一种轮胎裂解连续化生产外接装置的制作方法

本发明涉及轮胎裂解，尤其是涉及一种轮胎裂解连续化生产外接装置。

背景技术：

1、将废旧轮胎回收并粉碎成便于裂解的颗粒状，将其投放到高温常压绝氧的裂解釜中，加入催化剂后对废轮胎颗粒加热进行催化裂解，可得到炭黑和裂解油气，裂解油气回收冷却后即可得到裂解油。而炭黑则从专门的出料口排出。

2、在裂解的过程中裂解炉一侧进料，另一侧排出炭黑和油气，油气可利用气压差将其排出，但炭黑则需要机械输送将其排出。在裂解过程中裂解油气温度通常可达几百度，油气在移动的过程中，温度的微小波动即可影响其自身的存在状态，很容易由气态变为液态。由于排出炭黑的管道远离裂解炉，且排出炭黑的管道部分须连接外部输送机械、延伸较长，难以对管道外部做到较好保温，而管道内部温度远大于外部温度，裂解油气在移动至此时，该管道内壁温度稍低，裂解油气与其接触后液化并附着于管道内壁向下移动，最终液化后的液态油滴入炭黑中，在长时间连续生产的过程中，排出炭黑的管道处炭黑和油的混合堆积导致管道堵塞，从而影响设备的连续化生产。

3、因此，需要一种轮胎裂解连续化生产外接装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种轮胎裂解连续化生产外接装置。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种轮胎裂解连续化生产外接装置，包括末端分离仓，所述末端分离仓的底部密封连接有炭黑下料仓，所述炭黑下料仓的内侧壁上焊接有引流管，所述引流管顶部靠近焊接线一侧为敞口结构，所述炭黑下料仓的壳体上设置有油液输出口，所述引流管倾斜设置，所述引流管的下端与所述油液输出口的一端连接，所述油液输出口的另一端连接有回流管，所述回流管的另一端连接有油液收集罐，所述回流管、油液收集罐的外部均设置有冷却单元，所述油液收集罐的顶部连接有泄压阀、氮气注入管、液封管，所述氮气注入管上安装有氮气输送阀，所述液封管上安装有单向阀。

3、优选地，上述的轮胎裂解连续化生产外接装置，其中所述回流管包括第一回流管、软管、第二回流管，所述软管连接在第一回流管与第二回流管之间，所述第一回流管下端与所述油液收集罐连接。

4、优选地，上述的轮胎裂解连续化生产外接装置，其中所述冷却单元包括冷却罐、冷却套管，所述冷却罐套设在油液收集罐的外部，所述冷却套管套设在第一回流管的外部，所述冷却罐与冷却套管连通。

5、优选地，上述的轮胎裂解连续化生产外接装置，其中所述冷却罐上设置有第二冷却液循环接口，所述冷却套管上设置有第一冷却液循环接口。

6、优选地，上述的轮胎裂解连续化生产外接装置，其中所述液封管的下端设置有液封桶，所述液封桶的内部装有蒸馏水，所述液封管的下端插入在蒸馏水的液面之下。

7、优选地，上述的轮胎裂解连续化生产外接装置，其中所述油液收集罐的外部安装有液位计。

8、优选地，上述的轮胎裂解连续化生产外接装置，其中所述油液输出口的高度高于第一回流管的出口端。

9、优选地，上述的轮胎裂解连续化生产外接装置，其中所述引流管的顶部呈倾斜状。

10、优选地，上述的轮胎裂解连续化生产外接装置，其中所述第二回流管上连接有四通阀。

11、本发明的有益效果是：通过在末端分离仓的内侧壁上焊接引流管且将引流管倾斜设置，可将内侧壁上的油液引流至末端分离仓外部，从而避免了油液与炭黑混合造成管道堵塞，保证了生产的连续性和高效性；通过冷却单元可对油液进行冷却，保证了油液引流之后的安全性；通过在第一回流管和第二回流管之间连接软管，可吸收炭黑下料仓传递过来的机械振动，保证了各连接件的稳定连接；通过在液封管上安装单向阀，可起到自动泄压作用，保障安全生产；通过在第二回流管上安装四通阀，便于后期的疏通维护。

技术特征：

1.一种轮胎裂解连续化生产外接装置，包括末端分离仓(3)，所述末端分离仓(3)的底部密封连接有炭黑下料仓(4)，其特征在于：所述炭黑下料仓(4)的内侧壁(12)上焊接有引流管(28)，所述引流管(28)顶部靠近焊接线一侧为敞口结构，所述炭黑下料仓(4)的壳体上设置有油液输出口(6)，所述引流管(28)倾斜设置，所述引流管(28)的下端与所述油液输出口(6)的一端连接，所述油液输出口(6)的另一端连接有回流管，所述回流管的另一端连接有油液收集罐(11)，所述回流管、油液收集罐(11)的外部均设置有冷却单元，所述油液收集罐(11)的顶部连接有泄压阀(22)、氮气注入管(23)、液封管(24)，所述氮气注入管(23)上安装有氮气输送阀，所述液封管(24)上安装有单向阀(25)。

2.根据权利要求1所述的轮胎裂解连续化生产外接装置，其特征在于：所述回流管包括第一回流管(15)、软管(19)、第二回流管(21)，所述软管(19)连接在第一回流管(15)与第二回流管(21)之间，所述第一回流管(15)下端与所述油液收集罐(11)连接。

3.根据权利要求1所述的轮胎裂解连续化生产外接装置，其特征在于：所述冷却单元包括冷却罐(13)、冷却套管(14)，所述冷却罐(13)套设在油液收集罐(11)的外部，所述冷却套管(14)套设在第一回流管(15)的外部，所述冷却罐(13)与冷却套管(14)连通。

4.根据权利要求3所述的轮胎裂解连续化生产外接装置，其特征在于：所述冷却罐(13)上设置有第二冷却液循环接口(18)，所述冷却套管(14)上设置有第一冷却液循环接口(17)。

5.根据权利要求1所述的轮胎裂解连续化生产外接装置，其特征在于：所述液封管(24)的下端设置有液封桶(26)，所述液封桶(26)的内部装有蒸馏水，所述液封管(24)的下端插入在蒸馏水的液面之下。

6.根据权利要求1所述的轮胎裂解连续化生产外接装置，其特征在于：所述油液收集罐(11)的外部安装有液位计(27)。

7.根据权利要求2所述的轮胎裂解连续化生产外接装置，其特征在于：所述油液输出口(6)的高度高于第一回流管(15)的出口端。

8.根据权利要求1所述的轮胎裂解连续化生产外接装置，其特征在于：所述引流管(28)的顶部呈倾斜状。

9.根据权利要求2所述的轮胎裂解连续化生产外接装置，其特征在于：所述第二回流管(21)上连接有四通阀(20)。

技术总结
本发明涉及一种轮胎裂解连续化生产外接装置，包括末端分离仓，所述末端分离仓的底部密封连接有炭黑下料仓，所述炭黑下料仓的内侧壁上焊接有引流管，所述引流管顶部靠近焊接线一侧为敞口结构，所述炭黑下料仓的壳体上设置有油液输出口，所述引流管倾斜设置，所述引流管的下端与所述油液输出口的一端连接，所述油液输出口的另一端连接有回流管，所述回流管的另一端连接有油液收集罐，所述回流管、油液收集罐的外部均设置有冷却单元，所述油液收集罐的顶部连接有泄压阀、氮气注入管、液封管，所述氮气注入管上安装有氮气输送阀，所述液封管上安装有单向阀。该装置保证了生产的连续性和高效性，同时也提高了生产时的安全性。

技术研发人员：高莉华,徐立新,徐建新
受保护的技术使用者：湖北合得利循环科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13