一种废塑料废橡胶催化裂解装置的制作方法

本发明涉及废塑料废橡胶处理，特别是涉及一种废塑料废橡胶催化裂解装置。

背景技术：

1、废弃塑料和废弃橡胶的数量逐年增加，已严重影响到我国的大气、土壤、水源等方面的安全，传统填埋、焚烧等针对废塑料的处理方法会带来一些环境问题，目前有利用热裂解技术将废弃塑料和废弃橡胶制取燃油的装置，具有较好的环境优化效果和社会经济效益。

2、现有的废塑料和废橡胶的催化裂解装置主要是将橡胶或塑料送至反应罐内，然后将反应罐内加热至反应温度，向反应罐内投入催化剂，进行催化裂解，此过程中产生的油气经过冷凝机构冷凝呈液体油，然后再经过油水分离和精馏处理成多种油品，但是现有的装置并未对冷凝过程中吸收的热能进行回收再利用，因此造成了大量的能量浪费，不符合节能环保的理念。

3、cn 103539987 a公开了一种废塑料、废橡胶制成改性塑胶加工方法，所述方法的步骤为选择原料、粉碎和研磨、搅拌熔炼、熔融混炼、成型、分级包装和板材产品成型；本发明工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，降低了生产成本，提高了产量，而且颗粒成形，表面光滑，在生产的投料和掺混过程中降低或杜绝了粉尘的产生，适于其生产工艺的需要，投料量及配比准确，偏差小、产品质量有保证，有效提高企业产量。。

4、cn 111849537 a公开了一种连续化废橡胶裂解装置，主体结构包括底座、加料单元、热裂解单元和出料单元，底座上从左至右依次设置有加料单元、热裂解单元和出料单元，加料单元与热裂解单元连接，在裂解炉料槽内设置有物料提升挡板，能够加强进料口的吃料效果，以回转形式实现废橡胶的连续化裂解。

5、cn 102786980 a公开了一种废塑料炼油生产方法及其生产线，所述方法包括废塑料预处理、裂解反应、催化反应、冷凝和过滤脱水五个步骤，该方法对废塑料进行油化处置，油气产出率高，出渣率低，而且生产线运行相对安全，自动化程度高，故障率低，工作效率相对较高。

6、在上述的废塑料废橡胶回收利用装置中，通过不同的工艺方法和/或装置设计来实现废塑料和废橡胶连续处理的目的，在废塑料和废橡胶的价值获取、密封安全性、绿色环保和连续生产上都有自己独特的特点，但都没有考虑回收废塑料和废橡胶的产物增值化问题，且因为热裂解废塑料和废橡胶的产物裂解油成分复杂，杂质多，经济性差。

技术实现思路

1、针对现有技术中的可提高之处，本发明提供了一种适用于废塑料废橡胶催化裂解的装置。该装置通过设置预热部和循环部，能够将冷凝油气时吸收的热量用于对橡胶或塑料颗粒进行预加热，更加节能环保。

2、本发明提供了一种适用于废塑料废橡胶催化裂解的装置，包括破碎机构，反应机构，冷凝机构，和热回收机构。

3、在本发明中，所述的破碎机构包括破碎箱，所述破碎箱顶端连通有第一进料斗，所述破碎箱上安装有粉碎部。

4、在本发明中，所述的反应机构包括反应罐，所述反应罐内固接有若干加热丝，所述反应罐顶端连通有运输部和催化剂加料部，所述运输部与所述破碎箱底端连通，所述反应罐内安装有搅拌部，所述反应罐底端连通有出渣部。

5、在本发明中，所述的冷凝机构包括冷却部，所述冷却部与所述反应罐顶端连通，所述冷却部上安装有阻挡部。

6、在本发明中，所述的热回收机构包括预热部和循环部，所述预热部固定套设在所述运输部上，所述预热部和所述冷却部均与所述循环部连通，且所述预热部与所述冷却部连通。

7、优选的，所述预热部包括预加热套，所述预加热套固定套设在所述运输部上，所述预加热套内开设有加热通道，所述加热通道呈螺旋状结构，所述加热通道的进液端与所述冷却部连通，所述加热通道的出液端与所述循环部连通。

8、优选的，所述循环部包括储液箱，所述储液箱底部连通有水泵的进液端，所述水泵的出液端与所述冷却部连通，所述储液箱的顶端连通有换热器的出液端，所述加热通道的出液端与所述换热器的进液端连通。

9、优选的，所述冷却部包括冷凝箱，所述反应罐顶端连通有油气管，所述油气管末端与所述冷凝箱靠近所述反应罐的一侧连通，所述冷凝箱内开设有冷却通道，所述冷却通道呈螺旋状结构，所述冷却通道的进液端与所述水泵的出液端连通，所述冷却通道的出液端与所述加热通道的进液端连通，所述冷凝箱远离所述反应罐的一侧连通有出气管和出油管，所述出气管位于所述出油管的上方，所述阻挡部安装在所述冷凝箱上。

10、优选的，所述阻挡部包括挡板，所述挡板设置有若干个，若干所述挡板均转动连接在所述冷凝箱内，若干所述挡板沿水平方向等间隔设置，所述冷凝箱外壁转动连接有若干蜗轮，若干所述蜗轮分别与若干所述挡板同轴固接，若干所述蜗轮下方均设置有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述冷凝箱外壁固接有第五电机，若干所述蜗杆均与所述第五电机的输出轴同轴固接。

11、优选的，所述运输部包括筒体，所述筒体的出料端与所述反应罐顶端连通，所述筒体的进料端与所述破碎箱底端连通，所述预加热套固定套设在所述筒体上，所述筒体内转动连接有转轴，所述转轴上固定套设有第一螺旋叶片，所述筒体一端固接有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述转轴同轴固接。

12、优选的，所述粉碎部包括破碎辊，所述破碎辊设置有两个，两所述破碎辊均转动连接在所述破碎箱内，所述破碎箱外壁转动连接有两齿轮，两所述齿轮相啮合，两所述齿轮分别与两所述破碎辊同轴固接，所述破碎箱外壁固接有第一电机，所述第一电机的输出轴与一所述齿轮同轴固接。

13、优选的，所述催化剂加料部包括加料箱，所述加料箱顶端连通有第二进料斗，所述加料箱底端与所述反应罐顶端连通，所述加料箱内转动连接有分料辊，所述分料辊上开设有若干凹槽，若干所述凹槽沿周向等间隔设置，所述分料辊两侧对称设置有固定块，两所述固定块均与所述加料箱内壁固接，且两所述固定块均与所述分料辊滑接，两所述固定块之间形成有进料通道和出料通道，所述进料通道位于所述分料辊上方，所述出料通道位于所述分料辊下方，所述加料箱外壁固接有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述分料辊同轴固接。

14、优选的，所述搅拌部包括搅拌轴，所述搅拌轴转动连接在所述反应罐顶端内壁，所述搅拌轴外壁固接有搅拌架，所述反应罐顶端固接有第四电机，所述第四电机的输出轴与所述搅拌轴同轴固接。

15、优选的，所述出渣部包括出渣管，所述出渣管连通在所述反应罐底端，所述搅拌轴底端固接有连接杆，所述连接杆外侧固定套设有第二螺旋叶片，所述连接杆和所述第二螺旋叶片均位于所述出渣管内，所述出渣管底端铰接有挡门，所述出渣管外壁固接有连接板，所述挡门底端铰接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆末端与所述连接板铰接。

16、本发明公开了以下技术效果：

17、本发明通过设置预热部和循环部，能够将冷凝油气时吸收的热量用于对橡胶或塑料颗粒进行预加热，能够使塑料或橡胶颗粒进入反应罐后更快的达到反应温度，以加快反应速率，提高对橡胶或塑料催化裂解的效率，同时将冷凝时吸收的热量用于对橡胶或塑料颗粒进行预加热，实现了热能的回收再利用，更加节能环保。