述第二烃进料流和所述工艺料流。

6.根据权利要求4所述的氢化处理方法，所述氢化处理方法还包括在螺旋管热交换器中执行所述热交换。

7.根据权利要求1所述的氢化处理方法，所述氢化处理方法还包括通过与汽提料流接触来汽提所述氢化处理的液体料流以除去所述分离容器中的挥发性物质，从而提供所述塔顶蒸气料流和所述塔底液体料流。

8.根据权利要求6所述的氢化处理方法，其中所述工艺料流从所述分离容器的一侧取出。

9.根据权利要求1所述的氢化处理方法，其中将所述氢化处理的流出物流分离以提供氢化处理的蒸气料流和氢化处理的液体料流还包括通过与汽提料流接触来汽提热氢化处理的液体料流以除去挥发性物质，从而提供所述氢化处理的液体料流和所述氢化处理的蒸气料流。

10.一种氢化处理设备，所述氢化处理设备包括：

技术总结
本发明提供了通过与氢化处理的流出物流进行热交换来加热从分离器容器取出的工艺料流并将加热的工艺料流返回到该分离器容器的设备和方法。我们发现特别是针对氢化处理单元，提供了显著的加热器负荷降低。螺旋管热交换可通过与热流出物流进行热交换来实现对已经为热的工艺料流的加热。

技术研发人员：理查德·K·霍恩,鑫·X·朱,基兰·拉德凯特,P·F·戴利
受保护的技术使用者：环球油品有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15