活性焦链斗输送机除尘系统及方法与流程

本发明属于烟气脱硫脱硝行业除尘，尤其涉及一种活性焦链斗输送机除尘系统及方法。

背景技术：

1、活性焦脱硫脱硝技术是当前相对成熟的、先进的工业烟气污染处理技术，能够集脱硫、脱硝、除尘为一体，广泛的运用于烧结、炼焦等领域的废气处理。其原理为活性焦作为二氧化硫的吸附剂和脱硝反应的催化剂，在吸附塔内烟气自下而上与活性焦的自上而下运动逆向接触。首先活性焦会选择性的吸附烟气中的二氧化硫，在烟气中水和氧气存在的情况下转化为硫酸存在活性焦的孔隙内。脱硫后的烟气中二氧化硫含量降低至合格范围内，在吸附塔内与氨气充分混合，进入脱硝层以活性焦为催化剂，将氮氧化物催化生成水和氮气。同时活性焦颗粒床层可以作为高效过滤器，可以过滤掉烟气中的颗粒物等颗粒杂质。其中，活性焦是通过链斗机输送，在解析塔与吸附塔之间运输再生使用，在运输途径中产生的焦粉及小颗粒活性焦一般都会通过振动筛和风筛以及链斗机上的负压吸尘管道去除，以保证进入吸附塔的都是大颗粒的干净活性焦。吸附塔底部下料时，在容器内积累放出的细粉是最多的并且会直接进入链斗机。

2、现有技术中，在链斗机箱体上方设置负压吸尘管道以及在链斗机箱体长向两端设置呼吸口进行除尘的效果不佳，大量焦粉积聚在箱体内壁和链斗机运行轨道上，对设备磨损较严重，使设备运行寿命大幅降低。在遇到烟气水分较大时，湿粉尘更易积聚，堵塞吸尘管道，降低吸尘效果。在吸附塔顶部的链斗机对吸附塔进行补料时，如果细粉尘没有筛除干净，进入吸附塔，会随着烟气外排而造成颗粒物超标，发生环保事故的可能性较大。

3、为此需要一种可以将活性焦在运输过程中产生的粉尘有效吸走的链斗输送机除尘系统及方法，且使粉尘不会聚在链斗机箱体内部而对设备造成磨损。

技术实现思路

1、针对相关技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种活性焦链斗输送机除尘系统及方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种活性焦链斗输送机除尘系统，包括：

4、吸附塔，吸附塔设有进料口和出料口；

5、第一链斗输送机，第一链斗输送机包括第一链斗和第一箱体，第一链斗输送机具有出料口，出料口与吸附塔的进料口连通，第一链斗输送机的出料口位于第一箱体的底部；

6、第二链斗输送机，第二链斗输送机包括第二链斗和第二箱体，第二链斗输送机具有进料口，进料口与吸附塔的出料口连通，第二链斗输送机的进料口位于第二箱体的顶部；

7、第一吸尘管道，第一吸尘管道具有第一吸尘口，第一吸尘口设于第一链斗输送机的出料口的上方且位于第一箱体的顶部；

8、第一进风口，第一进风口设于第一箱体宽度方向的两侧，且靠近第一链斗输送机的出料口；

9、第一常开进风口，第一常开进风口设于第一箱体上，第一常开进风口靠近第一箱体的底部且远离第一链斗输送机的出料口；

10、第二吸尘管道，第二吸尘管道具有第二吸尘口，第二吸尘口设于第二箱体的顶部，第二吸尘口位于第二链斗运行方向后端且靠近第二链斗输送机的进料口；

11、第二进风口，第二进风口设于第二箱体的顶部，第二进风口位于第二链斗运行方向前端且靠近第二链斗输送机的进料口；

12、第二常开进风口，第二常开进风口设于第二箱体上，且靠近第二箱体的底部。

13、在其中一些实施例中，第一吸尘管道设有第一吸尘阀门，第一进风口设有第一进风阀门，第一常开进风口设有第一常开阀门，第二吸尘管道设有第二吸尘阀门，第二进风口设有第二进风阀门，第二常开进风口设有第二常开阀门。

14、在其中一些实施例中，活性焦链斗输送机除尘系统还包括控制器，控制器分别与第一链斗、第一吸尘阀门、第一进风阀门、第二吸尘阀门和第二进风阀门电连接。

15、在其中一些实施例中，第一链斗输送机的出料口和吸附塔的进料口之间连通有料罐，料罐内设有第一传感器，第一传感器与控制器信号连接，第一传感器用以检测料罐内的料位高度并根据料位高度生成补料信号或停止补料信号。

16、在其中一些实施例中，吸附塔的出料口和第二链斗输送机的进料口之间连通有锁气斗，锁气斗与第二链斗输送机的进料口之间设有锁气斗阀门且与控制器电连接，锁气斗内设有第二传感器，第二传感器与控制器信号连接，第二传感器用以检测锁气斗内的料位高度，并根据料位高度生成下料信号或停止下料信号。

17、在其中一些实施例中，控制器包括：

18、开启模块，开启模块用以在接收到补料信号时控制第一链斗翻转、控制第一进风阀门开启并控制第一吸尘阀门全开，开启模块在接收到下料信号时控制锁气斗阀门打开、控制第二进风阀门开启并控制第二吸尘阀门全开；

19、第一关闭模块，第一关闭模块用以在接收到停止补料信号时控制第一进风阀门关闭，第一关闭模块在接收到停止下料信号时控制第二进风阀门关闭；

20、第二关闭模块，第二关闭模块用以在接收到停止补料信号时控制第一吸尘阀门关至设定开度，第二关闭模块在接收到停止下料信号时控制第二吸尘阀门关至设定开度；

21、延时模块，延时模块用以延时传输停止补料信号或停止下料信号至第一关闭模块或第二关闭模块，延时模块接收到停止补料信号或停止下料信号时开始计时，计时至设定值将停止补料信号或停止下料信号继续传输；

22、第三关闭模块，第三关闭模块用以在接收到停止补料信号时控制第一链斗复位，第三关闭模块在接收到停止下料信号时控制锁气斗阀门关闭。

23、在其中一些实施例中，第一常开进风口设有多个，多个第一常开进风口设于第一箱体宽度方向的两侧和第一箱体的两端。

24、在其中一些实施例中，第二常开进风口设有多个，多个第二常开进风口设于第二箱体宽度方向的两侧和第二箱体的两端。

25、在其中一些实施例中，第二箱体宽度方向两侧的第二常开进风口位于第二链斗输送机的进料口沿第二链斗运行方向的前端。

26、一种活性焦链斗输送机除尘方法，包括如下步骤：

27、补料除尘步骤：料罐内的第一传感器检测到料罐内的料位高度未达到第一设定值时，第一传感器将生成的补料信号传输至控制器的开启模块，开启模块接收到补料信号时控制第一链斗翻转、控制第一进风阀门开启并控制第一吸尘阀门全开；

28、停止补料除尘步骤：料罐内的第一传感器检测到料罐内的料位高度达到第二设定值时，第一传感器将生成的停止补料信号传输至控制器，第三关闭模块接收到停止补料信号时控制第一链斗复位，延时模块接收到停止补料信号时开始计时，计时至设定值延时模块将停止补料信号传输至第一关闭模块或第二关闭模块，第一关闭模块接收到停止补料信号时控制第一进风阀门关闭，第二关闭模块接收到停止补料信号时控制第一吸尘阀门关小至设定开度；

29、下料除尘步骤：锁气斗内的第二传感器检测到锁气斗内的料位高度达到第三设定值时，第二传感器将生成的下料信号传输至控制器的开启模块，开启模块接收到下料信号时控制锁气斗阀门打开、控制第二进风阀门开启并控制第二吸尘阀门全开；

30、停止下料除尘步骤：锁气斗内的第二传感器检测到锁气斗内的料位高度未达到第四设定值时，第二传感器将生成的停止下料信号传输至控制器，第三关闭模块在接收到停止下料信号时控制锁气斗阀门关闭，延时模块接收到停止下料信号时开始计时，计时至设定值延时模块将停止下料信号传输至第一关闭模块或第二关闭模块，第一关闭模块接收到停止下料信号时控制第二进风阀门关闭，第二关闭模块在接收到停止下料信号时控制第二吸尘阀门关小至设定开度；

31、持续除尘步骤：根据第一箱体和第二箱体内的除尘情况，调整第一常开阀门和第二常开阀门的开度。

32、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

33、1、本发明提供的活性焦链斗输送机除尘系统及方法分别对第一链斗输送机和第二链斗输送机易产生粉尘和粉尘堆积的位置进行进风口与吸尘管道设计，设计合理且实用性高，能有针对性的吸除链斗输送机中的活性焦粉尘，避免活性焦粉尘堆积磨损设备。

34、2、本发明提供的活性焦链斗输送机除尘系统及方法设有常开进风口，常开进风口与吸尘管道配合保持箱体内的气流运动，避免箱体内粉尘堆积。

35、3、本发明提供的活性焦链斗输送机除尘系统及方法的第一吸尘阀门和第二吸尘阀门可以由控制器设定开度，在活性焦粉尘产生较少时将阀门调整至设定开度，节约电耗。

36、4、本发明提供的活性焦链斗输送机除尘系统及方法的第二吸尘管道、第二进风口和第二常开进风口的布置可以有效防止锁气斗阀门因长期运行磨损而造成的烟气泄露，且泄露烟气出现时，会立即被吸走，避免烟气在第二箱体内冷凝腐蚀设备。